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- 在注射模斜导柱侧向分型抽芯机构中,滑块在完成抽芯动作后,滑块留在导滑槽内的长度l应不小于滑块长度的（）。ABS料成型前如果没有干燥,会有（）结果1/2
1/3
2/3#
2/5材料降解#
制品表面有水纹
接缝处结合不良
制品飞
- 排除其它因素,注塑PA（含玻璃纤维）塑料时排气槽的深度一般取（）mm。对于注射模型成型,慢速充模时,塑件内高分子定向程度较大,塑件性能各向异性显著。高速充模时,高分子定向程度小,塑件熔接强度高,充模速度以（）为
- 以下属于流动性好的塑料品种有（）。ABS制品内应力大小的检验方法为：将制品浸入冰醋酸中,5～15s内出现裂纹,则说明制品内应力大；而（）后无裂纹出现,则表明制品的内应力小。A、PA#
B、PMMA
C、PE#
D、PC1min
2min#
- POM制品热处理效果可用极性溶剂法判断：将经热处理后的制品,放入30%的盐酸溶液中浸渍（）,若不出现裂纹,说明制品中残存的内应力较小,已达到处理目的。10min
20min
30min#
40mi
- 下面对对塑件上设置圆角描述不正确的是（）。脱模机构通常由（）等组成。A、可避免应力集中,提高塑件强度
B、会对塑件的外观及尺寸精度产生影响#
C、有利于充模和脱模
D、有利于模具制造,提高模具强度导柱
复位杆#
- 下列属于工程塑料的是（）。一般突变型螺杆主要适用于熔融温度范围较窄的结晶型塑料,如（）等。A、聚乙烯
B、聚丙烯
C、聚氯乙烯
D、聚碳酸脂#PS
PA#
PE#
PP#
- 注塑制品进行退火处理时,退火温度一般控制在塑料的（）。注塑机液压用油的要求（）使用温度以上10-20℃,热变形温度以下10-20℃#
与A相反
使用环境温度以下即可
热变形温度以上即可适当的粘度#
良好的润滑性#
对机件及
- 注射模的主流道通常设计成（）。热固性塑料注射成型时,模具温度越高（）。圆锥形,表面粗糙度为Ra0.8#
圆柱形,表面粗糙度为Ra0.8
圆锥形,表面粗糙度为Ra3.2
圆柱形,表面粗糙度为Ra3.2成型周期越长
固化速度越慢
固化
- 制品中内应力大,可能的原因包括（）注射机模具的装卸操作通常应在注塑机的（）。材料本身刚性大
成型过程中冷却太快
没有进行适当的热处理
以上都有可能#背面进行操作
正面进行操作#
侧面进行操作
不一定,都可以
- 采用多型腔注射模的优缺点是（）生产率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂#
生产率低、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂
生产率高、塑件成本高、塑件精度低、模具制造复杂
生产率高、塑件成本低、塑件精
- 注射模分流道的断面形状采用圆形,是因为（）加工方便
流动阻力小#
保温性好#
布置方便
可缩短流道长度
- 一模多腔的注塑模中不常采用（）式型腔布局。哪种情况下,应该采用大浇口？（）A、矩形
B、圆形#
C、直线型
D、H型塑料的黏度高#
塑料的黏度低
塑件壁厚大#
塑件壁厚小
单腔模
- 树脂在塑件中起（）作用。注射机液压油的温度过低时,会使注射机（）。A、粘性#
B、润滑
C、增强
D、稳定减少液压系统能量的损耗
运转速度降低#
油管易出现堵塞#
运转速度加快
液压油泄露
- 从下面选出属于工程塑料（）。在注射过程中,注射量的控制通常是由（）A、聚碳酸酯B、尼龙C、聚氯乙烯D、ABS#螺杆后退的距离#
预塑行程#
注射速度
注射时间
注射压力
- 在注塑模具内开设排气槽,通常不开设在（）。ABS制品内应力大小的检验方法为：将制品浸入冰醋酸中,5～15s内出现裂纹,则说明制品内应力大；而（）后无裂纹出现,则表明制品的内应力小。A、动模的分模面#
B、定模的分模
- 注射机液压油箱中的液压油油量一般要求应达到油箱容积的（）目前注射机的一般生产模式有（）3/4～4/5#
1/4～1/3
1/4～1/2
1/3～1/2全自动和半自动两种
自动和手动两种
全自动、半自动和手动三种#
全自动、半自动、手
- 面对模架上方铁（支承块）的作用说法正确的是（）。注射量是指注射机在（）条件下,注射螺杆（或柱塞）做一次最大注射行程时,注塑装置所能达到的最大注出量。A、调节模具的闭合高度,形成推出机构所需空间#
B、固定推
- 柱塞注塑系统的注塑量一般在（）以下。150cm3
200cm3
250cm3#
300cm3
- 塑件的内外表面形状应在满足（）要求的情况下尽可能易于成型。注射成型制品达到规定产量后,应做好（）才能停车休息。①停止加料,关闭料斗闸板,注空料斗中的余料,注射座退回,关闭冷却水；②对模具进行清洁,喷防锈剂,手
- 注射模组合式凹模中,PE、PP等材料不溢料的间隙为（）。通常表征注射机加工能力的参数有（）≤0.06～0.08
≤0.025～0.04#
≤0.05
≤0.05～0.06注射压力
锁模力#
模板尺寸
注射量#
系统油压力
- （）形式的浇口在塑料进入模腔前须先拐90度的弯角,这样可防止直接进料所产生之喷流效应,熔料可平稳而均匀地进行充填,也可缓和浇口附近流体产生之应力,减少浇口附近之凹痕及表面流痕。下列对注塑模内温度调节系统设计
- 注射机的液压系统控制合模机构的要求是：合模机构模变化过程一般是（）在含玻纤产品的CAE变形分析中,如提示纤维取向导致变形较大,为了改善变形,可以采取以下措施（）可直接启动主泵#
不可启动主泵
可启动副泵
主泵、
- 模具低压保护次数最佳为（）1次
2次#
3次
4次
- 注射模分流道的断面形状采用圆形,是因为（）加工方便
流动阻力小#
保温性好#
布置方便
可缩短流道长度
- 为了保证塑件的质量,选择分型面时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设置在（）。注射模普通浇注系统由（）组成。A、不同的模板内
B、同一的模板内#
C、动、定模板之间
D、以上都可以回程杆
主流道#
分流道
- PMMA注射成型时一般要求（）。模具流道及浇口尺寸应尽量小
模具流道及浇口尺寸应尽量宽大#
脱模斜度要小
制品的壁厚要大
- 导致塑料制品凹陷的原因有（）。全电动注塑机的最突出的优点是（）。A、注塑和保压的时间太短B、模具密合不严,有杂物或模板已变形C、塑件设计不恰当,有锐角缺口D、塑件壁厚与壁薄相差太大#对塑机零部件的质量要求低
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