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- 普通铣床进给箱传动电机噪声大会造成进给箱（）系统噪声大的故障。确定基本偏差主要是为了确定（）。保证装配精度的工艺之一有（）。齿转啮合时的冲击引起机床（）。组合螺栓CQ1460835F6,其中（）表示螺杆的长度。管
- 工艺系统受力有（）。影响工艺系统刚度的（）因素之一有。汽车有4大部分组成（）、底盘、车身、电器部分。下列属于合金工具钢的是（）。φ85～φ100缸径产品输入轴空载转动力矩为（）水平力
垂直力
切削力#
测量力A、
- 机床变形严重影响机床的（）精度。（）就是生产者对自己所生产的产品,按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验齿轮传动机构装配后,要进行跑合,跑合的方法有（）。安装
配合
工作#
结合互检
首检
终检
自检
- 带轮张紧力的变化引起机床（）。（）就是生产者对自己所生产的产品,按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验零件出现不良品应开（）。一张完整的装配图应具有（）4部分内容。在选用液压油时,应首先考虑液
- 常用的消除（）误差的方法是根源消除法。联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互（）。减小热变形（）的措施是,加工时充分冷却减少温升。及时排除液压系统中的空气可以排除因此原因引起滑枕（）故障。计量
人为
系
- （）误差可以按照正态分布概率估算误差大小。力学性能、耐臭氧、耐腐蚀、耐油性及耐溶剂性较好,但密度大,电绝缘性差,加工时易粘辊、粘模,这是（）的特点。在共析点上的奥氏体将在恒温下同时析出铁素体和渗碳体的细密
- 当转子转速升高到一定数值时,振动的高点与总要滞后重心某一（）。用人单位和劳动者必须依法参加社会保险、缴纳（）。选择润滑脂主要应考虑的因素有（）。装配Y型密封件产品时,Y型密封圈的“V”形朝（）浇铸巴氏合金轴
- 工件的（）与工件的结构、尺寸和在机床上装覆亡及支承情况有关。机床误差包括（）误差。为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其（）。在共析点上的奥氏体将在恒温下同时析出铁素体和渗碳体
- 车床中拖板导轨与主轴的垂直度属于导轨的（）精度。凸轮轮廓线上各点的压力角是（）。离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的（）与接合。表面
结合面
位置#
接触A、不变的
B、变化的#
C、相等的
D、零A、限制
- 切削力变化造成加工工件（）的变化。万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用（）造成的。调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（）。万
- 减小残余应力的措施之一是（）时效。滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和（）等组成。影响工艺系统刚度的（）因素之一有。下列说法不是球墨铸铁牌号中数字表示的有（）。降温
加热
自然#
露天A、支承
B、轴承套
- 导轨几何精度包括（）部分。保证装配精度的工艺之一有（）。执行安全操作规程最重要的做法是（）。数控机床滚柱式滚动导轨支承的预紧方法是根据实测尺寸配磨预紧调整垫片厚度,其过盈量一般为（）。CQ34112所表述的是
- 工艺系统在受到各种力的作用下会产生（）。读传动系统图的（）是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。关于减小热变形误差的措施错误的是,（）。灰口铸铁导轨表面淬火,组织为极细的马氏
- 根据蜗杆的（）不同,蜗杆可分为圆柱蜗杆、环面蜗杆和锥蜗杆三种。互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根（）装配公差。现在解放公司生产的车型以（）发动机为主。车床的进给运动即刀架的直线运动,它是
- 测量工件时由于计算公式不准确所造成的误差属于（）误差。为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其（）。拼接大型平面的方法有（）。齿轮传动机构装配后,要进行跑合,跑合的方法有（）。计量
- 测量工件时计量器具使用调整不当所引起的误差属于（）误差。关于“旋转视图”,下列说法错误的是（）。操作
人为#
测量
调整A、倾斜部分需先旋转后投影,投影要反映倾斜部分的实际长度
B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜
- 及时排除液压系统中的空气可以排除因此原因引起滑枕（）故障。CA6140车床控制电路采用三相（）V的交流电源。爬行#
时动时停
缓动
慢动380#
220
36
24
- 减小热变形（）的措施是,加工时充分冷却减少温升。机床和基础之间所选用的调整垫铁及（）必须符合规定要求。关于低压断路器叙述不正确的是（）。为保证坐标镗床的装配质量,各压板需相应平行于工作台行程导向面,其（
- 销可用于轴与（）的联接或其他零件的联接。机床误差包括（）误差。经济合同中权利和义务所共同指向的对象,应当明确、具体、肯定,称为（）。解决刨齿机摇台自上向下抖动现象,用调节螺钉调整扇形蜗轮副齿侧间隙,最小为
