查看所有试题
- 装配圆锥磙子时调整轴承间隙的方法有（）。在生产过程中如有设备发生故障和损坏,必须找（）进行修理和维护。（）就是生产者对自己所生产的产品,按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验垫片调整#
螺杆调整
- 齿形带传动特点有（）、传动效率高和不需润滑,维护费用低。变位齿轮由于模数、齿数、压力角不变,所以变位齿轮的（）与标准齿轮完全相同。齿条活塞阀总成装入壳体总成内的时候,最容易产生剪切的位置为（）传动比准确#
- 齿形连的应用范围为（）的动力场合。编制装配工艺规程时需要原始资料有（）。装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的（）。超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖,为达到主轴装配精度,要求主轴的轴向窜动为（）。
- 通常对于（）的轴承,宜选用粘度较低的润滑油。测量误差是指测量时所用的（）不完善所引起的误差。旋转机械产生振动的原因之一有旋转体（）。采用聚四氟乙烯导轨软带粘贴机床导轨面,常用的进给移动速度为（）。螺纹磨
- 滚动轴承由（）等组成。标准公差等级代号是由（）组成。内外圈#
挡圈
保持架#
滚动体#符号T
公差
符号IT#
数字#
- 对于（）的轴承,可采用间歇式供油润滑。部件（）的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。泵的进油高度对各种泵有不同的要求,一般不大于500mm,就会造成进油困难,产生（）。具有平均熟练程度的操作者,在标准作
- 滑动轴承常用（）作为润滑剂。钻床夹具的技术要求,主要包括钻模板上两孔的（）‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等。工艺规程的质量要求必须满足产品优质,高产,（）三个要求。在选用液压油时,应首先考虑液压
- 选择润滑脂主要应考虑的因素有（）。螺纹磨床主轴的装配工艺中规定,检验精度要求调整轴承的间隙使在（）以内。作业中应随时观察前后左右各方位的（）。淬火钢进行低温回火的目的是为了消除淬火应力,保持（）。测量轴
- 对于轴向要求高的圆柱面过盈连接,多采用热涨法或温差法进行装配,热胀法过盈连接装配通常通过包容件加热温度进行控制,加热温度的计算与（）有关。机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线,是分析机床内部
- 涡轮副的修复工艺有（）。装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的（）。社会保险待遇包括（）。锉削修复法
用高精度的加工设备来修复#
珩磨修复法#
刮研修复法#A、加工过程
B、工艺过程
C、生产过程
D、
- 齿形连是由（）等叠装而成。工艺系统受到的力有（）。车型CA4148P4K2C中的第一个4代表（）。CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由I轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经（）中的传动机构,使刀架作纵向和横向进
- 齿形带安装注意事项有（）等。依据产品图,对零件进行（）分析。在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称（）误差。螺纹磨床主轴的装配工艺中规定,检验精度要求调整轴承的间隙使
- 铰孔时,铰孔的孔呈多角形的原因有（）。拉伸试验时,试样拉断前所能承受的最大应力称为材料的（）对刮削面的技术要求一般包括（）等。铰孔时底孔不圆#
铰削余量太大#
铰刀不锋利#
铰削速度慢屈服点
抗拉强度#
弹性极
- 锉削工件应在锉刀（）时施加压力,并保持（）。返回时,不宜紧压工件,以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。属于普通热处理的是（）。返回
前推#
水平#
一定角度退火#
正火#
渗碳
淬火#
回火#
- 拼接大型平面的方法有（）。浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。工作完毕后所用过的工具要（）。扁錾用来錾削（）,应用最为广泛。良好的液压油具有（）的特性。继电器一般性检验项目有（
- 圆锥面可采用液压套合法进行装配,装配要点有（）。是指走出本企业工业生产活动领域,在本企业内不再进行加工经检验入库的产品,是（）。组合螺栓CQ1460835F6,其中（）表示螺杆的长度。（）是一组固有特性满足要求的程
- 扁錾用来錾削（）,应用最为广泛。工艺规程的质量要求必须满足产品（）,高产,低消耗三个要求。分割曲线形板料
凸缘#
毛刺#
分割材料#A、精度
B、寿命
C、成本
D、优质#
- 铰削钢件时应加（）冷却液。线纹尺的刻线误差属于（）误差。读传动系统图时首先找出动力的输入端,再找出（）。煤油
菜油#
猪油#
黄油
柴油#A、制造
B、测量
C、加工
D、标准器具#变速机构
辅助电机
动力的输出端#
进
- 当錾削靠近工件尽头约（）时,则必须掉转工件从另一端錾掉剩余部分,以免（）损坏。15mm#
30mm
工件棱角#
工件端面
- 借料划线,首先要知道待划毛坯误差程度、确定要借料的（）,以提高划线效率。评价不同型号汽车的经济型用（）评价。CA6140车床控制电路采用三相（）V的交流电源。方向#
