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- 金属型铸造主要适用于浇注的材料是（）冷却速度越快,越容易形成（）铸铁。下列条件满足QT500-7牌号要求的是（）车削时,提高主轴转速后,进给量（）熔模铸造主要适合于制造（）铸铁
有色金属#
铸钢白口#
珠光体-灰
铁
- 铸造时冒口的主要作用是（）中碳钢锻造之后,应进行（）；线切割机床加工中的工作液是（）造成铸件冷隔的主要原因是（）增加局部冷却速度
补偿热态金属,排气及集渣#
提高流动性A、炉冷；
B、空冷；#
C、炕冷；A、煤油
- 为提高合金的流动性,生产中常采用的方法（）焊接接头开坡口的目的是（）粗车钢件时,刀具材料应选（）辅助支承限制（）个自由度。下列材料的零件中,（）材料的零件不能用电火花机床加工。适当提高浇注温度#
加大出气
- 浇注温度过高时,铸件会产生（）测定液态金属流动性最常用的方法是（）在铸造工艺图纸上,芯头边界用（）表示。电火花线成形加工中,一般选择（）作为工作液；冷隔
粘砂严重#
夹杂物Y型试样
梅花形试样
契型试样
螺旋形
- 灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构,除了铸造性和切削性优良外,还因（）粘土湿型砂的砂型表面强度不高,可能会使铸件产生（）减少球墨铸铁皮下气孔的主要措施有（）具有阻碍石墨化作用和用来调节铸铁组
- ZG200-400中“ZG表示（）,数字400表示（）。HT150表示（）QT450-10的含义（）,KTH300-06表示抗拉强度不小于300MPa,延伸率不小于6%的可锻铸铁）热芯盒树脂砂的强度高低将直接影响到（）刃具要求高硬度,应该进行（）处
- 下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理,也不适合在高温下使用（）由于（）要和铸件溶解在一起,因此要求它的材质和铸件材质相同和相适应。防止球墨铸铁夹渣的一些主要措施列举如下,指出其中恰当的条目（）金属型
- 下列零件适合于铸造生产的有（）球墨铸铁退火处理的目的是（）芯子如果不烘干,可使铸件产生（）；某组成环增大,其他组成环不变,使封闭环减小,则该环称为（）。车床上进刀手轮#
螺栓
自行车中轴去除自有渗碳体#
获得
- 直浇口的主要作用是（）冒口补缩作用是有限的,只有冒口的末端区和其（）衔接时,才能获得致密的铸件。当炉渣的颜色为紫色玻璃状,说明炉料中（）关于Bi元素说法正确的是（）线切割机床的控制系统每发出一个脉冲,工作台
- 为了消除铸造热应力,在铸造工艺上应保证（）铸铁的质量分数（）。顺序（定向）凝固
同时凝固#
内浇口开在厚壁处小于2.11%
为2.11%-6.67%#
大于6.67%
- 当铸件收缩受阻时,就可能发生应力变形、（）等缺陷；因此如轮形铸件的轮辐应设计为（）数或做成弯曲形状。铸造工艺图用规定的（）来表达设计者的意图与要求。为实现补缩,冒口的模数应当（）铸件的模数。高质量的铁液
- 球墨铸铁中石墨呈（）状,这种铸铁可以制造（）、（）。防止夹砂结疤的措施有（）。防止石墨漂浮的措施有（）球；曲轴；机床床身,曲轴,暖气片用钙基膨润土
使用煤粉#
提高型砂水分
降低浇注速度
提高原砂中二氧化硅的
- 液态合金充满铸型,获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的（）。冲天炉内脱硫可以加入（）浇注系统根据各部分的截面比不同分为（）为了消除铸造热应力,在铸造工艺上应保证（）精车钢件时,刀具材料应选用（
- 对砂型铸件进行结构设计时,必须考虑合金的（）和铸造（）对铸件结构提出的要求。防止球墨铸铁夹渣的一些主要措施列举如下,指出其中恰当的条目（）利用工件已精加工且面积较大的平面定位时,应选作的基本支承是（）。
- 可锻铸铁中石墨呈（）状,这种铸铁可以制造（）、（）。直浇道出口截面积大于横浇道截面积,横浇道出口截面积又大于内浇道截面积总和的浇注系统称为（）浇注系统。团絮；管接头；机床床身,犁铧,管接头封闭式#
开放式
- 灰铸铁中碳主要以（）的形式存在,呈（）状,这种铸铁可以制造（）（）下面不属于影响液态金属充型能力因素的是（）。常见的生产性粉尘有（）。控制铸件凝固的基本原则有（）自由锻造适宜于（）毛坯的形状误差对下一工
- 浇注位置是指造型时（）在铸型中所处的位置,它影响铸件的质量。防止侵入性气孔的主要方法是（）。球墨铸铁退火处理的目的是（）下列工序中哪些是自由锻的基本工序（）铸件A、降低浇注温度B、降低有效压力头C、降低砂
- 根据石墨形态,铸铁可分为（）、（）、（）和（）。合金的铸造性能主要包括（）。下列哪些项为金属力学性能（）（）属于缩孔的特征。火花成形加工中,当工作电流小于50A时,工作液面应高出工件顶部（）砂芯靠什么部位固
- 常用的手工造型的方法有（）、（）（）、（）、（）在铸造工艺图纸上,芯头边界用（）表示。整体模造型适用于什么铸件？（）调质的目的是使零件获得（）整模造型；分模造型；活块造型；挖砂造型；刮板造型红色线
蓝色
- 在压力铸造和离心铸造时,因人为加大了充型压力,故（）较强。提高浇铸温度是改善合金（）的重要措施。热芯盒树脂砂的强度高低将直接影响到（）铸型在浇注后解体的难易程度称为（）下列易产生集中缩孔的合金成分是（）
