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- 铣削曲线外形各处余量不均匀,在相差悬殊时,应先（）,使划线轮廓周围的余量大致相同。采用（）法铣削等速圆盘凸轮时,应采用逆铣方式,所以必须使工件的旋转方向与铣刀的旋转方向相同。粗铣,把大部分余量分几次切除#
划
- 孔的（）精度主要有孔的圆度、圆柱度和轴线的直线度等。形状#
位置
尺寸
位移
- 磨削是用砂轮以较高的磨削速度,对工件表面进行微细加工的一种方法。磨削过程是（）过程。磨削运动由主运动和进给运动组成,主运动是砂轮的旋转运动。为了使调整和计算比较简便,在铣削圆柱直齿刀具的直齿槽时通常采用
- 在机械加工过程中,相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接,排列成的尺寸封闭图就是尺寸链。在加工过程中的（）形成的尺寸链,称为工艺尺寸链。沿齿轮任意圆周上,轮齿两侧渐开线间的弧长称为（）。零件图上
工序尺寸
有关尺
- 铣削尖齿形离合器常采用（）铣刀。铣刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合。精度为0.02mm/m的水平仪,当气泡移动一格时,水平仪低面倾斜角度为（）。盘形三面刃
立铣
对称双角#
专用成形1″
2″
3″
4″#
- 在加工球面时,只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合,同时工件（）,并且铣刀旋转轴线与工件的旋转轴线相交于球面,这两种运动配合铣削就能加工出符合要求的球面。横向移动
纵向移动
上下移动
绕其自身轴
- 铣削等速轮时,如铣刀不锋利,铣刀太长,刚性差,会引起工件的（）。铣削直线成形面时,应始终保持（）,否则容易折断铣刀和损坏工件。表面粗糙度达不到要求#
升高量不正确
工作形面形状误差大
导程不准确顺铣
逆铣#
对称
- 铣削球面时,铣刀刀尖回转直径一般（）球面直径。X6132型铣床在使用时,铣削稍受一些阻力,工作台即停止进给,这是由于（）失灵造成的。等于
小于#
大于
两者无关安全离合器#
摩擦离合器
联轴器
电磁离合器
- 刀具齿槽铣削是形成（）的加工过程。刀具齿槽角
刀具前后角
刀齿、刀刃和容屑空间#
刀具螺旋角
- 刀具材料可冷、热加工成形,加工性能好,刃口可磨得相当锋利。但热处理淬透性差,变形大、易淬裂,这种刀具材料是（）。碳素工具钢#
低合金刃具刚
高速刚
硬质合金
- 铣削等速轮时,如铣刀不锋利,铣刀太长,刚性差,会引起工件的（）。表面粗糙度达不到要求#
升高量不正确
工作形面形状误差大
导程不准确
- 加工窄的沟槽时,在沟槽的结构形状合适的情况下,应采用（）加工。在铣床上直接加工精度在IT9以下的孔应采用（）加工。端铣刀
立铣刀
盘形铣刀#
成形铣刀麻花钻#
铰刀
镗刀
拉刀
- 铣削等速凸轮时,由于（）,会引起工件的表面粗糙度达不到要求。铣刀直径选择不当#
工件装夹不稳固
铣刀偏移中心切削,偏移量计算错误
分度头和立铣头相对位置不正确
- 铣一圆柱矩形螺旋槽凸轮,当导程为Pz时,外圆柱面的螺旋角为30°,则螺旋槽槽底所在圆柱表面的螺旋角为（）。在精度要求较低和（）中,特别是缺少锥齿轮专用机床的企业,通常在铣床上用锥齿轮铣刀加工锥齿轮。0°
＜30°#
＞
- 理想尺寸是指零件图上所注（）值。在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具的磨损。尺寸的基本#
尺寸的最大
- 检测圆柱凸轮螺旋面与基准面相对位置的精度时,可将凸轮（）,用百分表或游标卡尺进行检测。台阶和沟槽的（）要求与工件的侧面和底面平行,或成某一倾斜角。放在平台上
基准面放在平台上#
放在分度头主轴上
任意摆放形
- 在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物,使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走,造成刀具磨损。用（）铣削矩形齿离合器时,按离合器齿数、齿部内径及齿深选择
- 在铣床上对板形或箱体形工件进行孔的加工时,一般都采用（）装夹。分度头
机床用平口虎钳#
压板
弯板
- 等速圆盘凸轮一般都选用（）。斜齿圆柱齿轮中的（）是指在垂直于螺旋齿的截面上,相邻两齿的对应点在分度圆圆周上的弧长。阿基米德螺旋面#
法向直廓螺旋面
圆弧面
渐开线形面法向模数
端面模数
法向齿距#
端面齿距
- 高速磨削时,砂轮的线速度应大于（）m/s。在一个平面内,单个支承钉可消除一个自由度；两个支承钉共同使用可以消除（）自由度；三个支承钉不共线配置可以消除三个自由度。30
35
45#
40一个
二个#
三个
四个
- 锥齿轮的齿厚尺寸由小端至大端逐渐（）,齿形渐开线由小端至大端逐渐（）。选择合理的（）,可以使工件安装方便可靠,定位精度高,从而可以减少加工误差。增大,弯曲
减小,平直
减小,弯曲
增大,平直#工艺基准
工序基准
精
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