查看所有试题
- 要提高塑料制品的结晶度,可采用的方法有（）。注射模普通浇注系统由（）组成。下面哪些助剂是塑料的添加剂（）成型工艺条件控制不当产生欠注的原因主要有（）热处理或提高模温#
提高注射速度
提高注射压力
提高背压
- 对于不带孔的壳体塑件,脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起的抽拔阻力和机械动摩擦力。在模具开模的同时浇口与塑件能自动产生分离的浇口形式有（）。下面属于非结晶型的塑料有（）。注射成型无
- 点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。在注塑模具内开设排气槽,通常不开设在（）。为了保证塑件的质量,选择分型面时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设置在（）。
- 模具设计时应使模具将分型面胀开的力（）注塑机的锁模力。A、小于#
B、大于
C、等于
D、不能确定
- 在塑料模具内采用组合式型芯的优点是（）。在注塑模中要排除型腔内的气体,通常会利用（）来排气。下列对塑料品种会响塑料成型收缩说法正确的是（）。为了产品获得较好的表观质量,PC注塑成型过程中模具温度可高达（）
- 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。下列对浇注系统中的浇口作用简述正确的有（）。模具设计时应使模具将分型面胀开的力（）注塑机的锁模力。注射模的主流道通常设计
- 注射机的液压系统控制合模机构的要求是：合模机构模变化过程一般是（）在含玻纤产品的CAE变形分析中,如提示纤维取向导致变形较大,为了改善变形,可以采取以下措施（）可直接启动主泵#
不可启动主泵
可启动副泵
主泵、
- 塑件的内外表面形状应在满足（）要求的情况下尽可能易于成型。在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中,斜导柱与开模方向的夹角一般不超过（）。在试模中,关于设置射胶工艺参数的说法正确的是（）生产中,对于每天生产用的
- 大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。注塑成型过程中,塑化压力（即背压）的大小可以通过调整液压系统中的（）来调节。通常表征注射机加工
- 侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口,扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。注塑模的主流道的锥度常设为（）。对塑料模具上支承与紧固零件所用的钢材要求是（）。排气槽的深度主
- 常见的引气方式有（）和（）两种。导致塑件出现脱模困难的原因有（）。三板式的双分型面模具多采用（）式浇口。以下各液压元件中属于执行元件是（）。气辅成型的优点有（）注射模的实际厚度应该（）镶拼式侧隙引气；
- 在注塑成型中需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前二种温度主要影响塑料的（）；而后一种温度主要是影响塑料的（）。PVC（聚氯乙烯）成型温度一般取（）℃。下列可用于清洗料筒的材料是（）注射机的注射
- 浇口截面形状常见的有（）和（）。一般浇口截面积与分流道截面之比为（）,浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸,通过试模逐步增大。由于（）容易吸湿,造成制品尺寸变化,所以要调湿处理。下列
- 在合模装置中,对模具夹紧力称为（）。注射机常用的电阻加热器中,加热温度最高的是（）当注射制品的原材料对人体有危害时,操作者应该（）注塑机液压用油的要求（）注射压力
塑化压力
保压压力
锁模力#带状加热器
铸铝
- 模具低压保护次数最佳为（）1次
2次#
3次
4次
- 排气是塑件（）的需要,引气是塑件（）的需要。注塑机上喷嘴温度的选取通常是（）料筒最高温度的,这是为了防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。模具主流道始端的球面半径（）注塑机的喷嘴头部的球面半径。聚酰胺制件的脱模
- 用于注射成型的（）等树脂,生产前必须进行干燥处理。对注射制品进行后处理的目的主要有（）注塑机电源的进线是三相五线制交流电380V,通过控制变压器,得到（）直流电等。ABS#
PC#
PA#
PMMA#
PE消除内应力#
提高结晶塑
- 浇口的类型可分点（）、（）、（）、（）、（）、（）六类。流长比为熔料在模具内的流动长度与（）之比。聚苯乙烯制品削边后出现发白时,较好的消除方法是（）处理一段时间。注射机的规格性能通常用一些参数表示,下列
- 当型腔数较多,爱模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可采用（）来实现均衡进料,这种方法需经（）才能实现。所谓GAIM技术,是（）的简称。注射成型工艺条件的“温度”因素一般不包括（）。注射量
- 为了便于排气,一般选择分型面与熔体流动的（）相重合。排除其它因素,注塑PA（含玻璃纤维）塑料时排气槽的深度一般取（）mm。用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（）末端A、0.005～0.01
B、0.01～0.03#
C、0.0
- 在多型腔模具中,型腔和分流道的排列有（）和（）两种。通用塑料有六种它们分别是（）。从下列选出一般都不用的分流道截面形式（）。塑料注射成型工作过程包括（）等步骤。注射时,在（）情况下,采用较高的注射速率。M
