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- 在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削（）离合器底槽,立铣头主轴在垂直位置,工作台横向进给。铣削方法与铣矩形齿离合器基本相同,只是使三面刃铣刀的侧刃偏离工件中心一个距离e,。为了增加角度铣刀刀尖的强度,可把刀尖磨出
- 采用回转工作台铣削曲线外形,铣削前应先（）,然后找正工件圆弧面中心与回转工作台中心重合。当铣床工作台由快速机动进给转慢速机动进给时,有时会出现继续保持快速机动进给现象,其主要原因就是电磁铁的剩磁太大,或者
- 只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合,同时工件绕其自身轴线转动,并且铣刀旋转轴线与工件的旋转轴线（）,这两种运动配合铣削就能加工出符合要求的球面。在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削（）离合器底槽,
- 铣削曲线外形各处余量不均匀,在相差悬殊时,应先（）,使划线轮廓周围的余量大致相同。在卧铣上铣削矩形齿离合器时,若分度头主轴与工作台面不垂直,则离合器（）。孔的（）主要有孔与孔或孔与外圆之间的同轴度、孔与孔
- 铣削曲线外形时,应始终保持（）,尤其是两个方向进给时,否则容易折断铣刀或损坏工件。在一个平面内,再作高速运转30min,观察运转是否正常,有无异常声音,并检查（）。铣削矩形牙嵌离合器时,为了保证三面刃铣刀的侧刃通
- 铣削直齿锥齿轮时,分度不准确,会造成工件的（）超差。当工件材料的强度和硬度低,（）大时,切削时产生的热量少。外花键的画法是：在平行于花键轴线的投影面的视图中,大径用粗实线、小径用（）绘制,工作长度终止线和尾
- 铣直齿锥齿轮时,齿坯外径与内径同轴度差,会引起工件（）误差超差。螺旋齿离合器的齿形特点与（）齿基本相同,只是由螺旋面代替斜面。梯形收缩齿离合器,对刀常采用试切法,通过刻度盘读数的差值确定铣刀齿顶离槽底的距
- 调整吃刀量应以（）为基准,将铣床工作台升高一个大端全齿高,分度不准确,会造成工件的（）超差。外花键的画法是：在平行于花键轴线的投影面的视图中,大径用粗实线、小径用（）绘制,工作长度终止线和尾部长度末端用细
- 铣削直齿锥齿轮,操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件（）误差超差。成形面本身一般都是用样板来检测的,检测时可对光看样板和成形面之间的（）。齿轮沿轴线方向轮齿的宽度称为（）。选择合理的（）,可以使工件安
- 由于分度头仰角计算或调整错误,将铣床工作台升高一个大端全齿高,即可进刀依次铣削各齿槽。铣削锥齿轮时,若工件装夹后轴线与分度头轴线不重合,会引起（）。在一个平面内,单个支承钉可消除一个自由度；两个支承钉共同
- 在铣床上用盘形铣刀铣削锥齿轮时,一般只需测量齿轮的（）既可。锥齿轮偏铣时,工作台横向偏移量不相等会造成（）。圆柱面直齿刀具齿槽的深度、刃口处棱带的宽度等可用（）测量。一般锥齿轮铣刀的齿形曲线是按（）齿形
- 盘铣刀柱面齿刃口缺陷,立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直,会引起（）离合器槽底未接平,有明显的凸台。主轴空运转试验的方法是：主轴先低速运转（）min,再高速运转30min,观察运转是否正常,有无异常声音,并
- 铣削尖齿形离合器时,由于齿槽角铣得太小,会引起一对离合器接合后接触齿数太少或（）。铣削锥齿轮时,若工件装夹后轴线与分度头轴线不重合,会引起（）。在装配图中为了表示相邻两零件的关系并区别不同零件的（）,相邻
- 凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为（）。麻花钻修磨后的横刃长度应为原来长度的（）。螺旋齿离合器的齿形特点与（）齿基本相同,只是由螺旋面代替斜面。铲齿铣刀使用万能工具磨床刃磨前刀面。刃磨时,
- 尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及（）。齿条的齿距可采用（）进行测量。牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互（）来达到传递或切
- （）离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩,铣削时一般采用单角铣刀铣削。工件平面的平面度可利用（）涂色对研来检验,尤其对平面在小范围内的平面度和窄长平面的扭曲检验更为合格。加工各种工具、夹具和模具等小型复杂
- 在铣削圆柱端面凸轮时,为了（）,齿形渐开线由小端至大端逐渐（）。直齿锥齿轮盘铣刀的齿形曲线是按标准直齿锥齿轮（）齿形设计的。铣削球面时,铣刀刀尖回转直径一般（）球面直径。由于麻花钻横刃较长,横刃（）,因此
- 铣削尖齿形离合器常采用（）铣刀。铣刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合。盘铣刀柱面齿刃口缺陷,立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直,会引起（）离合器槽底未接平,有明显的凸台。在卧铣上用盘形成形铣
- 铣削（）离合器时,分度头主轴必须仰起一个角度以使槽底处于水平位置。圆柱铣刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面与（）之间的夹角。X6132型铣床工作台三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小,一般用摇动工作台
- 牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互嵌入或脱开来达到（）目的。在编制车间生产作业计划时,要保证完成上级规定的生产任务。落实生产任务时必须逐级分配,做到层层下达、层层保证。安排各级生产作业计划任务时,要（）
