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- 某厂有几件重要的新品试制铸件砂芯,要求时间快、质量好,故选用（）为宜。高压造型对型砂性能有特殊要求,下列四项中,不正确的是（）可以铸造各种薄壁、形状复杂铸件的铸造合金是（）球墨铸铁退火处理的目的是（）塞尺
- 为了避免在高压造型时砂型产生回弹现象,通常将造型机压实比压的上限控制在（）MPa以下。设置在铸件补缩部位上面的冒口称（）电火花成形加工中,当工作电流小于50A时,工作液面应高出工件顶部（）焊件厚度（）要开坡口
- 通常,对于高压造型的砂型硬度要求在（）单位之间。在铸造工艺图上,活块用红色线表示,并在此线上画（）85-90#
70-80
75–85
90-95两条交叉短线
两条短线
两条平行短线#
一条短线
- （）要和铸件熔接在一起,故要求它的材质与铸件材质相同或相适应。珠光体类型组织,根据片层厚薄不同,又可细分为（）对于形状复杂的薄壁铸件,浇铸温度应怎么样？（）金属型铸造主要适合与浇注（）外冷铁
内冷铁#
明冷
- 在压实式造型过程中,影响型砂紧实度高低的主要因素是（）铸件中形成的缩孔体积V缩孔和合金总的体收缩V总缩（液态体收缩、凝固体收缩和固态体收缩之和）之间的关系（）内浇道“吸动作用”的区域通常都应（）内浇道的截
- 设置在铸件补缩部位上面的冒口称（）铸造合金（）是产生缩松、缩孔、裂纹和变形等缺陷和基本原因。碳质量分数为0.77%的铁碳合金称为（）钢。明冒口
暗冒口
顶冒口#
侧冒口凝固
收缩#
体收缩
线收缩亚共析
共析#
过共
- 应用易割冒口的关键是合理选择割片厚度和（）用CAD完成的图形,送入线切割机床前应先生成（）文件；冒口形状
冒口高度
冒口位置
缩颈直径#A、Def；
B、Dxf；#
C、exf；
- 铸件的体积V和表面积（铸件与砂型接触的表面积）A的比值叫做（）下面不属于影响液态金属充型能力因素的是（）。下列能提高冒口补缩的是（）工艺收缩率
工艺出品率
补偿系数
模数#金属性质方面的因素
铸型性质方面的
- 冒口补缩作用是有限的,只有冒口的末端区和其（）衔接时,才能获得致密的铸件。铸件上部和下部的化学成分不一致,称为（）成形法加工齿面主要在（）上进行；数控程序换行符为（）,显示时用*代替；用CAD完成的图形,送入
- 随着球墨铸铁中铁素体基体的增多,哪些性能会有所下降（）富氧送风的良好作用（）伸长率
强度#
硬度#
塑性提高铁液的过热温度#
提高冲天炉的熔化速率#
能相应降低焦铁比#
- 强度理论认为,（）是产生热裂的必要条件。冒口补缩作用是有限的,只有冒口的末端区和其（）衔接时,才能获得致密的铸件。制造自来水管的弯头、接头、三通应选用（）制造柴油机曲轴应选用（）硬质合金在温度达到（）以
- 通常,对于高压造型的砂型硬度要求在（）单位之间。根据冲天炉内焦炭存在的状态不同,冲天炉内可划分为（）高精度有色金属零件的终加工宜采用（）85-90#
70-80
75–85
90-95预热区#
熔化区#
过热区#
炉缸区A、铣削；
B
- 冒口尺寸主要指（）铸造工艺图用规定的（）来表达设计者的意图与要求。顶部直径
根部直径
高度
根部直径和高度#符号#
文字
数字
线条
- 将具有残余应力的铸件置于外界数月至半年以上,使残余应力松弛或部分消除称为（）晶核的长大方式（）铸铁的五大元素不包括（）锯割较粗的铝棒应用（）锯条；电火花线成形加工中,一般选择（）作为工作液；自然时效#
热
- 防止球墨铸铁缩孔的措施很多,指出下列措施中,不恰当的条目（）在测量平行度误差时,被测要素和基准的角度方向为（）。利用共晶石墨化膨胀
控制凝固顺序
降低铸型刚度#
采用冷铁A.α=0ºB.α=90ºC.0º＜α＜90ºD.90º＜α#
- 机械阻力的大小取决于（）酸性焊条是指焊渣中酸性氧化物与碱性氧化物之比（）铸型和型砂紧实度
箱带和芯骨的位置
造型材料的强度
铸型和型砂紧实度、箱带和芯骨的位置和造型材料的强度#小于1
大于1#
等于1
- （）是铸件变形和裂纹的主要原因。灰铸铁的人工时效也就是（）同一个铸件的不同部位,选取的加工余量也不一样,（）要大一些。浇注温度过高时,铸件会产生（）在测量平行度误差时,被测要素和基准的角度方向为（）。凝固
- 采用补贴的方法一般可实现（）W（CE）%为（）的铸铁为亚共晶铸铁。在冲天炉还原带内主要发生的化学反应为（）铸件图是铸造验收和（）的依据。为了消除铸造热应力,在铸造工艺上应保证（）只需调整或更换夹具上个别定
