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- 加强肋的方向最好与料流方向（）塑件成型后其表面和内部有许多气泡的原因是（）。在注塑模中要排除型腔内的气体,通常会利用（）来排气。对于塑料的缺点及使用局限下面讲的正确是（）。模具材料可根据（）进行选择。
- 注塑机发生紧急情况,立即按下（）。侧浇口又称边缘浇口或标准浇口,不根据其变异的浇口类型是（）。根据国家技术标准对于注射机的塑化能力测定用的PS的喷嘴温度范围在（）℃。开模按钮
安全门打开按钮
紧急制动按钮#
- 注射模具中与注塑机定位孔配合的是（）。下列对浇注系统中的浇口作用简述正确的有（）。成型时,料筒温度一般应控制在塑料的（）。制品形状相同时,硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）。热固性塑料的注射过程具体包括（
- PP注塑时,制品脆性增大的主要原因是（）。以下各液压元件中属于执行元件是（）。聚苯乙烯制品削边后出现发白时,较好的消除方法是（）处理一段时间。注塑保压时,（）向熔料施高压,将料筒前端的熔料注入、充满模具型腔
- 注射模组合式凹模中,PE、PP等材料不溢料的间隙为（）。浇口套一般用（）热处理方法。开设在模具的分型面上,从塑件侧边缘进料的浇口有（）。用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（）一般地,液压抽芯适用于抽芯
- 注射模具保护一般采用（）注射成型制品达到规定产量后,应做好（）才能停车休息。①停止加料,关闭料斗闸板,注空料斗中的余料,注射座退回,关闭冷却水；②对模具进行清洁,喷防锈剂,手动合模；③关闭油泵电机,切断所有的电
- 柱塞式注射机注射时的压力损失约占注射压力（）以上。注塑模内的斜导柱角度常取（）。下列对塑料品种会响塑料成型收缩说法正确的是（）。在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中,滑块在完成抽芯动作后,滑块留在导滑槽内的
- 模温升高,热塑性塑料的制品内应力（）。注射成型过程中,对模具的保护措施一般有（）注塑机液压用油的要求（）升高
下降#
无变化
不一定过载保护
联锁保护
光电保护#
低压试模保护#
使用较低的锁模力#适当的粘度#
良
- 料斗的干燥方式是（）为减少推出过程中推板与型芯摩擦而导致披锋,二者之间至少应有（）间隙。圆筒形制品一般采用（）。关于塑件脱模时的摩擦引起的模具磨损,说法正确的是（）热风干燥#
真空干燥
喷雾干燥
红外干燥A
- 热固性塑料注射成型时,机筒温度（）于模具温度。注射过程中物料的塑化压力是指（）注射模具保护一般采用（）以下关于注射成型过程中模具温度的设定不正确的是（）对于由于空气而产生的银纹可采取的措施主要是（）等
- 对结晶型制品进行热处理,将使聚合物的结晶度（）。在注射时,避免产生气泡和流痕,常将流道设计成（）。导致塑料制品凹陷的原因有（）。塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不大时,应采用的脱模机构为（）。注塑热塑
- 注射成型时模具温度的影响因素较多。一般说来,对于熔体粘度高的塑料,模温可（）。注塑模的主流道的锥度常设为（）。下列不是热塑性塑料在受热时的物理状态的是（）。检查注塑机滤油器过滤芯,给机械活动部位加注润滑
- 产品产生黑点及条纹,可能是由于（）模具中的导柱一般应高出型芯端面（）mm。注射制品表面银纹通常是由于（）以下哪些产品属于结晶性高聚物（）通用注射机喷嘴的形式通常有（）几种形式。料的碎屑卡入柱塞机筒外
喷嘴
- 注射压力PZ和工作油压力P0的关系为（）。模具结构允许的情况下,塑料模具内的冷却孔应尽量 （）、尽量（） ,使冷却更均匀。模具的保养方式：日常保养、每周保养、每月保养及（）模次保养。（）是将试样解热到熔点以下
- 注塑机预塑时螺杆是（）。从下列选出一般都不用的分流道截面形式（）。塑件成型后其表面和内部有许多气泡的原因是（）。影响塑料的流动性主要因素有（）。关于低压保护的说法正确的是（）注射速度是指（）注射机液压
- 分型面应设在塑件（）的部位。侧浇口又称边缘浇口或标准浇口,不根据其变异的浇口类型是（）。一般情况下PET的塑料的密度常取（）g/m3。注射机的规格性能通常用一些参数表示,下列反映注射机加工能力的参数是（）注射
- 对于聚酰胺―66的注射制品,为改善和提高制品的性能,通常需进行的后处理有（）。模具主流道始端的球面半径（）注塑机的喷嘴头部的球面半径。通用塑料有六种它们分别是（）。注射过程中,将物料推注入模具的压力是（）。
- 保压的主要作用是（）。模具中的导柱一般应高出型芯端面（）mm。对注塑模具中推出机构的设计要求是（）。加强肋的方向最好与料流方向（）在混合状态的间接判定中,聚合物共混物的（）与两种聚合物组分分子级的混合均
- 以下不属于浇注系统的是（）从下列选出流动性较差的塑料品种（）。模温升高,热塑性塑料的制品内应力（）。塑料黏稠体在模具内经历的（）这四个阶段。注射机液压油的温度过低时,会使注射机（）。主流道
分流道
型芯#
- 若热塑性注射制件存在较大的内应力,则易产生（）。在注塑模具上设计扁推杆,其孔常用的加工方法是（）。熔融塑料是在高压下注射入模腔的,虽然流经料筒、喷嘴和模具的浇道后有部分压力损失,但仍具有相当大的压力,该压
