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- 为了确保数控机床主轴在低速运行时有较大转矩和主轴变速范围的扩大,在无级变速的基础上配备了（）变速。由于在数控镗床由（）到成品加工过程中,无法插入人工时效工序。致使残余内应力无法消除。在T68镗床上镗孔达到
- 常把与斜孔中心线有一定角度关系的面作为（）。确定机械加工余量的（）是以加工手册中推荐的加工余量数据为基础,然后确定加工余量。在镗床上镗削内孔时,当镗杆刚度差而排屑状况尚好时,镗刀主偏角可取（）。数控加工
- 镗床夹紧装置是包括（）。空间相交孔系的镗削加工,一般采用（）。若工件上某个表面会因余量不足而导致工件报废时,则应选用这个表面作为（）。量块是成套使用的,每套量块有（）块护块,使用时放在量块的两边,以免中间
- 镗床夹具常用定位元件有（）。在镗床上加工箱体孔系时,主要找正加工的方法有（）按含钴量不同,钨钴类硬质合金分为（）等。Ｖ形架#
定位销#
定位块#
夹紧元件
增力装置
动力源按划线找正镗孔
试切法镗孔
按划线找正、
- 它们分别是（）。工件镗削加工结束后,镗工应对工件进行（）。对结构复杂、外形不规则、受力大的薄壁工件常用材料。（）镗床夹具的（）是用作确定夹具相对刀具的位骨的。用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱孔时,（
- 数控机床根据可编程控制器状态或（）进行故障分析。为了防止复杂零件因局部尺寸超差而适当加大的铸件部分尺寸称为（）。接线图
梯形图#
电气原理图
指示灯信号补缩余量
工艺筋
工艺余量
工艺补正量#
- 采用镗杆双支承引导并与机床浮动连接,这样可使镗削工件孔精度不依赖厂机床精度,而主要由（）来保证。当铸件在机械加工时,由于难以找到合适的粗基准,而不得不在铸件上附加上去的一部分金属凸台、圆柱等,称为（）。在
- 如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为减振,可以采用（）。将心轴放置入箱孔中,轴端放一钢珠限止心轴轴向位移,轴另一端装千分表,转动心轴,测量端面。其误差值即为（）。镗床夹具可分为（）。数控程序可分为（）
- 采用分析计算法确定加工余呈比较（）,但计算需要很多原始资料,且计算过程复杂,仅用于大批量生产。粗基准原则上能使用（）。在镗削加工外形已加工过的箱体类工件时,为了不碰伤加工面,在压板与工件的压紧点处要（）。
- 锅炉蒸汽包、圆形容器等,由于（）,所以采用链、索拉紧使夹紧力沿圆弧薄壁均匀分布。在镗床上铣削加工时采用的刀杆及其它安装工具,应最大限度地执行（）的原则。卧式镗床主轴上的两根导键配合间隙过大或歪斜,会使镗孔
- 图样上的（）和其他技术要求是零件量指标,读图时要认真阅读。铣削用量主要包括进给量、背吃刀量、铣削宽度和（）。镗床主轴的（）误差将会影响工件镗孔的圆度和铣削平面的平面度。尺寸#
表面粗糙度#
形位公差#
材料
- 柞表修正法确定加工余量（）,目前已被广泛采用。工件上两孔中心线（）的孔常称为相贯垂直孔。采用（）的滚珠丝杠支承方式应对两轴承施加预紧力,以提高丝杠的轴向传动刚度,但这种支承形式对丝杠的热变形敏感。短圆柱
- 工件夹紧方法应根据工件的（）来决定。加工斜孔工件时,常把与斜孔中心线有一定角度关系的面作为（）。主轴箱体的主要检验项目有（）。柞表修正法确定加工余量（）,目前已被广泛采用。工件的装夹包括定位和夹紧两个内
- （）摩擦发热小、磨损小、精度保持性好；低速运动不易出现爬行,定位精度高。C6150型卧式车床主轴箱各轴承孔轴线之间的距离公差要求为（）mm。在数控机床上进行深孔加工时,应采用（）的刀具,如枪钻和枪铰。T4125型坐
- 中间导向支架可直接固定在夹具体上不需拆卸,而能保证加工精度。薄壁工件在加工过程中,常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（）,影响工件的加工精度。在夹紧薄壁工件时,夹紧点药尽量夹在（）的部位上。在装夹基准
- 零件图上尺寸可分为（）。量块的检定精度可分为（）。外形尺寸
总体尺寸#
定位尺寸#
安装尺寸
加工尺寸
定形尺寸#0级#
1级#
2级#
3级#
4级#
5级#
- 长圆柱孔定位是指采用相对于直径有一定长度孔定位,常用的定位元件有（）．箱体上一系列有相互位置精度要求的轴承孔称为（）。在用内孔百分表测量孔时,使测头中心线垂直于孔壁。采用（）的支承形式,但限制了主轴的最
- 刀具一段运动的终点位置由所设定工件坐标系原点确定,用G90指令规定采用（）方式编程。数控镗床的（）是按传递切削动力的主轴所在位置规定的。在数控机床上加工（）的工件轮廓时,由于其刀具运行轨迹计算复杂,数控加工
- （）是数控系统的一种特性,即允许将数控测量系统原点在相对于机床基准点的规定范围内移动。在基准不符的情况下进行加工,加工尺寸将产生（）。当镗刀刀尖高度高于被加工孔的中心时,会使切削时镗刀后角（）。零点偏移#