程度
大小#
误差蚝油率
百公里油耗#
经济车速
尾
- 锯割时为了防止锯条（）,需要使锯条俯仰一个角度,即起锯角。起锯角一般以15°最为适宜。离合器按实现过程分为操纵式离合器与（）。组合螺栓CQ1460816,由（）组合而成。装配工艺作业指导卡包括（）等内容提高主轴旋转
- 毛坯工件通过找正划线,可使（）之间保持尺寸均匀。平面连杆机构中最常见的是（）。温差法装配时,合适的装配间隙是（）d（d为配合直径）。加工表面#
不加工表面#
零件中心线
轮廓线A、四杆机构#
B、两杆机构
C、三杆
- 刮削产生撕痕的原因有（）。发动机前悬置软垫结构,限制了发动机（）最大跳动量。标准公差等级代号是由（）组成。刀刃不光滑#
刀刃部锋利#
刀刃有缺口或裂纹#
刀刃磨的过于弧形上下#
左右
前后
综合方向符号T
公差
符
- 錾削加工中錾子的种类有（）。依据产品图,对零件进行（）分析。导轨面间的不平度,习惯上称为“扭曲”,属于导轨的（）精度。读传动系统图时首先找出动力的输入端,再找出（）。扁錾（扩錾）#
尖錾（狭錾）#
半圆錾
油槽
- 平面刮削的步骤包括（）。调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（）。粗刮#
细刮#
精刮#
刮花#A、0.001mm#
B、0.003mm
C、0.03mm
D、0.3mm
- 下列关于普通平键连接说法正确的是（）。橡胶密封材料的优点有（）。液压套合法操作时达到压入行程后,应先缓慢消除（）的油压。键的两侧是工作面#
不能承受周向力
键与轴的两侧不能有间隙#
顶面与被连接件不接触#耐
- 圆锥销为1：50锥度,使用特点为（）。平面连杆机构中最常见的是（）。离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的（）与接合。螺纹磨床对新电机安装要求安放在平板上（对底座不用螺钉固定）以1430r/min转动时的振幅
- 高速钢的特点是（）等。所有气、水管不得有（）等现象高硬度#
高耐磨性#
变形大
高热硬性#
热处理变形小#死角#
褶皱#
压瘪#
弯角
- 链传动按用途分有（）。编制装配工艺规程时需要原始资料有（）。发动机冷却系的作用是（）完成一个工作循环。一般货车采用（）式车架。下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检称为（）选配法可分（）分组选配法、
- 广泛应用的几种视图（）。ABS的全称（）。主视图#
俯视图#
左视图#
仰视图电子稳定系统
防侧倾系统
刹车辅助系统
防抱死制动系统#
- 投影变换的基本方法为（）。工艺系统受热变形引起的加工（）有工件的热变形。为改善低碳钢的切削加工性,需进行热处理,以下不正确的方法有（）。液压系统压力不足的原因是电机转向不对,转速不对,溢流阀动作失灵经常开
- 基本视图一共有（）6个视图。万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的（）。防松措施主要有（）锉削工件应在锉刀（）时施加压力,并保持（）。返回时,不宜紧压工件,以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。铰削钢件时应
- 标准公差等级代号是由（）组成。经济合同中权利和义务所共同指向的对象,应当明确、具体、肯定,称为（）。绘制图样时,在下列的比例的系列中,优先选用的比例是（）。以下情况不能摇转向器总圈数的是（）转向器总成啮合
- 工作完毕后所用过的工具要（）。液压传动中泄漏分为（）。超精研磨齿轮磨床主轴螺纹端盖,为达到主轴装配精度,要求主轴的轴向窜动为（）。属于普通热处理的是（）。检修
清理#
涂油#
堆放
放在工件架上#A、2级
B、3级
- 表示基孔制配合的有（）。互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根（）装配公差。泵的进油高度对各种泵有不同的要求,一般不大于500mm,若太高,就会造成进油困难,产生（）。下列轴承合金中,属于在软基体上
- 利用分度头可在工件上划出（）或不等线。螺旋传动的结构（）,工作连续平稳。装配工艺规定文件有装配（）。工艺系统受到的力有（）。经济合同中权利和义务所共同指向的对象,应当明确、具体、肯定,称为（）。指直接接
- 一张完整的装配图应具有（）4部分内容。面对市场竞争引起企业的破产.兼并和联合,（）才能使企业经济效益持续发展。装配圆锥磙子时调整轴承间隙的方法有（）。下列材料中不属于珠光体基体的灰口铸铁是（）。一组图形#
- 相配件的对中性要求高,又需要经常拆卸的静止结合部位,不应采用（）形式。零件（）误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。平面连杆机构中最常见的是（）。成立QC小组的人数应控制在（）人为宜。（）上装有活动量爪
- 润滑剂的种类有很多,大致可分为（）。板牙的切削部分是（）。液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和（）。所有气、水管不得有（）等现象设备润滑的“五定”具体内容：（）、定期、定
- 合成橡胶的性能特点,正确的是（）。经济合同中权利和义务所共同指向的对象,应当明确、具体、肯定,称为（）。轴承的轴向固定方式有（）方式两种。以下情况不能摇转向器总圈数的是（）销可用于轴与（）的联接或其他零
川公网安备 51012202001360号