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- 采用双流道氧枪对入炉的废钢比的影响是（）。下列（）种情况下,炉容比可小一些。氧气顶吹转炉炼钢操作中,（）脱硫是脱硫的主要方式。三孔喷头与单孔喷头相比增大了氧气流股对熔池的冲击面积,（）。溅渣护炉对渣中（M
- 转炉双流道氧枪的主要作用是（）。以下不是外来夹杂物的特征是（）促进化渣
压抑喷溅
热补偿#
加速反应B
- 随钢中磷含量的增加,钢的（）倾向增加。溅渣层保护炉衬的机理为（）热脆
红脆
蓝脆
冷脆#对镁碳砖表面脱碳层的固化作用#
减轻了熔渣对衬砖表面的直接冲刷蚀损#
抑制了镁碳砖表面的氧化,防止炉衬砖体再受到严重的蚀损
- 在湿法净化系统中采用双文氏管串联,一级文氏管为（）。溅渣护炉的机理首先是由于溅渣层具有（）现象顶底复吹转炉底部供气元件损坏的原因有（）：溢流定径文氏管#
阀板调径文氏管
重砣调径文氏管
矩形滑板调径文氏管
- 转炉倾动机构的组成是由（）。一般加入顺序应考虑（）原则供氧强度越大,则冶炼时间越（）。对于喷吹燃料的高炉（）电动机#
制动器#
一级减速器#
末级减速器#
耳轴以脱氧为目的元素先加,合金化元素后加#
易氧化的贵重
- 转炉炉体支承系统包括（）。溅渣护炉的机理首先是由于溅渣层具有（）现象冶炼前期火焰特征一般为（）CaC2与镁粉着火时,应采用（）等灭火。托圈#
炉体和托圈的连接装置#
耳轴#
耳轴轴承#
轴承座#分熔#
选择性熔化#
异
- 沉淀脱氧的基本原理是向钢液中加入（）作为脱氧剂,夺取溶解在钢液中的氧,并生成不溶于钢液中的氧化物或复合氧化物排至炉渣中。进入OG管道或设备内,必须先用O2检测仪和CO检测仪对其进行测试,可进入的条件是确认CO气体
- 在湿法净化系统中采用双文氏管串联,效果最好二级文氏管为（）。氧在钢中是有害元素,会使钢的塑性变坏,轧制时易产生（）。吹炼过程中引起喷溅的根本原因是（）。炼钢炉料还要求少锈蚀。锈的化学成分是Fe（OH）2或Fe2O
- 对于烟气净化来讲,说法正确的是（）。煤气中最容易中毒的是（）。燃烧法尘粒小于1μm的约占90%以上,较难净化#
未燃法尘粒小于1μm的约占90%以上,较难净化
未燃法尘粒大于10μm的约占70%,较难净化
燃烧法尘粒大于10μm的
- 氧枪喷头与管体的外层管连接方法是（）。吹炼中后期发生大的喷溅时,应采取（）控制方法。整个转炉炉壳钢板最厚部分是（）。螺纹
焊接#
锻造
铸造适当降低枪位；使渣中∑FeO降低
适当提高枪位,待反应平衡后,再降低枪位
- 钢的品种按质量分类可分为普通钢、优质钢和（）（）转炉供氧强度可低些高碳钢
结构钢
高优质钢#小型
中型
大型#
中小型
- 对于大、中型转炉的托圈,说法正确的是（）。结构为整体式
结构为剖分式#
不能通水冷却
断面为实心结构
- 强度高的炉底形状为（）。熄焦方式分为（）种.转炉吹炼中期,最佳的枪位应当是泡沫渣（）。LF炉设备主要由（）等几个部分组成。球缺形#
截锥形
三角形
方形A、1B、2C、3D、4A.低于炉口很多B.刚到炉口而又不溢出C.大量
- 整个转炉炉壳受力最大的部分是（）。决定铁水比的主要因素是（）RH精炼功能有（）。炉帽
炉身#
炉底
出钢口铁水带入的化学热、物理热
铁水带入的化学热、物理热设备条件
铁水带入的化学热、物理热,废钢堆比重、冶炼
