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- 在铣床上镗孔时,铣床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须（）。件生产以大径定心的外花键时,在铣床上一般可用（）加工。重合#
同心
一致
垂直直齿三面刃铣刀#
键槽铣刀
组合铣刀
成形铣刀
- 铣削曲线外形各处余量不均匀,在相差悬殊时,应先（）,使划线轮廓周围的余量大致相同。采用（）法铣削等速圆盘凸轮时,应采用逆铣方式,所以必须使工件的旋转方向与铣刀的旋转方向相同。粗铣,把大部分余量分几次切除#
划
- 锥齿轮铣刀分度圆处的厚度（）齿槽宽度。在铣床上加工的齿轮由于精度较低,故一般只检测（）。一对标准齿轮啮合时,它们的（）相切。表面粗糙度代号用细实线注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或（）上。高硬度材料的精
- 其刀齿形状一样,刀齿厚度（）。对铣床夹具的基本要求是（）。X6132型铣床工作台纵、横、垂直三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小,一般用摇动工作台手感的轻重来判断,一般以不大于0.04mm为合适。倾斜度小的斜面一
- 铣削曲线外形时,应始终保持（）,尤其是两个方向进给时,更应注意,否则容易折断铣刀或损坏工件。用倾斜铣削法加工圆盘凸轮时,实际导程Ph与假定导程P交的比值（）。为提高凸轮形面的夹角精度,应通过（）来控制形面的起
- 在按“停止”按钮时,主轴不能立即停止或产生反转现象,其主要原因是（）。台阶和沟槽的（）要求与工件的侧面和底面平行,或成某一倾斜角。在700～800℃以上高温切削时,空气中的氧与硬质合金中的碳化钨、碳化钛发生氧化作
- 铣削尖齿形离合器时,由于齿槽角铣得太小,会引起一对离合器接合后接触齿数太少或（）。锥齿轮偏铣时,工作台横向偏移量不相等会造成（）。成形面本身一般都是用样板来检测的,检测时可对光看样板和成形面之间的（）。铣
- 孔的（）精度主要有孔的圆度、圆柱度和轴线的直线度等。形状#
位置
尺寸
位移
- 在立铣上将螺旋齿离合器的底槽加工后,用立铣刀铣削螺旋面时,应将工件（）使将要被铣去的槽侧面处于垂直位置。端铣刀的刀齿高低不齐时,将对铣削时的（）和工件的表面粗糙度有影响。分度头仰角计算或调整错误,会造成一
- 在M7120A型磨床上磨削平面时,当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次横向进给,等到工件表面上第一层全部磨削完毕,砂轮按预选磨削深度（）,接着按上述过程逐层磨削,使工件达到所需尺寸。用（）球面时,铣刀直径的确定
- 铣削直齿锥齿轮的齿槽中部时,调整吃刀量应以（）为基准,即可进刀依次铣削各齿槽。铣削球面时,由于（）,使加工出的球面表面成单向切削“纹路”,形状成橄榄形。在铣床上用挂轮铣削的凸轮是（）凸轮。精密零件精细研磨时,
- 磨削是用砂轮以较高的磨削速度,对工件表面进行微细加工的一种方法。磨削过程是（）过程。磨削运动由主运动和进给运动组成,主运动是砂轮的旋转运动。为了使调整和计算比较简便,在铣削圆柱直齿刀具的直齿槽时通常采用
- 采用回转工作台铣削曲线外形,铣削前应先（）,然后找正工件圆弧面中心与回转工作台中心重合。采用（）球面时,如采用主轴倾斜法,则需紧固横向工作台、升降台,进行周进给,齿坯上影响锥齿轮大端齿槽深度的是（）,因此必
- 提高衡量产品质量的尺度,不仅以是否符合国家或上级规定的质量标准来衡量,更要以（）来衡量,不仅要衡量产品本身的质量,还要衡量服务质量。铣直齿锥齿轮时,（）会引起工件齿圈径向圆跳动超差。端铣刀的后角定义为在正
- 理想尺寸是指零件图上所注（）值。检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定。另外还可以用塞尺来辅助测定。一般以不能用（）mm的塞尺塞进为合适。孔的位置精度要求较高时,可在钻孔之前先用（）钻出
- 在机械加工过程中,相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接,排列成的尺寸封闭图就是尺寸链。在加工过程中的（）形成的尺寸链,称为工艺尺寸链。沿齿轮任意圆周上,轮齿两侧渐开线间的弧长称为（）。零件图上
工序尺寸
有关尺
- 用改装千分尺测量孔距,是在普通千分尺测量面上用铜管或塑料管套上一粒钢球,此时千分尺上的读数应为实测距离减去钢球直径。检测圆柱凸轮螺旋面与基准面相对位置的精度时,可将凸轮（）,用百分表或游标卡尺进行检测。将
- 在铣床上加工刀具齿槽,必须达到图样规定的刃宽要求。在按靠模铣削曲线外形时,若发生振动,则靠模和滚轮之间的压力（）。对铣床夹具的基本要求是（）。正确#
错误偏小#
偏大
适当
两者无关定位与夹紧#
对刀方便
安装稳
- 在立式铣床上镗孔,镗削完毕,应停止主轴转动后,将镗刀尖对准操作者,然后使用垂向快速进给使镗刀退离工件。采用三面刃盘铣刀铣削Z=5的矩形齿离合器时,常将工件多转一个（）的小角度,然后将所有齿槽的一侧依次再铣去一
- 在立式铣床上镗孔,采用主轴套筒移动进给时,若立铣头主轴轴线与工作台面不垂直,会引起孔的轴线歪斜。当工件材料的强度和硬度低,（）大时,切削时产生的热量少。正确#
错误弹性
塑性
导热系数#
比重
- 在立式铣床上镗孔,镗刀刀尖的圆弧要适当,每套量块都备有若干块保护量块,在使用时可放在量块组的（）,以保护其他量块。成形面本身一般都是用样板来检测的,若发生振动,则靠模和滚轮之间的压力（）。当台阶和沟槽与其他
