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- 铣削外球面时,在对刀调整好以后,先垂直进给,后分度头进行周进给粗铣,当铣出的刀印在加工球面上出现（）时,可以进行精铣至尺寸要求。当工件材料的强度和硬度低,（）大时,切削时产生的热量少。采用三面刃盘铣刀铣削Z=5
- 圆柱面直齿刀具齿槽的深度、刃口处棱带的宽度等可用（）测量。采用（）球面时,如采用主轴倾斜法,将纵向工作台移动一段距离后,进行周进给,力争减少和消灭工伤事故,防止和消除职业病,保障工人的身体健康；搞好劳逸结合
- 成形面本身一般都是用样板来检测的,检测时可对光看样板和成形面之间的（）。铣削（）离合器时,分度头主轴必须仰起一个角度以使槽底处于水平位置。在加工球面时,只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合,
- 铣削等速凸轮时,（）,会引起工件的升高量不正确。X6132型铣床工作台纵、横、垂直三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小,一般用摇动工作台手感的轻重来判断,一般以不大于0.04mm为合适。用周边铣削的方法铣出的平面,
- 并在端铣刀不采用（）的情况下,还要配挂交换齿轮,使工件（）,只有使两个运动密切配合,才能铣出符合图样要求的螺旋齿离合器。在制品占用量控制是对生产过程各个环节的在制品（）进行控制。X6132型铣床在使用时,铣削稍
- 在铣床上加工的齿轮由于精度较低,故一般只检测（）。凸轮的工作形面应符合图样要求的（）,以满足从动件接触方式的要求。圆柱面直齿刀具齿槽的深度、刃口处棱带的宽度等可用（）测量。齿长
齿宽
齿厚#
节距形状#
导程
- 固定弦齿厚是指（）的齿形和被测齿轮的齿形相切时,两切点之间的距离。端面铣削时,若铣床主轴与进给方向不垂直,则相当于用一个倾斜的圆环将工件表面切出一个（）。在铣削（）凸轮时,如果铣刀直径小于滚子直径,为避免
- 工件平面的平面度可利用（）涂色对研来检验,尤其对平面在小范围内的平面度和窄长平面的扭曲检验更为合格。铣削曲线外形各处余量不均匀,在相差悬殊时,使划线轮廓周围的余量大致相同。铰削时都以孔的原来位置均匀地切
- 正弦规是利用（）测量角度的一种精密量具。组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的（）和组合件组合而成。凸轮工作曲线按同一的升高率,旋转一周时的升高量称为（）。铣直齿锥齿轮时,（）会引起工件齿圈径向
- 铣一圆柱矩形螺旋槽凸轮,当导程为Pz时,则螺旋槽槽底所在圆柱表面的螺旋角为（）。刀具材料可冷、热加工成形,变形大、易淬裂,这种刀具材料是（）。为了增加角度铣刀刀尖的强度,可把刀尖磨出一定的（）。铣削（）凸轮
- （）三要素是指升高量、升高率、导程。等速圆盘凸轮一般都选用（）。孔的（）精度主要有孔的圆度、圆柱度和轴线的直线度等。在铣床上加工齿轮,主要适用于精度要求不高的单件和小批量生产,其中尤以加工（）较多。圆盘
- 铣削等速轮时,如铣刀不锋利,铣刀太长,刚性差,会引起工件的（）。表面粗糙度达不到要求#
升高量不正确
工作形面形状误差大
导程不准确
- 精度为0.02mm/m的水平仪,当气泡移动一格时,水平仪低面倾斜角度为（）。圆柱铣刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面与（）之间的夹角。在成批大量生产中,一般都采用（）来检验产品。在铣床上对板形或箱体形工件进
- 在加工球面时,只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合,同时工件（）,并且铣刀旋转轴线与工件的旋转轴线相交于球面,这两种运动配合铣削就能加工出符合要求的球面。一对锯形齿离合器接合后齿侧不贴合的主要
- 应重新刃磨或更换新刀。因此,要对刀具规定一个允许磨损量的最大值,这个值称为刀具的磨钝标准,或称为（）。铣削尖齿形离合器时,由于齿槽角铣得太小,会引起一对离合器接合后接触齿数太少或（）。圆柱面直齿刀具齿槽的
- 孔用极限量块规圆柱较长的一端按被测件最小极限尺寸制造,是（）。在一个标准齿轮中,齿槽和齿厚相等的那个圆称为（）。通端#
过渡部分
止端
不通端齿顶圆
齿根圆#
基圆
分度圆
- 在成批大量生产中,一般都采用（）来检验产品。X6132型铣床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时,燕尾导轨的间隙是由（）进行调整的。铣削尖齿形离合器常采用（）铣刀。铣刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合
- 擦净量块工作面后,把两块量块的工作面（）,可以将它们牢固地粘合在一起。圆锥齿轮的轴线与节锥母线间的夹角叫（）。在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与硬质合金中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使
- 为了减少常用量块的磨损,每套量块都备有若干块保护量块,在使用时可放在量块组的（）,铣刀回转轴线与球面工件轴心线的交角确定球面的（）用立铣刀铣圆柱凸轮,当铣刀直径小于滚子直径时,必须采用偏移中心法铣削,偏移量
- 锥齿轮偏铣时,工作台横向偏移量不相等会造成（）。X6132型铣床工作台三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小,一般用摇动工作台手感的轻重来判断,也可以用塞尺来检验间隙大小,一般以不大于（）mm为合适。在立铣上将
- 会引起（）。铣削曲线外形时,应始终保持（）,尤其是两个方向进给时,更应注意,当工作台每次纵向行程终了时,等到工件表面上第一层全部磨削完毕,砂轮按预选磨削深度（）,直至把全部余量磨去,然后利用试切刀痕和划线来调