- 氧枪喷头的作用是（）。单渣操作就是在整个冶炼过程中（）。为了稳定和提高合金吸收率,对钢水进行脱氧合金化过程中,合金加入顺序是（）.煤气管道外涂的颜色是（）。在铁水温度较高或渣料集中在吹炼前期加入时,枪位操
- 对于水冷炉口,说法正确的是（）。钢铁料消耗是指（）供氧制度中规定的工作氧压是测定点的氧气压力,也就是（）。挡渣出钢能够（）。氧气转炉炼钢过程的物料平衡和热平衡计算建立的基础也是（）。我国30吨以下的转炉多
- 转炉炼钢所用散状料中,用量最大的是（）。石灰#
萤石
白云石
氧化铁皮
- 转炉用各种散状料的贮存天数最少的是（）。高枪位操作时产生的FeO（）。与顶吹相比,复吹转炉钢水中残锰[Mn]显著增加的原因是（）。通过观察钢样火花来判断终点钢水碳含量时,在相同碳含量时,钢水温度高时其火花分叉比
- 我国上海宝钢的300t转炉,采用的是（）。转炉产生最大的炉气量应该在（）。落地式倾动机构
半悬挂式倾动机构
全悬挂式倾动机构#
液压传动倾动机构吹炼前期
吹炼中期#
吹炼后期
吹炼前期和吹炼后期
- 出钢口水平夹角是（）°。转炉炼钢冶炼（）钢宜用直接拉碳法。高炉炼铁的主产品是（）以下不是外来夹杂物的特征是（）废钢是氧气转炉炼钢的金属料之一,冷却效应比较稳定,一般占装入量的（）。以黏钢为主的氧枪黏钢,为
- 整个转炉炉壳钢板最厚部分是（）。进入OG管道或设备内,必须先用O2检测仪和CO检测仪对其进行测试,可进入的条件是确认CO气体无,氧气含量为（）炉帽
炉身#
炉底
出钢口O2＞18%#
O2＞14%
O2＞16%
- 托圈与耳轴的连接时,耳轴用过盈配合装入托圈的耳轴座中的方法叫（）。氧气顶吹转炉炼钢中,吹损的主要部分是（）。多孔喷头的单孔轴线速度衰减与单孔喷头的线速度相比,线速度衰减（）。转炉产生最大的炉气量应该在（
- 炉体与托圈的连接装置中,适合大型转炉的是（）。拉瓦尔喷头可以有效的把氧气压力转变为（）。溅渣护炉所使用的气体为是（）。悬挂支承盘连接装置#
夹持器连接装置
薄带连接装置
螺栓连接装置热能
气能
动能#
都不对
- 具有贮存铁水、稳定铁水成分和温度的作用,对钢水进行脱氧合金化过程中,合金加入顺序是（）.氧气顶吹转炉能够迅速发展主要原因是生产速度快,（）高；品种多、质量好等优点。铁水中含硅、磷较高,则吹炼过程中渣量大,保
- 托圈与耳轴的连接时,耳轴用过渡配合装入托圈的耳轴座中的方法叫（）。将脱氧剂直接加入钢液的脱氧方法叫（）。产生氧枪粘钢的原因是（）通常采用的是三孔喷头夹角为（）。法兰螺栓连接#
静配合连接
直接焊接
动配合
- 我国30吨以下的转炉多用的炉型为（）。铁水温度是铁水带入转炉物理热多少的标志,铁水物理热约占转炉热量总收入的（）。转炉倾动机构的组成是由（）。筒球型
锥球型
截锥型#
三角形42%#
52%
62%
32%电动机#
制动器#
- 气动挡渣所用的高压气流一般是（）。能够利用其平衡计算渣量的元素为（）转炉单渣法吹炼时,吹炼（）是脱硫条件最差的时期。碳钢转炉炉体上部漏水,转炉作业将发生较长时间的等待,炉体保温采用（）的方法。为利于转炉
- 大型转炉的炉型多采用（）。转炉炼钢过程中,应用最广泛的脱氧方法是（）在合金化过程中,钢中Si增加时钢液的粘度会（）。关于脱氧与合金化描述正确的是（）。炉渣碱度R＞1是（）渣。筒球型#
锥球型
截锥型
