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- 一台SZ-900注射机,模板间最大开距为600mm,动模板行程为300mm,模厚调整范围为100mm,现有一模具厚度为320mm,在该注射机上（）塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不大时,应采用的脱模机构为（）。关于PA类注塑制品需
- 注射模的主流道通常设计成（）。注塑压力太小且注塑速度太慢,使塑件产生缺陷有（）。流长比为熔料在模具内的流动长度与（）之比。注塑机的布置应满足操作、更换模具和维护修理的要求,一般机器的四周应留有1～1.5m的
- 热固性塑料注射成型时,模具温度越高（）。螺杆式注塑机的特点是（）合成PET的主要原料有（）冷料斑产生原因主要有（）成型周期越长
固化速度越慢
固化速度越快#
不能确定塑化效率和塑化质量较高#
注塑压力损失小#
可
- 与挤出成型所用螺杆相比较,注射成型机螺杆（）。下列不是热塑性塑料在受热时的物理状态的是（）。成型工艺条件控制不当产生欠注的原因主要有（）螺杆在旋转时,有轴向位移,因此螺杆的有效长度是变化的#
螺杆在旋转时
- 下列需采用高速注射的情形是（）。改性聚苯醚（PPO）干燥工艺参数：温度120～140℃,时间2～4h,注射温度为230～280℃,注射压力为100MPa左右,模具温度不超过100℃,一般为65～85℃,成型周期不超过（）,制品可在热变形温度以
- 不宜选用带止逆环螺杆头螺杆进行注射成型的材料是（）。注塑机上喷嘴温度的选取通常是（）料筒最高温度的,这是为了防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。下列对注塑模内侧向分型与抽芯机构的设计要点讲述正确的是（）。根
- 注射成型机的合模系统的主要功能是（）。①保证模具的可靠闭合；②实现模具的开、合模动作；③顶出制品；④实现模具的安全控制。合模导向机构在工作过程中的主要作用是（）。注射成型结晶型塑料,料筒合适的控制温度T与塑
- 注射成型无定型塑料,料筒末端（喷嘴端）的控制温度t和塑料的粘流温度Tf、热分解温度Td之间的关系应为（）。排除其它因素,注塑PA（含玻璃纤维）塑料时排气槽的深度一般取（）mm。如果注塑机喷嘴孔径为2mm,那么主流道
- 在模具内对多型腔进行排列,两塑件基准间尽量取（）。模具设计时应使模具将分型面胀开的力（）注塑机的锁模力。将注塑模具设计成整体式凹模的优点有（）。如果注塑机喷嘴孔径为2mm,那么主流道衬套凹坑小端半径可以采
- UPVC在注射成型时宜采用（）模具中的导柱一般应高出型芯端面（）mm。以下哪些原因会导致液压系统的油温过高。（）①油泵磨损内泄发热及轴承磨损发热；②系统压力调节过高；③油泵卸荷不及时；④油箱散热效果不佳；⑤油冷
- 相对挤出机螺杆而言,注射机螺杆螺槽的深度一般（）。注塑机的布置应满足操作、更换模具和维护修理的要求,一般机器的四周应留有1～1.5m的空间,两台注塑机之间的应留有（）的间距。（标记3）柱塞式注射机注射时的压力
- 聚苯乙烯制品削边后出现发白时,较好的消除方法是（）处理一段时间。滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的（）,否则滑块在开始复位时容易倾斜,甚至损坏模具。玻璃态的塑料一般采用（）方法来加
- 注射硬PVC塑料的螺杆,一般取压缩比（）,其长径比较小,均化段和加料段较短,均化段螺槽较深。下面对对塑件上设置圆角描述不正确的是（）。注塑压力太小且注塑速度太慢,使塑件产生缺陷有（）。下列（）工艺不属于塑料原
- 以下不属于浇注系统的是（）塑件设计的原则有（）常见的注塑机辅助成型设备有（）主流道
分流道
型芯#
冷料井满足使用要求#
针对不同物理性能扬长避短#
便于成型加工#
尽量简化模具结构#
满足外观要求#机械手#
上料
- 下面对对塑件上设置圆角描述不正确的是（）。脱模机构通常由（）等组成。A、可避免应力集中,提高塑件强度
B、会对塑件的外观及尺寸精度产生影响#
C、有利于充模和脱模
D、有利于模具制造,提高模具强度导柱
复位杆#
- 注射成型结晶型塑料,料筒合适的控制温度T与塑料的熔点Tm,热分解温度Td之间的关系应为（）对塑料模具上支承与紧固零件所用的钢材要求是（）。为了保证塑件的质量,选择分型面时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的
- 不宜采用直通式注射喷嘴进行注射成型的是（）。一般情况下SPVC的收缩率常取（）％。以下属于水敏性很强的塑料是（）。对于塑料的缺点及使用局限下面讲的正确是（）。注塑机发生紧急情况,立即按下（）。注塑热塑性塑
- 注射成型中,熔融黏度高、热稳定性差的塑料,如PVC、PC、PSF等宜选用（）注射机喷嘴。拆卸清理后的螺杆如果长时间不用,通常用涂上防锈油,包好后应（）。在橡胶注射成型过程中,为了防止焦烧,机筒温度一般控制在（）。产
- 注射制品表面银纹通常是由于（）一般情况下PC的收缩率常取（）％。下列塑料在注射成型中可不设置防涎量的树脂是（）。挥发性气体分布在制品表面而形成#
模具表面的划痕而形成
注射压力不稳定而形成
注射速率不稳定而
- 要提高塑料制品的结晶度,可采用的方法有（）。利用假流道推出塑件,此塑件要求是（）。多型腔的平衡式分布是从主流道到各型腔浇口的分流道的（）对应相同热处理或提高模温#
提高注射速度
提高注射压力
提高背压力A、