- 注射生产的制件中出现了银纹,型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形,若型腔强度不足会发生（）。下列讲的是注塑压力选择要点,您认为说法合理的是（）。注射成型机的合模系统的主要功能是（）。①保证模具的
- 因为酰胺基对氧敏感,易发生氧化而降解,故尼龙干燥时最好采用（）从下列选出一组正确工程塑料（）。模具的安装过程中,要改善其流动性,较好的办法是（）工厂管理应注意的安全事项描述不正确的是（）。ABS料成型前如果
- 柱塞式注射成型机中的塑料仅靠料筒壁及分流梭表面向内传热,因此需要（）的料筒温度从下列选出一般都不用的分流道截面形式（）。由PC料转换PVC料生产,换料过程应该是（）保压的主要作用是（）。螺杆头拆卸后,如没能及
- PMMA注射成型时一般要求（）。侧浇口又称边缘浇口或标准浇口,不根据其变异的浇口类型是（）。在用推管推出时,其推管和推管内针的作用是（）。下面对模架上定模板的作用说法正确的是（）。以下各液压元件中属于执行元
- 一台SZ-900注射机,模板间最大开距为600mm,动模板行程为300mm,模厚调整范围为100mm,现有一模具厚度为320mm,在该注射机上（）塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不大时,应采用的脱模机构为（）。关于PA类注塑制品需
- 注射模的主流道通常设计成（）。注塑压力太小且注塑速度太慢,使塑件产生缺陷有（）。流长比为熔料在模具内的流动长度与（）之比。注塑机的布置应满足操作、更换模具和维护修理的要求,一般机器的四周应留有1～1.5m的
- 与挤出成型所用螺杆相比较,注射成型机螺杆（）。下列不是热塑性塑料在受热时的物理状态的是（）。成型工艺条件控制不当产生欠注的原因主要有（）螺杆在旋转时,有轴向位移,因此螺杆的有效长度是变化的#
螺杆在旋转时
- 下列需采用高速注射的情形是（）。改性聚苯醚（PPO）干燥工艺参数：温度120～140℃,时间2～4h,注射温度为230～280℃,注射压力为100MPa左右,模具温度不超过100℃,一般为65～85℃,成型周期不超过（）,制品可在热变形温度以
- 不宜选用带止逆环螺杆头螺杆进行注射成型的材料是（）。注塑机上喷嘴温度的选取通常是（）料筒最高温度的,这是为了防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。下列对注塑模内侧向分型与抽芯机构的设计要点讲述正确的是（）。根
- 注射成型机的合模系统的主要功能是（）。①保证模具的可靠闭合；②实现模具的开、合模动作；③顶出制品；④实现模具的安全控制。合模导向机构在工作过程中的主要作用是（）。注射成型结晶型塑料,料筒合适的控制温度T与塑
- 注射成型无定型塑料,料筒末端（喷嘴端）的控制温度t和塑料的粘流温度Tf、热分解温度Td之间的关系应为（）。排除其它因素,注塑PA（含玻璃纤维）塑料时排气槽的深度一般取（）mm。如果注塑机喷嘴孔径为2mm,那么主流道
- UPVC在注射成型时宜采用（）模具中的导柱一般应高出型芯端面（）mm。以下哪些原因会导致液压系统的油温过高。（）①油泵磨损内泄发热及轴承磨损发热；②系统压力调节过高；③油泵卸荷不及时；④油箱散热效果不佳；⑤油冷
- 相对挤出机螺杆而言,注射机螺杆螺槽的深度一般（）。注塑机的布置应满足操作、更换模具和维护修理的要求,一般机器的四周应留有1～1.5m的空间,两台注塑机之间的应留有（）的间距。（标记3）柱塞式注射机注射时的压力
- 聚苯乙烯制品削边后出现发白时,较好的消除方法是（）处理一段时间。滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的（）,否则滑块在开始复位时容易倾斜,甚至损坏模具。玻璃态的塑料一般采用（）方法来加
- 注射硬PVC塑料的螺杆,一般取压缩比（）,其长径比较小,均化段和加料段较短,均化段螺槽较深。下面对对塑件上设置圆角描述不正确的是（）。注塑压力太小且注塑速度太慢,使塑件产生缺陷有（）。下列（）工艺不属于塑料原
- 注射成型结晶型塑料,料筒合适的控制温度T与塑料的熔点Tm,热分解温度Td之间的关系应为（）对塑料模具上支承与紧固零件所用的钢材要求是（）。为了保证塑件的质量,选择分型面时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的
- 不宜采用直通式注射喷嘴进行注射成型的是（）。一般情况下SPVC的收缩率常取（）％。以下属于水敏性很强的塑料是（）。对于塑料的缺点及使用局限下面讲的正确是（）。注塑机发生紧急情况,立即按下（）。注塑热塑性塑
- 注射成型中,熔融黏度高、热稳定性差的塑料,如PVC、PC、PSF等宜选用（）注射机喷嘴。拆卸清理后的螺杆如果长时间不用,通常用涂上防锈油,包好后应（）。在橡胶注射成型过程中,为了防止焦烧,机筒温度一般控制在（）。产
- 注射制品表面银纹通常是由于（）一般情况下PC的收缩率常取（）％。下列塑料在注射成型中可不设置防涎量的树脂是（）。挥发性气体分布在制品表面而形成#
模具表面的划痕而形成
注射压力不稳定而形成
注射速率不稳定而
- 要提高塑料制品的结晶度,可采用的方法有（）。利用假流道推出塑件,此塑件要求是（）。多型腔的平衡式分布是从主流道到各型腔浇口的分流道的（）对应相同热处理或提高模温#
提高注射速度
提高注射压力
提高背压力A、
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