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  • 安装进给箱和丝杠后托架主要应保证丝杠与床身导轨的()。

    安装进给箱和丝杠后托架主要应保证丝杠与床身导轨的()。工艺上M6的螺纹(8.8级)紧固扭矩范围在()N.mm。外置自调整卸荷阀中,齿条活塞尾部处卸荷阀总成FN085NV01D-300的压装力为()直线度 垂直度 平行度# 倾斜度
  • 万能外圆磨的主轴及其支承是磨床的()部分。

    万能外圆磨的主轴及其支承是磨床的()部分。柴油机着火是靠()钢丝绳出现下列哪些情况必须报废和更新()。外置自调整卸荷阀中,齿条活塞尾部处卸荷阀总成FN085NV01D-300的压装力为()测量工件时计量器具使用调整
  • 工艺规程的质量要求必须满足产品优质,高产,()三个要求。

    工艺规程的质量要求必须满足产品优质,高产,()三个要求。读传动系统图的()是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。砂轮磨内孔时,砂轮轴刚度较低,当砂轮在孔口位置磨削时,砂轮只有部
  • 轴承合金有较好的的()性。

    轴承合金有较好的的()性。执行安全操作规程最重要的做法是()。齿形连的应用范围为()的动力场合。阀对中过程中,正确的是()()是液压传动系统系统伺服阀的关键性零件。减擦# 增摩 配合 结合A、重要部位管理制
  • T68镗床上滑座导轨平面度允差在1m长度上为()mm。

    T68镗床上滑座导轨平面度允差在1m长度上为()mm。以下情况不能摇转向器总圈数的是()下列零件中,不需要磁力探伤的是()0.04 0.03 0.02# 0.01外置手动调整卸荷阀 内置自调整卸荷阀# 没有卸荷阀 都不能螺杆轴 齿条
  • 在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔,钳工常用的加工方法

    在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔,钳工常用的加工方法之一是提高钻(绞)孔前的划线()。齿形连的应用范围为()的动力场合。粗糙度 误差 精度# 速度工作可靠# 传动较平稳# 振动小# 振动大 噪音小#
  • 安装操作杆,操作杆对床身()要求是通过调整和修刮前支架与床身

    安装操作杆,操作杆对床身()要求是通过调整和修刮前支架与床身的结合面来达到。在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径
  • 液压系统中()功用是将液体的压力能转换为机械能,以驱动工作台

    液压系统中()功用是将液体的压力能转换为机械能,以驱动工作台部分而做功。滑阀流量试验是为()工作边提供可靠的修底量信息。驱动元件 控制元件 执行元件# 辅助装置研底 修正 修底# 修整
  • 工艺规程是企业保证产品质量,降低成本,提高()的依据。

    工艺规程是企业保证产品质量,降低成本,提高()的依据。互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根()装配公差。经晶闸管变速可在(),作为铣削时的进给速度。操作人员应具备“四会”的基本功要求,即:会使
  • 在选用液压油时,应首先考虑液压系统的工作条件、()、工作机构

    在选用液压油时,应首先考虑液压系统的工作条件、()、工作机构的速度等。关于“旋转视图”,下列说法错误的是()。工艺系统受热变形引起的加工()有工件的热变形。周围环境# 液压原理 辅助元件 工件大小A、倾斜部分
  • T68镗床主轴部件(),在安装时尽可能减少重复安装次数。

    T68镗床主轴部件(),在安装时尽可能减少重复安装次数。T68主轴装配时对关键件进行预检,掌握零件的误差情况及最大误差的方向,利用误差相抵消的方法进行()装配。工艺规程的质量要求必须满足产品(),高产,低消耗三
  • 装配技术条件应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后()。

    装配技术条件应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后()。重点工位质量控制点或关键项紧固后用标记笔打上标记,班组长对其进行()。天车、电动葫芦()应进行日常检查。对于()的轴承,可采用间歇式供油润滑。
  • 叶片泵是利用转子转动时,借助定子的制约使插在转子槽中的叶片产

    叶片泵是利用转子转动时,借助定子的制约使插在转子槽中的叶片产生()运动,使密封体积变化进行工作的。人为误差又称()误差。国产轻柴油的牌号是根据()制定的。装配的紧固性要严格按技术要求装配,凡螺栓、螺母、
  • 车床的(),也叫切入运动。