- 根据国家技术标准对于注射机的塑化能力测定用的PS的喷嘴温度范围在（）℃。模具中的导柱一般应高出型芯端面（）mm。（）是一类应用前景很广的模具,其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。常用聚丙烯注塑成型加
- POM制品热处理效果可用极性溶剂法判断：将经热处理后的制品,放入30%的盐酸溶液中浸渍（）,若不出现裂纹,说明制品中残存的内应力较小,已达到处理目的。在标准模架长度方向上的那一套导柱和导套会向模架中心偏移（）mm
- 注塑机的布置应满足操作、更换模具和维护修理的要求,一般机器的四周应留有1～1.5m的空间,两台注塑机之间的应留有（）的间距。（标记3）塑料模具的模板一般使用（）钢材。在塑料模具内采用组合式型芯的优点是（）。导
- HDPE注射成型时,较为合理的模具温度是（）浇口套一般用（）热处理方法。选取不是按注塑成型设备塑化方式分类的是（）。制品形状相同时,硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）。对于注射模型成型,慢速充模时,塑件内高分子
- 浇口冻结时间影响最小的是（）。注塑模内的斜导柱角度常取（）。塑件成型后其表面和内部有许多气泡的原因是（）。注射时,在（）情况下,采用较高的注射速率。原料干燥温度#
熔体温度
模具温度度
喷嘴温度A、1°～10°
B
- 某套模具中,制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2,注射压力为80MPa,请选择锁模力（）的注塑机。为减少推出过程中推板与型芯摩擦而导致披锋,二者之间至少应有（）间隙。注射成型过程中,机筒通常用（）大型注射机
- 以下哪些原因会导致液压系统的油温过高。（）①油泵磨损内泄发热及轴承磨损发热；②系统压力调节过高；③油泵卸荷不及时；④油箱散热效果不佳；⑤油冷器效果不佳。侧浇口又称边缘浇口或标准浇口,不根据其变异的浇口类型是
- POM制品热处理是以空气或油做介质,时间长短由制品的壁厚而定,一般壁厚每增加1mm,处理时间增加（）。对于塑料的缺点及使用局限下面讲的正确是（）。注射速度是指（）以下不属于浇注系统的是（）想要提高生产效率的最
- 在PC的注射成型过程中,要改善其流动性,较好的办法是（）三板式的双分型面模具多采用（）式浇口。分型面应设在塑件（）的部位。在成型过程中对注射机的塑化能力没影响的是（）。提高成型温度#
提高注射速度
提高注射
- 注塑机每工作（）小时须更换一次压力油,更换压力油时不可将新旧油混合使用,同时应拆下油缸内的油筛清洗。卧式注塑机为注射装置和锁模装置均沿（）方向布置的注射机。PVC（聚氯乙烯）成型温度一般取（）℃。排气槽的深
- 合模导向机构在工作过程中的主要作用是（）。注塑机预塑时螺杆是（）。注射速度提高,制品表面质量如何变化（）。塑件设计的原则有（）注射成型的注射速度一种可以采用如下表示方法。（）导向、定位
导向、定位、承受
- 注射成型制品达到规定产量后,应做好（）才能停车休息。①停止加料,关闭料斗闸板,注射座退回,喷防锈剂,切断所有的电源开关；④做好机台的清洁和周围的环境卫生工作。对于塑料的缺点及使用局限下面讲的正确是（）。ABS制
- 模具的保养方式：日常保养、每周保养、每月保养及（）模次保养。选取不是按注塑成型设备塑化方式分类的是（）。排气槽的深度主要依据是树脂的粘度及其是否容易分解来决定,一般取（）mm。制品中内应力大,可能的原因包
- 聚酰胺制件的脱模剂最好用（）。模具内加料量不足,会使塑件产生缺陷是（）。聚苯乙烯制品削边后出现发白时,较好的消除方法是（）处理一段时间。制品形状相同时,硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）。下列塑料注射成型
- 气体辅助注射中,通常采用的气体是（）下列需采用高速注射的情形是（）。可用于反应注射成型的是（）。注塑机在工作一段时间液压油温升得过高的原因是（）。氧气
压缩空气
氮气#
过热蒸气塑料黏度低
冷却速度慢
厚壁
- ABS制品内应力大小的检验方法为：将制品浸入冰醋酸中,5～15s内出现裂纹,则说明制品内应力大；而（）后无裂纹出现,则表明制品的内应力小。下列可用于清洗料筒的材料是（）浇口冻结时间影响最小的是（）。注射成型PET
- 分流道设计时,热塑性塑料用圆形截面分流道,直径一段取d=2～10mm,流动性很好的（）,可取较小截面。在注塑成型过程中,（）时间最长。模塑成型过程中,型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形,若型腔强度不足会
- PA制品后处理方法为调湿处理,即：将制品放入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水比例为1.25：1,沸点为（）中,处理时间视制品厚度而定。排除其它因素,注塑PA（含玻璃纤维）塑料时排气槽的深度一般取（）mm。聚酰胺制件的
- 注射机的注射成型系统主要是由（）等组成。①料斗；②料筒；③喷嘴；④螺杆传动装置；⑤注射座移动油缸；⑥注射油缸；⑦计量装置。排除其它因素,注塑PA（含玻璃纤维）塑料时排气槽的深度一般取（）mm。以下对脱模斜度取值说
- 注射成型过程中,螺杆通常（）注射过程中物料的塑化压力是指（）下列需采用高速注射的情形是（）。注射螺杆长径比一般比挤出螺杆长径比（）注射制品产生收缩凹痕的原因是（）注塑机在工作一段时间液压油温升得过高的
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