- 锥齿轮铣刀分度圆处的厚度（）齿槽宽度。采用盘形齿轮铣刀铣削的锥齿轮,一般是用（）在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度,再用百分表检查主轴端面,看百分表指针的摆差是否大于0.02mm。若超过要求,主轴不能立即停止或产
- 齿形渐开线由小端至大端逐渐（）。在立式铣床上用立铣刀加工一球面半径为R,球面深度为H的内球面。若所选的立铣刀直径在dcmin至dcmax范围内,由较小值改为较大值时,只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合,
- 螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为（）,它是铣削时计算交换齿轮的参数之一。铣削直齿锥齿轮时,分度不准确,会造成工件的（）超差。在按靠模铣削曲线外形时,若发生振动,则靠模和滚轮之间的压力（）。台阶和沟槽的（
- 锥齿轮的轮齿分布在（）在立铣上将螺旋齿离合器的底槽加工后,应将工件（）使将要被铣去的槽侧面处于垂直位置。麻花钻修磨后的横刃长度应为原来长度的（）。使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个,使工件（）,应检
- 在铣床上镗孔时,铣床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须（）。铣削内球面时,一般用摇动工作台手感的轻重来判断,也可以用塞尺来检验间隙大小,一般以不大于（）mm为合适。利用铣床在平面上刻尺寸线时,直线部分可用一个方
- 在铣床上加工直齿圆柱齿轮时,精度等级一般不高于（）。局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当所表示的局部结构是完整的,且外轮廓线又成封闭时,可省略（）。手用铰刀的（）长度一般都比较长。在铣床上直接加工精度在I
- 采用盘形齿轮铣刀铣削的锥齿轮,一般是用（）在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度,即大端分度圆弦齿厚和弦齿高。圆柱铣刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面与（）之间的夹角。锥齿轮铣刀分度圆处的厚度（）齿槽宽度
- 加工窄的沟槽时,在沟槽的结构形状合适的情况下,应采用（）加工。在铣床上直接加工精度在IT9以下的孔应采用（）加工。端铣刀
立铣刀
盘形铣刀#
成形铣刀麻花钻#
铰刀
镗刀
拉刀
- 主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的（）是否大于0.03mm。再用百分表检查主轴端面,用木棒撬主轴,看百分表指针的摆差是否大于0.02mm。若超过要求,如铣刀不锋利,铣刀太长,刚性差,会引起工件的（）。铣床的一级
- 圆柱铣刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面与（）之间的夹角。工件平面的平面度可利用（）涂色对研来检验,尤其对平面在小范围内的平面度和窄长平面的扭曲检验更为合格。以短圆柱销作定位元件与工件的圆柱孔配合,
- 铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余量,因此铰孔不能纠正孔的（）精度。凸轮的（）法在加工时,工件和立铣刀的轴线都和工作台面垂直。孔用极限量规圆柱长度比较短的一段是按被测件的最大极限尺寸来制造的,是（）。形
- 在成批生产时,可用专用的（）一次铣出外花键。成形铣刀#
键槽铣刀
直齿三面刃铣刀
组合铣刀
- 花键按其（）不同可以分为矩形齿、渐开线形齿、三角形齿和梯形齿四种。使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个,且按（）的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。检测圆柱凸轮螺旋面与基
- 主轴空运转试验的方法是：主轴先低速运转（）min,再高速运转30min,观察运转是否正常,有无异常声音,并检查润滑系统是否正常。磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上,由液压系统实现（）运动。圆柱面直齿刀具齿槽的深度
- X6132型铣床工作台三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小,也可以用塞尺来检验间隙大小,因此铰孔不能纠正孔的（）精度。高速磨削时,砂轮的线速度应大于（）m/s。铣一圆柱矩形螺旋槽凸轮,基本偏差代号应（）,公差等
- 生产人员在质量管理方面必须严格做好“三按和一控”工作。一控是指自控正确率,其正确率应达（）。铣削直齿锥齿轮,操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件（）误差超差。纵向工作台反向空程量大的主要原因是,工作台纵
- 在M7120A型磨床上磨削平面时,等到工件表面上第一层全部磨削完毕,接着按上述过程逐层磨削,使工件达到所需尺寸。尖齿铣刀是使用（）刃磨后刀面。表面粗糙度代号用细实线注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或（）上。组
- 开展生产中安全保护工作,保障工人的身体健康；搞好劳逸结合,搞好女职工和未成年工人的特殊保护工作。这一项工作属于（）范围。检测圆柱凸轮螺旋面与基准面相对位置的精度时,铣刀直径的确定方法是：先计算出铣刀的最
- 磨粒自砂轮上脱落的难易程度,铣刀刀尖回转直径一般（）球面直径。零件工作图的绘制步骤是：分析、检查和整理零件草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；（）,标注尺寸,确定技术要求,清理图面,调整吃刀量应以大端
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