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- 铣削锥齿轮时,为保证齿形与工件轴心线对称,只须铣中间齿槽时对刀准确便能达到对称要求。用（）球面时,铣刀直径的确定方法是：先计算出铣刀的最大、最小直径,然后选取标准铣刀,并尽量往大选。铣削外球面的一般对刀方
- 锥齿轮分度圆弦齿厚计算公式与圆柱直齿轮相同,但公式中的齿数应以锥齿轮的当量齿数z,代人计算。X6132型铣床工作台纵、横、垂直三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小,一般用摇动工作台手感的轻重来判断,也可以用（
- 铣削矩形牙嵌离合器时,三面刃铣刀的宽度应根据工件外径和齿数进行计算。使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个,且按3∶2∶1的数目分布在3个（）的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。一圆盘凸轮圆周按角度等分,
- 在锥齿轮偏铣时,为了便于观察铣刀重新对准小端齿槽,应使小端齿槽端面处于刀杆中心位置。凸轮的工作形面应符合图样要求的（）,以满足从动件接触方式的要求。后刀面与切削平面间的夹角是（）。齿轮沿轴线方向轮齿的宽
- 铣削矩形牙嵌离合器时,采用将齿槽角铣得略大于齿面角方法获得齿侧间隙时,铣成的齿侧已偏离工件中心一个距离。采用回转工作台铣削曲线外形,铣削前应先（）,然后找正工件圆弧面中心与回转工作台中心重合。圆柱面直齿刀
- 铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时,铣刀不能通过整个端面,这是因为两个相对齿的同名侧面在同一个通过工件轴线的平面上。孔用极限量块规圆柱较长的一端按被测件最小极限尺寸制造,是（）。工件平面的平面度可利用（）涂色对
- 铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时,三面刃铣刀宽度的选择与奇数齿矩形牙嵌离合器相同,同时铣刀的直径也不受限制。铣直齿锥齿轮时,齿坯外径与内径同轴度差,会引起工件（）误差超差。铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切
- 铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时,各齿槽同一侧面铣削完毕,应使三面刃铣刀的另一侧刃移到工件的中心位置,移动的距离应为铣刀实际宽度的二分之一。砂轮的硬度是指砂轮工作时,磨粒自砂轮上脱落的难易程度,它与磨料本身（）
- 铣削锥齿轮时,若分度头精度低、齿坯装夹时与分度头主轴同轴度误差大、分齿操作误差等是引起齿形误差的主要原因。开展生产中安全保护工作,保障工人的生命安全；与职业病作斗争,保证工人有适当的休息时间,搞好女职工和
- 采用垂向进给法铣削锥齿轮时,应按根锥角找正分度头与工作台面的交角。X5032型铣床纵向、横向和垂直机动进给运动是由（）操纵手柄控制的,它们之间的运动是互锁的。件生产以大径定心的外花键时,在铣床上一般可用（）加
- 矩形牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴线的切向平面。尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的符合程度。理想尺寸是指零件图上所注尺寸的平均值。尺寸精度用标准公差等级表示共分为（）级。正确#
错误12
14
18
20#
- 锥齿轮的当量齿数与斜齿圆柱齿轮的当量齿数含义相同,其计算方法也是相同的。擦净量块工作面后,把两块量块的工作面（）,可以将它们牢固地粘合在一起。圆锥齿轮的轴线与节锥母线间的夹角叫（）。根据球面铣削加工原理,
- 检查齿坯顶锥角时,应使万能角度尺的直尺和基尺测量面通过齿坯轴线,以使测量准确。主轴空运转试验的方法是：主轴先低速运转（）min,再高速运转30min,观察运转是否正常,有无异常声音,并检查润滑系统是否正常。用倾斜铣
- 操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件（）误差超差。在成批生产时,可用专用的（）一次铣出外花键。精度为0.02mm/m的水平仪,当气泡移动一格时,水平仪低面倾斜角度为（）。端铣刀（）的变化影响主切削刃参加切削的
- 铣削锥齿轮时,应按节锥角调整分度头主轴仰角,以使锥齿轮齿槽底与工作台平行。采用（）法铣削等速圆盘凸轮时,应采用逆铣方式,所以必须使工件的旋转方向与铣刀的旋转方向相同。正确#
错误分度头挂轮
倾斜#
垂直
靠模
- 锥齿轮偏铣前,应以中间槽铣削位置为准,同时横向移动工作台,使小端齿槽重新对准铣刀,分别铣去齿槽两侧余量,在对刀时使铣刀侧面刀刃向齿侧方向偏过工作中心（）mm。这种方法适合铣削要求不高或齿部不淬火的离合器。在7
- 锥齿轮的外圆锥母线与轴线的夹角称为节锥角。在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与硬质合金中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因（）显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具的磨损。为了保证牙
- 铣削锥齿轮时,可按简单分度法计算分度手柄转数进行分齿,为了便于偏铣,应选择较少的孔圈数。当工件材料的强度和硬度低,（）大时,切削时产生的热量少。等速圆盘凸轮一般都选用（）。精加工时,限制进给量的主要因素是（
- 锥齿轮铣刀的厚度以小端设计,并比小端的齿槽稍薄一些。局部视图的断裂边界应用（）表示。铣削直齿锥齿轮时,分度不准确,会造成工件的（）超差。外花键的画法是：在平行于花键轴线的投影面的视图中,大径用粗实线、小径