- （）一般采用同时凝固原则。冒口的设臵应符合（）的原则（除球墨铸铁自补缩冒口外）,以防止产生缩孔和缩松。在压实式造型过程中,影响型砂紧实度高低的主要因素是（）铸造工艺图用规定的（）来表达设计者的意图与要求
- 液膜理论认为（）是产生热裂的根本原因。形状复杂零件的毛坯,尤其是具有复杂内腔时,最适合采用（）生产。（）铸件宜采取慢速浇注。车床钻孔时,其主运动是（）；下列关于欠定位叙述正确的是（）。组合夹具系统按元件
- 影响冷列的因素和影响（）的因素是一致的。固定在模板上的直浇道常做成（）圆锥形高质量的铁液表现在哪几个方面（）下列加工中不能纠正原有孔的位置偏差的是（）（）在一定的范围内无需调整或稍加调整就可用于装夹不
- 将具有残余应力的铸件置于外界数月至半年以上,使残余应力松弛或部分消除称为（）铰孔的尺寸精度一般为（）装夹薄壁零件时,（）是不正确的。自然时效#
热处理法
人工时效
热时效A、IT12～IT11；
B、IT10～IT9；
C、IT
- 当铸件内总应力值超过合金的（）时,铸件将产生变形。铸造用湿型砂中加入煤粉的主要作用是（）。内浇道“吸动作用”的区域通常都应（）内浇道的截面积。下列材料的零件中,（）材料的零件不能用电火花机床加工。弹性极限
- 亚共晶灰铸铁和球墨铸铁凝固的共同点是（）模样与铸件的尺寸主要差别在（）共晶凝固方式相同
石墨长大机理相同
初生奥氏体迅速布满整个截面#
共晶团所起的作用相同加工余量
收缩余量#
圆角大小
- 铸件中形成的缩孔体积V缩孔和合金总的体收缩V总缩（液态体收缩、凝固体收缩和固态体收缩之和）之间的关系（）下列哪些项为金属力学性能（）V缩孔＜V总缩#
V缩孔≤V总缩
V缩孔＞V总缩
V缩孔=V总缩抗拉强度#
塑性
冲击
- 铸造合金（）是产生缩松、缩孔、裂纹和变形等缺陷和基本原因。QT450-10牌号的球墨铸铁表示（）下列三种原因中引起铸件裂纹的原因是（）塞尺是用来检测两个结合面之间间隙大小的片状量规。使用塞尺时（）凝固
收缩#
- 亚共晶白口铸铁凝固收缩是由于（）作用的结果。钳工手锯锯工件时,起锯角应（）温度降低
状态改变
珠光体转变前收缩
温度降低和状态改变#A、小于15度；#
B、大于15度；
C、大于30度；
- 有一铸铁件,浇注金属总重量为160kg,平均壁厚为12mm,计算浇注时间为（）秒浇注温度过高时,铸件会产生（）32
30
28#
25冷隔
粘砂严重#
夹杂物
- 半封闭式浇注系统各组元截面积比例关系为（）某厂有几件重要的新品试制铸件砂芯,要求时间快、质量好,故选用（）为宜。挡渣效果最好的浇口杯是（）浇口杯。冒口尺寸的大小与下列哪些因素有关（）A直＜ΣA横＜ΣA内
A直
- 在压实在型过程中,影响砂型紧实度高低的主要因素是（）。A、压头形状
B、压实比压#
C、砂箱高低
D、原砂形状
- 造成机械粘砂的原因之一有（）浇注温度高#
静压力低
液态时间短
采用旧砂
- 测定液态金属流动性最常用的方法是（）Y型试样
梅花形试样
契型试样
螺旋形试样#
- 铁碳合金基本组织中,（）为单项组织。冒口尺寸的大小与下列哪些因素有关（）自由锻造适宜于（）在锯弓上安装锯条时,锯齿必须向（）铰孔的尺寸精度一般为（）过定位是指（）。铁素体#
珠光体
莱氏体合金的性质#
铸件
- 在铸造涂料中,醇基涂料中加入防渗剂的作用是（）下列铸造合金中流动性最好的是（）增加强度
增加悬浮性
延缓载体深入过深#
增加耐火度灰铸铁#
铸钢
锡青铜
- 常见的生产性粉尘有（）。矽尘#
煤尘#
石棉尘#
金属尘
- 树脂覆膜砂的熔点主要与（）有关。在水玻璃砂中,水玻璃的模数过低或过高都不能满足生产要求,一般须将模数调整到（）。可以铸造各种薄壁、形状复杂铸件的铸造合金是（）卧式铣床加工齿轮时,分度手柄转一周,则工件转（
- 热芯盒树脂砂的强度高低将直接影响到（）铸件中的缩孔与缩松对铸件质量的影响是（）球墨铸铁在选定碳当量后,原铁液应采用（）的原则亚共晶白口铸铁凝固收缩是由于（）作用的结果。在铸造工艺图纸上,芯头边界用（）表
- 粘土湿型砂的砂型表面强度不高,可能会使铸件产生（）辅助支承限制（）个自由度。气孔
砂眼#
开裂
缩孔A.0B.1C.2D.3#
- 湿型砂的紧实率指数主要表示（）的指标。冷却速度越快,越容易形成（）铸铁。钳工手锯锯工件时,起锯角应（）在操作机床时,不能戴（）型砂强度高低
透气性大小
发气量大小
砂中粘土与水的比例是否适宜于造型#白口#
珠
- 铸造用硅砂含（）越高,其耐火度越高。可以铸造各种薄壁、形状复杂铸件的铸造合金是（）SIO2#
MgO
Al2O3
Fe2O3灰铸铁#
球墨铸铁
铸钢
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