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- PMMA注射成型时一般要求（）。模具流道及浇口尺寸应尽量小
模具流道及浇口尺寸应尽量宽大#
脱模斜度要小
制品的壁厚要大
- 料筒末端（喷嘴端）的控制温度t和塑料的粘流温度Tf、热分解温度Td之间的关系应为（）。加强肋的方向最好与料流方向（）采用多型腔注射模的优缺点是（）对于注射模型成型,慢速充模时,塑件内高分子定向程度较大,塑件性
- 多型腔注射模各腔的成型条件是一样的,熔体到充满各腔的时间是相同的,所以适合成型各种精度的塑件,以满足生产率的要求。生产中,对于每天生产用的注射机的液压油一般应（）在成型过程中对注射机的塑化能力没影响的是（
- 各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。从下列选出一般都不用的分流道截面形式（）。下列对塑件上文字、符号及花纹的设计原则,讲述正确的是（）。下列对注塑模内温度调节系统设计原则说法正确的是（）。对
- XS-ZY-125注射机,可用来注射成型热固性塑料。为了保证塑件的质量,选择分型面时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设置在（）。分型面的选择好坏在注塑模的设计中相当重要,那么选择时要遵循的原则有（）。剪
- 主流道一般位于模具（）,它与注射机的喷嘴轴心线重合。排除其它因素,注塑PA（含玻璃纤维）塑料时排气槽的深度一般取（）mm。为了保证塑件的质量,选择分型面时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设置在（）
- 通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的（）以内。下面属于非结晶型的塑料有（）。制品形状相同时,硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）。分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于
- 注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上（）和的乘积。一模多腔的注塑模中不常采用（）式型腔布局。流长比为熔料在模具内的流动长度与（）之比。在注射过程中,注射量的控制通常是由（）安装模具时,应
- 注射成型机合模部分的基本参数有（）、（）、顶出行程和顶出力。塑料模具的模板一般使用（）钢材。注射机最好的操作方式是（）锁模力；模具最大尺寸A、45##
B、718H
C、8407
D、S136机器的全部操作过程都由电脑控制#
- 导致塑料制品凹陷的原因有（）。全电动注塑机的最突出的优点是（）。A、注塑和保压的时间太短B、模具密合不严,有杂物或模板已变形C、塑件设计不恰当,有锐角缺口D、塑件壁厚与壁薄相差太大#对塑机零部件的质量要求低
- 注塑压力太小且注塑速度太慢,使塑件产生缺陷有（）。制品内应力的检测目前普遍应用的较为简单的方法是（）。塑料注射成型前准备工作有（）A、填充不足B、表面呈桔皮状C、表面有银丝及波纹D、有明显的熔接痕#碱液浸渍
- 在注塑模具中,（）尺寸的型腔以刚度为主计算,（）尺寸的型腔以强度为主计算。下列（）工艺不属于塑料原料干燥的形式。某套模具中,制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2,注射压力为80MPa,请选择锁模力（）的注塑
- ABS是由丙烯腈（）共聚生成的共聚物。关于低压保护的说法正确的是（）注塑机发生紧急情况,立即按下（）。热固性塑料的注射过程具体包括（）几个阶段。A、丁二烯B、丙烯C、丙烯腈D、苯乙烯#低压保护是防止高压对设备
- 固定式模具操作（）,生产效率（）,制品成型质量（）,可以实现（）生产。立式注塑机的优点是（）。熔融塑料是在高压下注射入模腔的,虽然流经料筒、喷嘴和模具的浇道后有部分压力损失,螺杆通常（）浇口冻结时间影响最
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