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- 大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。注塑成型过程中,塑化压力（即背压）的大小可以通过调整液压系统中的（）来调节。通常表征注射机加工
- 侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口,扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。注塑模的主流道的锥度常设为（）。对塑料模具上支承与紧固零件所用的钢材要求是（）。排气槽的深度主
- 常见的引气方式有（）和（）两种。导致塑件出现脱模困难的原因有（）。三板式的双分型面模具多采用（）式浇口。以下各液压元件中属于执行元件是（）。气辅成型的优点有（）注射模的实际厚度应该（）镶拼式侧隙引气；
- 浇口截面形状常见的有（）和（）。一般浇口截面积与分流道截面之比为（）,浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸,通过试模逐步增大。由于（）容易吸湿,造成制品尺寸变化,所以要调湿处理。下列
- 排气是塑件（）的需要,引气是塑件（）的需要。注塑机上喷嘴温度的选取通常是（）料筒最高温度的,这是为了防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。模具主流道始端的球面半径（）注塑机的喷嘴头部的球面半径。聚酰胺制件的脱模
- 浇口的类型可分点（）、（）、（）、（）、（）、（）六类。流长比为熔料在模具内的流动长度与（）之比。聚苯乙烯制品削边后出现发白时,较好的消除方法是（）处理一段时间。注射机的规格性能通常用一些参数表示,下列
- 当型腔数较多,爱模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可采用（）来实现均衡进料,这种方法需经（）才能实现。所谓GAIM技术,是（）的简称。注射成型工艺条件的“温度”因素一般不包括（）。注射量
- 为了便于排气,一般选择分型面与熔体流动的（）相重合。排除其它因素,注塑PA（含玻璃纤维）塑料时排气槽的深度一般取（）mm。用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（）末端A、0.005～0.01
B、0.01～0.03#
C、0.0
- 在多型腔模具中,型腔和分流道的排列有（）和（）两种。通用塑料有六种它们分别是（）。从下列选出一般都不用的分流道截面形式（）。塑料注射成型工作过程包括（）等步骤。注射时,在（）情况下,采用较高的注射速率。M
- 为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在（）。通用塑料有六种它们分别是（）。同一模板内A、PE、PP、PVC、PS、PF、氨基塑料#
B、PE、PP、PVC、PS、POM、ABS
C、PE、PP、PVC、
- 分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在（）方向上,除液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在（）。在模具内对多型腔进行排列,两塑件基准间尽量取（）。注射成型结晶型塑料,
- 不根据其变异的浇口类型是（）。模具材料可根据（）进行选择。流长比为熔料在模具内的流动长度与（）之比。一台SZ-900注射机,模板间最大开距为600mm,动模板行程为300mm,模厚调整范围为100mm,现有一模具厚度为320mm,
- 注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。树脂在塑件中起（）作用。注塑机的料斗呈倒圆锥形,对于有些吸湿性较强的物料,注塑机的料斗应备有（）,以便保证注塑质量。某些
- 注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。在模具多型腔排列中,要注意事项有（）。注射过程中物料的塑化压力是指（）模具的保养方式：日常保养、每周保养、每月保养及（）模次保养。什么条件下塑件会出现
- 注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的,由于各种塑料的密度和压缩比不同,因而实际最大注射量是随塑料的不同而不同的。在熔体输送理论中存在下列四种类型的流动,其中哪一种流动对挤出机总的挤出生产率影
- 在对注塑模的型腔与分流道布置时,最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。排除其它因素,注塑PP塑料时排气槽的深度一般取（）mm。与挤出成型所用螺杆相比较,注射成型机螺杆（）。在
- 为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。一模多腔的注塑模中不常采用（）式型腔布局。以下各液压元件中属于执行元件是（）。下列可用于清洗料筒的材料是（）注射机的加料方式（）注射速度提高,
- 料筒末端（喷嘴端）的控制温度t和塑料的粘流温度Tf、热分解温度Td之间的关系应为（）。加强肋的方向最好与料流方向（）采用多型腔注射模的优缺点是（）对于注射模型成型,慢速充模时,塑件内高分子定向程度较大,塑件性
- 多型腔注射模各腔的成型条件是一样的,熔体到充满各腔的时间是相同的,所以适合成型各种精度的塑件,以满足生产率的要求。生产中,对于每天生产用的注射机的液压油一般应（）在成型过程中对注射机的塑化能力没影响的是（
- 各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。从下列选出一般都不用的分流道截面形式（）。下列对塑件上文字、符号及花纹的设计原则,讲述正确的是（）。下列对注塑模内温度调节系统设计原则说法正确的是（）。对
- XS-ZY-125注射机,可用来注射成型热固性塑料。为了保证塑件的质量,选择分型面时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设置在（）。分型面的选择好坏在注塑模的设计中相当重要,那么选择时要遵循的原则有（）。剪
- 主流道一般位于模具（）,它与注射机的喷嘴轴心线重合。排除其它因素,注塑PA（含玻璃纤维）塑料时排气槽的深度一般取（）mm。为了保证塑件的质量,选择分型面时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设置在（）
- 通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的（）以内。下面属于非结晶型的塑料有（）。制品形状相同时,硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）。分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于
- 注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上（）和的乘积。一模多腔的注塑模中不常采用（）式型腔布局。流长比为熔料在模具内的流动长度与（）之比。在注射过程中,注射量的控制通常是由（）安装模具时,应
- 注射成型机合模部分的基本参数有（）、（）、顶出行程和顶出力。塑料模具的模板一般使用（）钢材。注射机最好的操作方式是（）锁模力；模具最大尺寸A、45##
B、718H
C、8407
D、S136机器的全部操作过程都由电脑控制#
- 固定式模具操作（）,生产效率（）,制品成型质量（）,可以实现（）生产。立式注塑机的优点是（）。熔融塑料是在高压下注射入模腔的,虽然流经料筒、喷嘴和模具的浇道后有部分压力损失,螺杆通常（）浇口冻结时间影响最
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