- 为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在（）。通用塑料有六种它们分别是（）。同一模板内A、PE、PP、PVC、PS、PF、氨基塑料#
B、PE、PP、PVC、PS、POM、ABS
C、PE、PP、PVC、
- 分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在（）方向上,除液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在（）。在模具内对多型腔进行排列,两塑件基准间尽量取（）。注射成型结晶型塑料,
- 不根据其变异的浇口类型是（）。模具材料可根据（）进行选择。流长比为熔料在模具内的流动长度与（）之比。一台SZ-900注射机,模板间最大开距为600mm,动模板行程为300mm,模厚调整范围为100mm,现有一模具厚度为320mm,
- 注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力。所以要对注射机的注射压力进行校核。树脂在塑件中起（）作用。注塑机的料斗呈倒圆锥形,对于有些吸湿性较强的物料,注塑机的料斗应备有（）,以便保证注塑质量。某些
- 注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。在模具多型腔排列中,要注意事项有（）。注射过程中物料的塑化压力是指（）模具的保养方式：日常保养、每周保养、每月保养及（）模次保养。什么条件下塑件会出现
- 注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的,由于各种塑料的密度和压缩比不同,因而实际最大注射量是随塑料的不同而不同的。在熔体输送理论中存在下列四种类型的流动,其中哪一种流动对挤出机总的挤出生产率影
- 根据动力来源不同进行分类,侧向分型与抽芯机构可分为（）。PC产品注射成型,模具冷却最好采取（）措施。一台SZ-900注射机,模板间最大开距为600mm,动模板行程为300mm,模厚调整范围为100mm,现有一模具厚度为320mm,应注
- 分流道设计时,热塑性塑料用圆形截面分流道,直径一段取d=2～10mm,流动性很好的（）,可取较小截面。PC在注射成型前应保证其含水量在（）。注射速度提高,制品表面质量如何变化（）。生产操作前应检查油箱油位是否在油标
- 注射模分流道的断面形状采用圆形,是因为（）加工方便
流动阻力小#
保温性好#
布置方便
可缩短流道长度
- 塑件上孔的成型加工方法有（）。注塑制品进行退火处理时,退火温度一般控制在塑料的（）。A、塑件先钻孔后成型B、塑件先成型后再钻孔C、模塑成盲孔再钻孔通D、直接注塑出来使用温度以上10-20℃,热变形温度以下10-20℃#
- 质量改进指的是（）。某些情况下,开模后塑件可能留在定模―侧,模具结构应设计（）拆卸螺杆时,如遇螺杆被卡,通常可采用（）产品、体系和过程的改进#
纠正措施和预防措施
产品和体系的改进
机构改革等重大质量管理体系
- 在对注塑模的型腔与分流道布置时,最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。排除其它因素,注塑PP塑料时排气槽的深度一般取（）mm。与挤出成型所用螺杆相比较,注射成型机螺杆（）。在
- 一般情况下ABS的塑料的密度常取（）g/m3。从下列选出一般都不用的分流道截面形式（）。塑料均以合成树脂为基本原料,并视需要加入适当的添加剂。在塑料中可加入的添加剂有（）。（）是一类应用前景很广的模具,其流道
- 一般地,液压抽芯适用于抽芯距离（）,抽芯时间安排（）的场合。注塑机的料斗呈倒圆锥形,对于有些吸湿性较强的物料,注塑机的料斗应备有（）,以便保证注塑质量。注射成型中,熔融黏度高、热稳定性差的塑料,如PVC、PC、PS
- 为了保证塑件的质量,选择分型面时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设置在（）。注射模普通浇注系统由（）组成。A、不同的模板内
B、同一的模板内#
C、动、定模板之间
D、以上都可以回程杆
主流道#
分流道
- 为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。一模多腔的注塑模中不常采用（）式型腔布局。以下各液压元件中属于执行元件是（）。下列可用于清洗料筒的材料是（）注射机的加料方式（）注射速度提高,
- 柱塞式注射成型机中的塑料仅靠料筒壁及分流梭表面向内传热,传热速率小,因此需要（）的料筒温度注射保压的目的是保证制品（）注塑机空循环时间反映了（）的性能优劣。注塑成型周期中,冷却时间的长短主要取决于（）较
- 注塑机上喷嘴温度的选取通常是（）料筒最高温度的,这是为了防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。检查注塑机滤油器过滤芯,给机械活动部位加注润滑脂,（）进行一次。A、高于
B、低于#
C、等于
D、不一定三个月#
半年
每天
- 在塑料模具内采用组合式型芯的优点是（）。以下属于流动性好的塑料品种有（）。在制造注塑模具时,其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。HDPE注射成型时,注射温度为230～280℃,注射压力为100MPa左右,模具温度
川公网安备 51012202001360号