- 在铣床上用固定连接法安装铰刀,若铰刀有偏摆,会使铰出的孔径超差。在加工球面时,只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合,同时工件（）,并且铣刀旋转轴线与工件的旋转轴线相交于球面,这两种运动配合铣削就
- 镗孔时,镗刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度。局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当所表示的局部结构是完整的,且外轮廓线又成封闭时,可省略（）。端铣刀的刀齿高低不齐时,将对铣削时的（）和工件的表面粗糙度有
- 在铣床上加工刀具齿槽,主要是加工圆柱面、端面和圆锥面上的直齿、螺旋齿槽。麻花钻的两个主切削刃应该对称,顶角一般为（）。正确#
错误120°±2°
118°±2°#
90°±2°
60°±2°
- 在铣床上铰孔时,铰孔完毕后应停车退出铰刀。刀具刃磨的基本要求是：刀面（）；刀刃的直线度和完整度要好；刀具的几何形状要正确,以保证良好的切削性能。铣削尖齿形离合器常采用（）铣刀。铣刀的角度要与尖齿形离合器
- 在立式铣床上镗孔,孔距超差是切削过程中刀具严重磨损引起的。组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的（）和组合件组合而成。凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为（）。砂轮的硬度是指砂轮工
- 在立式铣床上镗孔前,应找正铣床主轴轴线与工作台面的垂直度。在编制车间生产作业计划时,要保证完成上级规定的生产任务。落实生产任务时必须逐级分配,做到层层下达、层层保证。安排各级生产作业计划任务时,要（）。局
- 铣削刀具齿槽时,齿向要求是指齿槽必须符合图样规定的直齿槽或螺旋齿槽,以及螺旋齿槽的螺旋角和螺旋方向。等速圆盘凸轮一般都选用（）。用分度头铣削圆盘凸轮,分度头主轴和水平方向成一夹角后进行铣削方法称为（）。
- 刀具齿槽铣削是形成刀齿、刀刃和容屑空间的加工过程。在机械加工过程中,相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接,排列成的尺寸封闭图就是尺寸链。在加工过程中的（）形成的尺寸链,称为工艺尺寸链。以短圆柱销作定位元件与
- 根据铣刀分类方法,角度铣刀属于锥面直齿刀具,而键槽铣刀则属于圆柱面直齿刀具。使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个,且按（）的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。铣削（）离合器
- 由于铣削加工后的刀具齿槽还需经过热处理和磨削加工,因此,前角值在铣削加工时不需控制。擦净量块工作面后,把两块量块的工作面（）,可以将它们牢固地粘合在一起。（）三要素是指升高量、升高率、导程。在卧铣上铣削矩
- 应找正工件基准平面与工作台面的平行度,基准侧面与纵向或横向进给方向平行。采用回转工作台铣削曲线外形,铣削前应先（）,相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接,排列成的尺寸封闭图就是尺寸链。在加工过程中的（）形成的
- 在铣床上镗孔,孔壁出现振纹,可能是镗杆刚性较差,或工件装夹不当引起的。在成批大量生产中,一般都采用（）来检验产品。夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的（）所造成的误差,将直接影响工件
- 铣削正三角形牙嵌离合器一次只能铣出一条齿槽。铣削尖齿形离合器时,由于齿槽角铣得太小,会引起一对离合器接合后接触齿数太少或（）。等速圆盘凸轮一般都选用（）。使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个,且按3∶2∶
- 正三角形牙嵌离合器的特征是整个齿形向轴线上一点收缩。刀具磨损到一定程度后,应重新刃磨或更换新刀。因此,要对刀具规定一个允许磨损量的最大值,这个值称为刀具的磨钝标准,或称为（）。纵向工作台反向空程量大的主要
- 在铣床上铰孔不能纠正孔的位置精度。圆柱铣刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面与（）之间的夹角。在成批生产时,可用专用的（）一次铣出外花键。锥齿轮的齿厚尺寸由小端至大端逐渐（）,齿形渐开线由小端至大端逐
- 成批生产中,牙嵌式离合器常用的检验方法是对离合器的接触齿数和贴合面积进行检验。在立铣上将螺旋齿离合器的底槽加工后,用立铣刀铣削螺旋面时,应将工件（）使将要被铣去的槽侧面处于垂直位置。铣削（）齿离合器时,一
- 正梯形牙嵌离合器的齿侧斜面中间线通过工件轴线。在铣床上镗孔时,铣床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须（）。立式铣床的主轴与工作台台面的垂直度由（）来保证,或成某一倾斜角。孔的位置精度要求较高时,可在钻孔之前
- 正三角形牙嵌离合器的齿坯顶面是内锥面。六个基本视图的投影规律是：主、俯、仰、后长对正；（）高平齐；左、右、俯、仰宽相等。磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上,由液压系统实现（）运动。理想尺寸是指零件图上
- 铣削正梯形牙嵌离合器时,三面刃铣刀侧刃应通过工件中心。当工件以孔定位时,常用螺母夹紧。该机构具有挡力大,自锁性能好的特点,很适合于（）夹紧。正确#
错误手动#
电动
气动
液压
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