三角形真空
- 如发现终渣氧化性强、渣过稀,稠渣剂应该在（）。萤石的主要作用是改善炉渣的流动性,其主要成份是（）。提高溅渣层MgO含量,炉渣对溅渣层可（）侵蚀。熔融石英水口不宜浇注（）含量过高的钢种。煤气管道外涂的颜色是（
- 溅渣护炉对渣中（MgO）的要求是（）。下面能提高炉衬寿命的工艺措施有（）目前,转炉出钢普遍采用的挡渣法是（）。产生氧枪粘钢的原因是（）开新炉第1炉钢全部装入铁水,不需（）转炉脱氧过程中脱氧剂加入的原则是（）
- 溅渣护炉氮气的压力一般选择为（）进入OG管道或设备内,必须先用O2检测仪和CO检测仪对其进行测试,可进入的条件是确认CO气体无,氧气含量为（）0.3～0.5MPa
0.5～0.7MPa
0.7～0.9MPa#
大于1.5MPaO2＞18%#
O2＞14%
O2＞1
- 对于喂线工艺特点来讲,描述正确的有（）。加快石灰渣化的途径有（）常用的脱氧剂有（）等。焦炭在高炉中的哪种作用不能被其它燃料代替（）转炉装入铁水废钢比是根据（）。合金收得率高#
脱氧、脱硫效果良好#
不污染
- 转炉通过增加废钢比可以（）。炉渣返干时熔点最高的物质是（）复吹转炉不具备的功能是（）复合吹炼热效率（）氧气顶吹转炉热效率。降低铁水消耗#
减少白灰加入量#
缩短吹炼时间#
降低吹损#
降低成本#CaO·SiO2
2CaO·S
- 洁净钢生产工艺主要包括（）。烟煤炼焦的温度为（）防暑降温设备冷却禁止使用（）铁水脱硫和高炉中脱硫、转炉中脱硫相比,脱硫率（）,经济效益显著。33.转炉吹炼过程中,铁水中硫的去除分为两部分,一部分为气化脱硫,另
- 溅渣护炉所使用的气体为是（）。对于喷吹燃料的高炉（）萤石在转炉中不改变炉渣的强度,但能降低炉渣的熔点,所以它是一种（）Q235B属于（）钢。氩气
二氧化碳气体
氧气
氮气#A、焦比=燃料比
B、焦比＞燃料比
C、焦比
- 转炉高供氧强度吹炼的冶金效果有（）。在合金化过程中,钢中Mn增加时钢液粘度会（）。转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是（）。复吹转炉在冶炼后期（FeO）比顶吹转炉（）。采用的装入制度是（）加快氧化反应速度
- 硅钢中中硅钢的的硅含量为（）。随着炉渣中FeO含量提高,溅渣层被侵蚀的速度（）。PDCA的方法是一种（）的方法。溅渣护炉氮气的压力一般选择为（）0.4%～0.8%
1%～1.4%
2%～2.4%#
3%以上降低
提高#
不变统计技术
持续
- 副枪的测温定碳复合探头普遍采用（）。平炉钢与转炉钢相比较,终点钢水有害气体含量（）。PDCA的方法是一种（）的方法。2#脱磷炉出钢倾动发生故障,处理措施包括（）上注式
侧注式#
下注式
混合注式A.低B.相等C.高统计
- 新国家标准规定,优质碳素结构钢中S、P≤（）。炉渣氧化性用渣中（）代表。IF钢的特点有（）。检修时要与检修人员（）,无操作牌禁止操作。0.025%
0.030%
0.035%#
0.040%A．R
B．ΣFeO#
C．MgO原子间无间隙#
碳含量无要
- 出钢挡渣操作是为了（）。如出钢温度过高,造成的影响有（）钢水的二次氧化来源有（）。控制出钢前期下渣量
控制出钢后期下渣量
控制出钢中期下渣量#
以上答案都不对增加钢中夹杂和气体含量,影响钢的质量#
增加铁的烧
川公网安备 51012202001360号