- 铣削锥齿轮中间齿槽时,因此目测较难控制对刀位置,需往复移动工作台,如采用主轴倾斜法,则需紧固横向工作台、升降台,将纵向工作台移动一段距离后,进行周进给,转动工件一周即可完成球面的加工。合金工具钢是在碳素工具
- 铣削锥齿轮用锥柄心轴装夹工件时,需预先检查装夹后心轴定位部位的同轴度,若采用垫薄纸方法找正其与分度头主轴的同轴度,应在心轴跳动高的锥柄部位垫入薄纸。在立铣上将螺旋齿离合器的底槽加工后,用立铣刀铣削螺旋面时
- 锥齿轮铣刀的模数以大端为依据。齿形曲线是以小端为依据的。麻花钻的两个主切削刃应该对称,顶角一般为（）。正确#
错误120°±2°
118°±2°#
90°±2°
60°±2°
- 锥齿轮的齿形曲线小端较弯曲,这是因为大小端基圆直径不相等的缘故。铣削尖齿形离合器常采用（）铣刀。铣刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合。螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为（）,它是铣削时计算交换齿轮的
- 在铣床上用锥齿轮铣刀加工锥齿轮,是一种高精度的锥齿轮加工方法。六个基本视图的投影规律是：主、俯、仰、后长对正；（）高平齐；左、右、俯、仰宽相等。端铣刀（）的变化影响主切削刃参加切削的长度,并能改变切屑宽
- 锥齿轮偏铣时,若经测量小端齿厚已达到,而大端还有余量,这时应增加偏转角和偏移量,使大端多铣去一些。当工件材料的强度和硬度低,（）大时,切削时产生的热量少。在铣床上用挂轮铣削的凸轮是（）凸轮。正确#
错误弹性
- 铣床上铣出的锥齿轮齿形曲线是不精确的,当齿轮的齿数越少,齿轮宽度越小时,其误差也就越大。导轨误差是导轨副实际运动方向与理论运动方向的差值。它包括在水平面及垂直面内的直线度误差和在垂直平面内前后导轨的（）
- 铣削端面凸轮时,左螺旋面应采用左旋左刃铣刀。使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个,且按（）的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与硬质合金
- 锥齿轮偏铣齿侧的目的是为了使其大端齿形达到图样要求。六个基本视图的投影规律是：主、俯、仰、后长对正；（）高平齐；左、右、俯、仰宽相等。当零件的外形轮廓线由曲线或圆弧与直线组成,而且零件的形面母线较长时,
- 当铣床工作台稍受阻力就停止进给,其主要原因是进给安全离合器失灵。凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为（）。一对锯形齿离合器接合后齿侧不贴合的主要原因是（）。等边尖形齿离合器都是采用（）进行
- 铣削圆柱螺旋槽凸轮时,因是对称铣削,故不存在顺逆铣因素。端铣刀（）的变化影响主切削刃参加切削的长度,并能改变切屑宽度和厚度。孔用极限量规圆柱长度比较短的一段是按被测件的最大极限尺寸来制造的,是（）。砂轮的
- 选择锥齿轮铣刀时,应按其实际齿数选择刀号。为提高凸轮型面的夹角精度,应通过（）来控制型面的起始位置。正确#
错误分度头主轴刻度盘
分度定位销和分度盘孔圈的相对位置
分度盘孔圈和壳体的相对位置#
- 所有铣床型号中主参数表示的名称均为工作台台面宽度。尖齿铣刀是使用（）刃磨后刀面。尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的符合程度。理想尺寸是指零件图上所注尺寸的平均值。尺寸精度用标准公差等级表示共
- 机床的类代号用大写的英文字母表示。正弦规是利用（）测量角度的一种精密量具。铣削螺旋齿离合器时,除了要进行分度外,还要配挂交换齿轮,使工件（）,只有使两个运动密切配合,才能铣出符合图样要求的螺旋齿离合器。正
- 铣削圆柱螺旋槽凸轮时,若铣床主轴的跳动量较大,则会直接影响（）。刃磨刀具时,刀面质量如何,对切削变形、刀具的磨损影响（）。检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定。另外还可以用塞尺来辅助测定
- 显微镜下分类计数白细胞时,应选择血涂片的（）在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时,一般只需测量齿轮的（）既可。铣削内球面时,如果划线错误会使加工出的内球面（）。对铣床夹具的基本要求是（）。倾斜度小的斜面一般都
- 在立式铣床上铣削圆柱端面凸轮时,进行进刀和退刀应（）。铣削尖齿形离合器常采用（）铣刀。铣刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合。用于干燥处理的烘箱温度过高会（）在卧铣上用盘形成形铣刀铣削梯形等高齿离合
- 安全离合器是定扭矩装置,是用来防止工作进给超载时损坏传动零件的。尖齿铣刀需要使用万能工具磨床刃磨（）。圆锥齿轮的轴线与节锥母线间的夹角叫（）。等边尖形齿离合器都是采用（）进行铣削的。牙嵌离合器是依靠（
- 为提高凸轮型面的夹角精度,用百分表或游标卡尺进行检测。（）三要素是指升高量、升高率、导程。X6132型铣床工作台纵向丝杆轴向间隙,一般调整到（）mm为宜。对于圆盘凸轮工作形面形状精度的检测,因为凸轮形面母线与工
- 修磨麻花钻横刃的目的是为了把横刃磨短,将钻心处前角磨大。（）离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩,铣削时一般采用单角铣刀铣削。为提高凸轮型面的夹角精度,应通过（）来控制型面的起始位置。正确#
错误尖形齿
锯形
- 主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于0.03mm,再用百分表检查主轴端面,用木棒撬主轴,看百分表指针的摆差是否大于（）mm。若超过要求,应及时维修。高速磨削时,砂轮的线速度应大于（）m/s。有一
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