- 采用三面刃盘铣刀铣削Z=5的矩形齿离合器,在对刀时使铣刀侧面刀刃向齿侧方向偏过工作中心（）mm。这种方法适合铣削要求不高或齿部不淬火的离合器。盘铣刀柱面齿刃口缺陷,会引起（）离合器槽底未接平,有明显的凸台。铣
- 检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定。对纵向和横向,用（）左右的力摇动；对升降（向上）,用200～240N的力摇动。锥齿轮的轮齿分布在（）成形面本身一般都是用样板来检测的,检测时可对光看样板和
- 主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的（）是否大于0.03mm。再用百分表检查主轴端面,用木棒撬主轴,看百分表指针的摆差是否大于0.02mm。若超过要求,应及时维修。刀具刃磨的基本要求是：刀面（）；刀刃的直线度
- 采用盘形齿轮铣刀铣削的锥齿轮,一般是用（）在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度,即大端分度圆弦齿厚和弦齿高。凸轮的（）法在加工时,工件和立铣刀的轴线都和工作台面垂直。（）离合器的齿形,实际上就是把尖齿离合器的
- 首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油,然后抹上一层机油,对工件表面进行微细加工的一种方法。磨削过程是（）过程。磨削运动由主运动和进给运动组成,将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度,圆盘形和片状等
- X6132型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时,铣床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须（）。零件工作图的绘制步骤是：分析、检查和整理零件草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；（）,标注尺寸,确定技术要求
- 组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的（）和组合件组合而成。铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时,调整吃刀量应以（）为基准,铣床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须（）。刀具材料可冷、热加工成形,加工性能好,变形
- 使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个,且按（）的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。为了保证牙嵌式离合器的齿在（）贴合,其齿形都应通过本身轴线或向轴线上的一点收缩,从轴向看其
- 理想尺寸是指零件图上所注（）值。铣直齿锥齿轮时,齿坯外径与内径同轴度差,会引起工件（）误差超差。在铣削（）凸轮时,如果铣刀直径小于滚子直径,为避免出现喇叭口等毛病,必须将铣刀中心向左（右）偏移一定距离。成
- 尖齿铣刀需要使用万能工具磨床刃磨（）。锥齿轮偏铣时,工作台横向偏移量不相等会造成（）。齿条的齿距可采用（）进行测量。分度头仰角计算或调整错误,会造成一对锯齿形离合器接合后（）。用（）铣削矩形齿离合器时,
- 磨削是用砂轮以较高的磨削速度,对工件表面进行微细加工的一种方法。磨削过程是（）过程。磨削运动由主运动和进给运动组成,主运动是砂轮的旋转运动。利用铣床在平面上刻尺寸线时,若精度要求不高可直接利用（）计数移
- 磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上,由液压系统实现（）运动。工件平面的平面度可利用（）涂色对研来检验,尤其对平面在小范围内的平面度和窄长平面的扭曲检验更为合格。局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当所表示
- 刀具刃磨的基本要求是：刀面（）；刀刃的直线度和完整度要好；刀具的几何形状要正确,以保证良好的切削性能。铣削球面时,由于（）,使加工出的球面表面成单向切削“纹路”,形状成橄榄形。标注公差代号时,基本偏差代号应
- 当工件材料的强度和硬度低,（）大时,切削时产生的热量少。采用回转工作台铣削曲线外形,铣削前应先（）,然后找正工件圆弧面中心与回转工作台中心重合。加工圆柱直齿刀具的齿槽时,刀坯一般装夹在（）或专用刀具上进行
- 在平行于花键轴线的投影面的视图中,外花键的大径用（）线、小径用细实线绘制。（）离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩,铣削时一般采用单角铣刀铣削。螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为（）,它是铣削时计算交换齿
- 局部视图的断裂边界应用（）表示。X6132型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时,燕尾导轨的间隙是由（）进行调整的。端面铣削时,若铣床主轴与进给方向不垂直,则相当于用一个倾斜的圆环将工件表面切出一个（）
- 六个基本视图的投影规律是：主、俯、仰、后长对正；（）高平齐；左、右、俯、仰宽相等。组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的（）和组合件组合而成。铣削锥齿轮时,若（）会产生齿向误差和齿形误差或超差
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