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- 脚踏式制动机,在外力作用下脚蹬应在（）行程范围内上下运动,各活动零I件须动作灵活。GL型三通阀再紧急制动时,是通过（）将附加风缸的压力空气引入制动缸,而实现紧急增压作用的。220~240mm
230~250mm
240~260mm#
260~
- 对于过盈量较大,装配精度要求较高的轴承装配时,一般采用（）。单元制动缸前、后盖腐蚀深度须小于（）。用软钢或铜制成专用套用手锤轻轻敲入
以铜棒或铝棒垫着用手锤轻而均匀地敲打内外环
将轴承加热后再装到轴上#
在
- GK阀主活塞铜套局部磨耗时研磨,其内径之差超过（）或局部划伤时加修或更换。25G型客车补助管更换时,长度须为（）。0.04mm#
0.05mm
0.06mm
0.07mm200～260mm#
240～300mm
260～320mm
300～360mm
- 检修时,GK阀滑阀剩余厚度不小于（）。闸瓦悬吊吊杆长度以不小于（）为宜（R为车轮半径）。8.9mm
9.5mm
10.9mm#
12mm0.6R
0.8R#
1R
1.2R
- 盘盖类零件常用（）基本视图表达。GK阀递动弹簧的自由高为（）。1个
2个#
3个
4个34.5～35.5mm
41~45mm
31.5～34mm
65～68.5mm#
- 用单车试验器进行制动安定试验,GK型制动机,单车试验器置5位制动管减压（）前,制动机不得发生紧急制动作用。单位时间内流过液压缸或管道某截面的液体容积称为（）。140kPa#
160kPa
190kPa
200kPa流量#
密度
流速
液能
- 下心盘磨耗时须焊修,焊后热处理,平面磨耗超过（）mm,直径磨耗超过4mm时焊修。（）车辆中装有空重车阀。6#
10
5YW25K型
RW25K型
xL25K型#
KD25K型
- 二氧化碳（干粉）灭火器适用于扑灭（）以下的各种电器火灾。400V
500V
600V#
1000V
- 圆弹簧的柔度是指（）。自由高与荷重高之比
静挠度与动挠度之差
单位荷重作用下的变形#
- 一般扁凿的总长度约为（）。150～180mm
180～200mm#
200~220mm
220~240mm
- 键的磨损一般采取（）的修理办法。挫配键
更换键#
压入法
试配法
- 球芯塞门和组合式集尘器组装时,球芯及各配合表面,须涂以适量GP一9硅脂或（）。列车在某一区段运行的速度称为（）。7057硅脂#
89D制动缸脂
润滑油
120阀用改性甲基硅油旅行速度
构造速度
技术速度#
限制限速
- SYS系列单元缸体内卡脏后的常见故障是（）。现行货车制动缸活塞密封件为（）。漏风#
膜板穿孔
勾贝卡死
调整机构失效0形密封环
金属密封环
密封牛皮碗
密封橡胶碗#
- 货车厂、段修时,传感阀质量保证期限为（）。对于过盈量较大,装配精度要求较高的轴承装配时,一般采用（）。6个月
1年
1个辅修期
1个段修期#用软钢或铜制成专用套用手锤轻轻敲入
以铜棒或铝棒垫着用手锤轻而均匀地敲打
- 制动缸组装后,须进行风压漏泄试验,其风压为（）。管系螺纹处须使用聚四氟乙烯薄膜,连接处拧紧后须外露（）以上的完整螺纹。500kPa
600kPa#
900kPa
480kPa1扣#
2扣
3扣
4扣
- STl—600型闸调器,螺杆一次最大伸长量为（）。车辆最前位轴和最后位车轴中心的水平距离叫全轴距,此距离不得小于（）。30mm#
60mm
200mm
600mm2500mm
2700mm#
2600mm
2800mm
- 基础制动装置中的各转动、滑动接触面及传动部的螺纹均须涂适量的（）或润滑油。耐油性能最好的橡胶制品是（）。7057硅脂
89D制动缸脂#
II号低温润滑脂
改性甲基硅油天然橡胶件
氮丁橡胶件
丁苯橡胶件
丁腈橡胶件#
- GK型三通阀具有（）、全充气及缓解位、急制动位、全制动位、保压位、紧急制动位六个作用位置。组装上车后,在缓解状态下闸片对制动盘须（）。加速缓解作用位
减速充气及缓解位#
常用制动位
充气及缓解位抱紧
接触
有3
- 在同类零件中,任取一个装配零件,不经修配即可装入部件中,都能达到规定要求,这种装配方法叫（）。STl600型闸谪器采用杠杆控制式结构安装在车辆上时,闸调器应安装在（）选配法
修配法
调整法
完全互换法#二位上拉杆
一
- 25K型客车制动管系须为（）。103型分配阀作用部由主阀活塞、（）、主活塞杆、滑阀销、滑阀弹簧、滑阀、节制阀、节制阀弹簧、稳定簧座、稳定弹簧、稳定杆、挡圈组成。镀锌铁管
镀锌钢管
不锈钢管#
铜管胀圈
主膜板#
- 试验时向制动缸充入（）的压缩空气,在活塞行程为200mm时,保压1min,制动缸压力不得下降。转向架落成后检测横跨梁触板与心盘高度差,转K5型转向架为（）。400kPa#
500kPa
600kPa
700kPa（154.5±10）mm
（139±10）mm
（1
- 石墨是灰口铸铁主要成分,加石墨的主要目的在于（）。提高铸件强度
提高铸件塑性
提高抗拉强度和硬度
提高耐磨、减振性等#
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