    车床的(),也叫切入运动。线纹尺的刻线误差属于()误差。溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力()。最先进入装配的装配单元称装配()。执行安全操作规程最重要的做法是()。万能外圆磨床为
  • CA6140车床主电路有3台电动机,采用三相()V的交流电源。

    CA6140车床主电路有3台电动机,采用三相()V的交流电源。常用的液压回路,按其功能分为几大类回路()。利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度,需要做的是().24 36 220 380#A、3 B、4 C、5 D、6#主轴实测径向圆
  • 车床的进给运动即刀架的直线运动,它是由主轴开始,经主轴变速箱

    车床的进给运动即刀架的直线运动,它是由主轴开始,经主轴变速箱→挂轮架→(),从而带动刀架实现不同的进给运动。()说明工序工艺过程的工艺文件。齿轮箱 光杠或丝杠带动溜板箱# 减速箱 蜗轮变速箱A、工艺卡# B、工序
  • 机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的()

    机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的()使之成为成品或半成品的过程。发动机冷却系的作用是()完成一个工作循环。载货汽车上的发动机冷却系液的温度应保持在()范围内。拼接大型平面的方法
  • 车床的主运动即主轴的旋转运动,它是以电动机为动力,经()传递

    车床的主运动即主轴的旋转运动,它是以电动机为动力,经()传递到主轴变速箱。工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是()砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。常用的液压回路,按其功能分为几大类回路()
  • ()是液压传动系统系统伺服阀的关键性零件。

    ()是液压传动系统系统伺服阀的关键性零件。线纹尺的刻线误差属于()误差。零件()误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差。数控机床导轨在低速时产生爬行的原因是()造成的。球墨铸铁等温淬火后,强度极限可
  • 常见的机械加工工艺文件有机械()、机械加工工序卡。

    常见的机械加工工艺文件有机械()、机械加工工序卡。自卸车CA3232P4K2BT1中的“23”含义为()。加工工艺过程卡# 装备工艺过程卡 加工工步过程卡 制造工艺工程卡发动机排量23升 总重23吨# 总长23米 以上都不对
  • 选配法可分()分组选配法、符合选配法。

    选配法可分()分组选配法、符合选配法。用振动位移值来评定机械振动时,是按照速度的高低来规定允许的振幅大小。下面叙述正确的是()。间隙选择 过盈选配法 过渡选配法 直接选配法#转速低,允许的振幅大# 转速低,允
  • CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由I轴→主轴箱→挂轮机构→变速

    CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由I轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠(丝杠)经()中的传动机构,使刀架作纵向和横向进给运动。轴Ⅰ上装有一个(),用以控制主轴的正、反转或停止。溜板箱# 减速箱 方箱 溜板箱和方
  • 调整法需要增加()。

    调整法需要增加()。声音是由振动产生的,其声波作用于物体上的压力称为声压,人耳能听到的声压范围为()。防松措施主要有()调整件# 修配件 制造件 加工原材料A、0.00002~20Pa# B、20~20000Hz C、75~120dB D、8
  • 工序片是用来具体指导工人进行操作的一种()。

    工序片是用来具体指导工人进行操作的一种()。为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间为()选配法可分()分组选配法、符合选配法。方法 文件 工艺文件# 图纸辅助时间# 基本作业时间 作业时间间隙选择 过
  • 工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的()。

    工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的()。载货汽车上的发动机冷却系液的温度应保持在()范围内。圆锥面可采用液压套合法进行装配,装配要点有()。装配Y型密封件产品时,Y型密封圈的“V”形朝()在单件小批量生
  • 互换装配法便于组织()。

    互换装配法便于组织()。为了保证精密加工镗孔的不直度和圆度要求,坐标镗床应保证主轴前后轴承的预载过盈量,其中前轴承要求为()。重点工位质量控制点或关键项紧固后用标记笔打上标记,班组长对其进行()。大量生
  • 读传动系统图时首先找出动力的输入端,再找出()。