- 机床内部振源有（）的振动。机铰时,应使工件（）装夹进行钻、铰工作,以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。电动机#
轴旋转
工件旋转
夹具旋转A、一次#
B、二次
C、三次
D、四次
- 旋转机械产生振动的原因之一是旋转体自身有（）。锉削工件应在锉刀（）时施加压力,并保持（）。返回时,不宜紧压工件,以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。对于（）的轴承,可采用间歇式供油润滑。不足
松动
缺点
缺陷#返回
- 浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为（）。天车、电动葫芦（）应进行日常检查。200℃～240℃
210℃～245℃
250℃～350℃#
300℃～350℃班前#
班后
工作中
午休
- 凸轮机构的基本参数有基圆半径、压力角和（）。轮廓曲线
滚子半径#
转角
凸轮的外形尺寸
- 产生研磨表面拉毛的原因有研磨剂中混入（）。货车的传动系常采用（）布置形式。载货汽车前轮定位中（）是可调整的。机器设备中转轴的振动现象可分为（）。油
水
氧化物#
杂质发动机前置前轮驱动
发动机前置后轮驱动#
- 直接进入一分组件装配的部件称二级（）。工艺系统受到的力有（）。测量坐标精度时,室温应保持在（）,检查前在该温度下的保温时间不少于4小时。是指走出本企业工业生产活动领域,在本企业内不再进行加工经检验入库的产
- 表示装配单元的装配先后顺序的图称（）单元系统图。转向器总成啮合间隙检查为（）加工
制造
调整
装配#输入端扭力表检查
输出端用检查臂、百分表检查#
输入端手感检查
输出端手感检查
- 装配基准件可以是一个零件也可以是（）。液压传动中,溢流阀的现象：溢流阀振动,产生的原因（）。（）上装有活动量爪,并装有游标和紧固螺钉。标准件
装配单元#
重要部件
主要组件A、阻尼孔堵塞
B、螺母松动#
C、滑阀
- 液压系统压力不足的原因是电机转向不对,转速不对,溢流阀动作失灵经常开路,系统漏油和（）等。最先进入装配的零件称装配（）。机床误差包括（）误差。经济合同中权利和义务所共同指向的对象,应当明确、具体、肯定,称
- 安装进给箱和丝杠后托架主要应保证丝杠与床身导轨的（）。工艺上M6的螺纹（8.8级）紧固扭矩范围在（）N.mm。外置自调整卸荷阀中,齿条活塞尾部处卸荷阀总成FN085NV01D-300的压装力为（）直线度
垂直度
平行度#
倾斜度
- 万能外圆磨的主轴及其支承是磨床的（）部分。柴油机着火是靠（）钢丝绳出现下列哪些情况必须报废和更新（）。外置自调整卸荷阀中,齿条活塞尾部处卸荷阀总成FN085NV01D-300的压装力为（）测量工件时计量器具使用调整
- 工艺规程的质量要求必须满足产品优质,高产,（）三个要求。读传动系统图的（）是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。砂轮磨内孔时,砂轮轴刚度较低,当砂轮在孔口位置磨削时,砂轮只有部
- 轴承合金有较好的的（）性。执行安全操作规程最重要的做法是（）。齿形连的应用范围为（）的动力场合。阀对中过程中,正确的是（）（）是液压传动系统系统伺服阀的关键性零件。减擦#
增摩
配合
结合A、重要部位管理制
- T68镗床上滑座导轨平面度允差在1m长度上为（）mm。以下情况不能摇转向器总圈数的是（）下列零件中,不需要磁力探伤的是（）0.04
0.03
0.02#
0.01外置手动调整卸荷阀
内置自调整卸荷阀#
没有卸荷阀
都不能螺杆轴
齿条
- 在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔,钳工常用的加工方法之一是提高钻（绞）孔前的划线（）。齿形连的应用范围为（）的动力场合。粗糙度
误差
精度#
速度工作可靠#
传动较平稳#
振动小#
振动大
噪音小#
- 安装操作杆,操作杆对床身（）要求是通过调整和修刮前支架与床身的结合面来达到。在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径
- 液压系统中（）功用是将液体的压力能转换为机械能,以驱动工作台部分而做功。滑阀流量试验是为（）工作边提供可靠的修底量信息。驱动元件
控制元件
执行元件#
辅助装置研底
修正
修底#
修整
- 工艺规程是企业保证产品质量,降低成本,提高（）的依据。互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根（）装配公差。经晶闸管变速可在（）,作为铣削时的进给速度。操作人员应具备“四会”的基本功要求,即：会使
- 在选用液压油时,应首先考虑液压系统的工作条件、（）、工作机构的速度等。关于“旋转视图”,下列说法错误的是（）。工艺系统受热变形引起的加工（）有工件的热变形。周围环境#
液压原理
辅助元件
工件大小A、倾斜部分
- T68镗床主轴部件（）,在安装时尽可能减少重复安装次数。T68主轴装配时对关键件进行预检,掌握零件的误差情况及最大误差的方向,利用误差相抵消的方法进行（）装配。工艺规程的质量要求必须满足产品（）,高产,低消耗三
- 装配技术条件应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后（）。重点工位质量控制点或关键项紧固后用标记笔打上标记,班组长对其进行（）。天车、电动葫芦（）应进行日常检查。对于（）的轴承,可采用间歇式供油润滑。
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