- 浇注系统包括浇口杯、直浇道、（）和（）。将具有残余应力的铸件置于外界数月至半年以上,使残余应力松弛或部分消除称为（）应用易割冒口的关键是合理选择割片厚度和（）大批量生产的铸造车间,为提高砂芯的尺寸精度,
- 影响铸铁石墨化最主要的因素是（）和（）。芯盒的定位销和销套之间宜采用（）a-Fe的晶格类型属于（）晶格下列哪些原因属于引起热裂的原因？（）在下列焊接位置中,生产中最理想、最常用的是（）化学成分；冷却速度间
- 铸件应力过大会引起（）、裂纹等缺陷。因此,进行铸件结构设计时应注意使铸件的（）尽量均匀一致。铸造合金（）是产生缩松、缩孔、裂纹和变形等缺陷和基本原因。变形；壁厚凝固
收缩#
体收缩
线收缩
- 碳在铸铁中的存在形式有（）和（）。石墨；渗碳体
- 任何一种液态金属注入铸型以后,从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段,即（）、（）和（）。浇注系统根据各部分的截面比不同分为（）钻孔的尺寸精度一般是（）（）是由预先制造好的通用标准部件经组装而成
- 铸件上各部分壁厚相差较大,冷却到室温,厚壁部分的残余应力为（）应力,而薄壁部分的残余应力为（）应力。根据测量方法的不同,常用的硬度指标有（）下列三个指令中（）是逆时钟圆弧插补指令；拉；压布氏硬度#
洛氏硬度
- 铸件浇铸位置的选择必须正确,如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（）,而厚大部位应尽量（）,以便安放冒口进行（）。下面（）因素不会影响砂型铸件的加工余量的选择。零件结构的铸造工艺性通常指零件结构
- 凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充,将产生（）或（）。大型砂箱的箱带上常留有2-4处断口,目的是为了（）适宜铸制的孔是（）如何通过三角试块判断球化是否良好（）高质量的铁液表现在哪几个方面（）
- 开放式浇注系统,内浇口应置于横浇口（）端。在铸造工艺图上,活块用红色线表示,并在此线上画（）上两条交叉短线
两条短线
两条平行短线#
一条短线
- 水玻璃砂存在的突出问题是（）、（）、（）和（）等。共晶成分合金,由于在等温下结晶,铸件倾向于（）而形成收缩。铸件图是铸造验收和（）的依据。同一个铸件的不同部位,选取的加工余量也不一样,（）要大一些。根据冲
- 蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位,即（）和（）。QT450-10牌号的球墨铸铁表示（）分布在铸件表面皮下1-3mm处的气孔属于（）气孔。硅氧四面体；铝氧八面体抗拉强度≤450MPa、延伸率≥10%
抗拉强度≥450MPa、延伸
- 铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两大类,普通铸造是指砂型铸造方法,不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造,常用的特种铸造方法有：（）、（）、（）、（）、等。挡渣效果最好的浇口杯是（）浇口杯。
- 壳型工艺中,型砂所用的粘结剂是（）树脂,潜硬化剂为（）。形状复杂零件的毛坯,尤其是具有复杂内腔时,最适合采用（）生产。下列四种铸造缺陷中属于粘砂的有（）下面属于消除残余应力方法的是（）数控加工中,换刀代码
- 铸造应力按产生的原因不同,主要可分为（）和（）两种。要求定向凝固的铸件,内浇道应开在铸件（）的地方。关于Bi元素说法正确的是（）热应力,机械应力壁薄
壁厚#
重要球墨铸铁中加铋能很有效的细化石墨球#
大断面球墨
- 封闭式浇注系统,内浇口应置于横浇口（）部。自由锻造适宜于（）大量生产铝合金活塞选用（）压力铸造主要适合于铸造（）下A、形成复杂锻件；
B、形成简单锻件；#
C、异形锻件；金属型铸造#
熔模铸造
砂型铸造形状复杂
- 目前,用树脂砂制芯时主要有3种硬化方式,即（）、（）和（）。将具有残余应力的铸件置于外界数月至半年以上,使残余应力松弛或部分消除称为（）灰铸铁属于（）凝固金属。下列哪一项是球化不良的形成原因（）车间使用的
- 根据原砂的基本组成,铸造原砂可分为（）和（）两类。锻制带孔圆盘状锻件,合理的变形工序应是（）石英砂；非石英砂或特种砂墩粗—冲孔#
拔长—墩粗—冲孔
冲孔—墩粗
- 水玻璃砂的常用物理再生方法包括（）和（）两种。下列哪些原因属于引起热裂的原因？（）加热锻件对出现过热组织是因为（）干法；湿法线收缩受阻#
厚薄悬殊#
落砂过早#
硫磷偏低保温时间过长#
温度接近熔点
加热过快
- 水玻璃砂硬化的方式有（）和（）等。一般将密度小于5×103kg/m3的金属称为（）影响冷列的因素和影响（）的因素是一致的。在铸造工艺图上,一般芯撑用（）表示。对一般铸铁件,国家标准和验收条件中明确必须达到的指标是
- 镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的,主要成分是（）。设置在铸件补缩部位上面的冒口称（）金属材料的强度指标常用（）来表示熔化区内热交换的特点（）电火花成形加工中,工作液为（）氧化镁mgo明冒口
暗冒口
顶
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