    读传动系统图时首先找出动力的输入端,再找出()。离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合。工艺规程是企业保证产品质量,降低成本,提高()的依据。变速机构 辅助电机 动力的输出端# 进给机构A、限制
  • CA6140车床控制电路采用三相()V的交流电源。

    CA6140车床控制电路采用三相()V的交流电源。借料划线,首先要知道待划毛坯误差程度、确定要借料的(),以提高划线效率。装配TATA转向器总成时,一般用()装配技术条件应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后(
  • T68平旋盘轴在装配过程中,尽可能避免敲击装配,采用()装配的

    T68平旋盘轴在装配过程中,尽可能避免敲击装配,采用()装配的方法进行装配以保证各工作精度。确定基本偏差主要是为了确定()。划线时使用的基准工具有()。下列材料中不属于珠光体基体的灰口铸铁是()。常温 选配
  • 滑阀流量试验是为()工作边提供可靠的修底量信息。

    滑阀流量试验是为()工作边提供可靠的修底量信息。异形工件划线前安置方法有利用()支掌工件。平面连杆机构中最常见的是()。空气管路装配的密封性;要求空气管路连接处必须均匀地涂上一层(),管路不得歪斜或变
  • 用()测量螺杆轴滚道截面形状。

    用()测量螺杆轴滚道截面形状。产生故障的主要原因大体有四个方面:设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和()。属于普通热处理的是()。装配高压密封圈、密封挡圈的组合密封产品时,高压密封圈应靠()装配TATA转向器
  • 轮廓仪不能用来检查()。

    轮廓仪不能用来检查()。调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为()。圆锥面可采用液压套合法进行装配,装配要点有()。齿形连的应用范围为()的动力场合。齿条活塞齿
  • 3401G-010是()

    3401G-010是()噪声的频率范围在()。调试夹紧位移量时,要求工作台及拖扳刹紧后,刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为()。操作人员应具备“四会”的基本功要求,即:会使用、会保养、会检查和()。装配的紧固性
  • C-EPS是()式助力。

    C-EPS是()式助力。造成低速时滑枕有()现象原因滑枕润滑不良。PC的工作原理与()的原理基本一致。零件图的数字单位是()一般不标出。圆锥销为1:50锥度,使用特点为()。轴承压装力要求在5~10KN,下列表述正确
  • 螺纹联接机械放松方法()。

    螺纹联接机械放松方法()。下列在钢的基体上分布的石墨不是可锻铸铁的是()。选配法可分()分组选配法、符合选配法。切削力变化造成加工工件()的变化。开口销与六角槽螺母 止动垫圈 串联钢丝 以上三种#粗片状#
  • 下列哪种产品需要对进出油口()

    下列哪种产品需要对进出油口()机床上有些零件由于结构细长,受力后就易产生()。磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有()缺陷。发动机前悬置软垫结构,限制了发动
  • 螺纹连接常用的防松方法()。

    螺纹连接常用的防松方法()。T68主轴装配时对关键件进行预检,掌握零件的误差情况及最大误差的方向,利用误差相抵消的方法进行()装配。装配高压密封圈、密封挡圈的组合密封产品时,高压密封圈应靠()摩擦防松 机械
  • 破坏螺旋副运动关系防松方法有()。

    破坏螺旋副运动关系防松方法有()。联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互()。关于“旋转视图”,下列说法错误的是()。球墨铸铁调质处理是在等温淬火后,再加热到()回火2~6h。工艺上M6的螺纹(8.8级)紧固扭矩
  • 阀对中过程中,正确的是()

    阀对中过程中,正确的是()汽车发动机的发展趋势是以()为首。汽车在装配中对于长圆孔连接件,一般要加(),且应放于长圆孔一侧。广泛应用的几种视图()。万能角度尺用来测量工件的内外角,按其分度值分只要分为()
  • 螺杆轴齿条活塞总成中,钢球装配间隙为()

    螺杆轴齿条活塞总成中,钢球装配间隙为()导轨几何精度包括()部分。轴向间隙≤0.05,径向间隙≤0.015 轴向间隙≤0.15,径向间隙≤0.05 轴向间隙≤0.015,径向间隙≤0.05# 轴向间隙≤0.5,径向间隙≤0.05两# 三 四 五
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