- 数控镗床一般采用直流或交流主轴（）电动机实现主轴的无级变速。在大批大量生产中,为了提高劳动生产率,对高精度的同轴孔系常采用（）的镗削加工方法。箱体零件总是呈中空形态,为了增加箱体的刚性,通常（）。镗刀材料
- 安排其他设备完成数控镗床加工后的（）。数控程序中出现（）即为程序段结束的符号。数控镗床的导轨应具有（）等性能。精化工序#
精加工工序
光整加工工序
修光工序N
G
M
LF#较高的刚度
较好的热稳定性
较高的导向精
- 若选用的数控机床（）,采用多刀多刃复合加工。（）可用于立式镗床,也可用于卧式镗床。采用（）,可以保证镗杆在加工过程中伸长度不变,刀具系统刚度不变,所以镗削精度相对较高。数控镗床（）的正方向是增大工件和刀具
- 区别其他程序,方便查询。浮动镗刀镗孔,只能镗削（）。卧式镗床主轴上的两根导键配合间隙过大或歪斜,会使镗孔出现（）。大、中型卧式铣镗床多设有（）以加强床身刚度。滚珠丝杠的支承方式有（）。镗削加工时,要控制镗
- 不同组的（）G代码,其各自功能互不影响,粗镗加工之后,精镗加工之前,对各夹紧点（）。从提高劳动生产率出发,只要机床、夹具、刀杆及工件等刚度允许,（）就应该选择越大越好。工作可靠,拆卸方便,可用于锁定其他紧固件
- 数控镗床（）的正方向是增大工件和刀具距离方向。在株洲进给悬伸镗削法中,主轴在作旋转运动的同时还作（）运动。在大批大量生产中,对高精度的同轴孔系常采用（）的镗削加工方法。（）的滚珠丝杠支承方式适用于刚度和
- （）又称机械零位或机床参考点,是数控机床上的固定点。在悬伸镗削法中,半精镗和镗孔时宜采用（）来加工。零件的形状和位置误差,对各种机械产品的（）都有很大的影响。为了充分发挥数控镗床的综合效能,在（）等方面应
- 由于在数控镗床由（）到成品加工过程中,无法插入人工时效工序。致使残余内应力无法消除。薄壁铸造零件在加工前进行去应力处理,目的是（）。当零件表面余量很小时,选择精基准可以用待加工表面本身定位来进行加工,这称
- 在机床刚度允许的条件下,尽可能使数控镗床（）等于工件的加工余量。在成批或大批生产时,箱体零件同轴孔系的加工一般采用（）加工。镗削用夹具的（）,是用于确定工件在夹具小的位置的。T4145型坐标镗床和T4163犁坐标
- 数控机床采用了高效加工方式,以至于工件不可避免地要发生热变形,所以应采用（）的切削液来冲刷工件和刀具。镗削工件在夹紧时,夹紧力方向应向着（）的定位表面,以减少单位面积压力和工件的变形。每个程序都需要有（）
- 如果数控镗床主轴始终处于平行于笛卡尔坐标系统一个坐标,则这个坐标就是（）。（）是连接夹具上各元件或装置,使之成为一个整体的基础件。数控机床刀具一段运动终点位置是以相对于这段运动起点的增量,即终点坐标是相
- 数控机床对被加工零件的每个工序加工信息都可编制到程序中去,并可随时修改。在选择铣削用量时,必须从延长刀具的寿命出发,根据铣刀的磨损规律,由于主轴不断伸出,在镗刀杆系统刚性不强的情况下,受切削力作用后,使镗削
- （）又称为工件原点,编程坐标系称为工件坐标系。在成批或大批生产时,箱体零件同轴孔系的加工一般采用（）加工。T4125型坐标镗床主轴为空心轴结构,轴的两端安装轴承,两轴承安装孔的圆度误差均小于（）mm。从提高劳动
- 数控程序G指令的（）一旦被执行,即在系统内存被保存,该码一直有效。精铣平面时,应选用较宽的（）,刃口线平靠加上面,适当加大进给量,就可得到较好的加上质量。在数控镗床上采用（）加工占去了工件周围的大部分空间,致
- 数控镗床采用了（）控制,工件在一次装夹中实现多工序加工。悬伸镗削法镗削加工的主要对象是（）。端铣平面式,背铣削面的宽度中心线与铣刀的水平中心线重合,这时的铣削方式是（）。采用夹具装夹工件省时方便,能保证工
- 控制作的环境温度对于精密坐标镗床十分重要,工作间温度应控制在（）℃之间。采用（）镗孔,可以获得较高的孔位精度,但镗削前必须进行孔位坐标计算。零件工艺基准中的定位基准包括（）。粗镗孔时,应选用（）刀具后角。
- 镗削盲孔时,切屑不易排出,特别是在（）加工时则更为明显。将心轴放置入箱孔中,轴端放一钢珠限止心轴轴向位移,轴另一端装千分表,转动心轴,测量端面。其误差值即为（）。（）既可以加工按极坐标排列的孔,又可以加工相
- 为了提高镗削质量．镗床镗杆与导向套孔配合间隙应控制在（）mm以内。在装夹基准不变的情况下,工件进行多次装夹时,应找正（）。在镗床上通过主轴箱的升降、工作台面的纵、横移动以及工作台的旋转运动,就能进行各种（
- 采用（）镗孔,可以获得较高的孔位精度,镗削前必须进行孔位坐标计算。在镗床上采用镗杆进给镗孔时,由于镗杆悬伸过长,会使镗出的孔呈（）。消除工艺系统热变形对工件镗削质量影响的主要方法有（）。试切法
镗模法
划线
- 箱体镗削时采用（）定位主要缺点是基准不重合,又增加了顶面精加工和多做两个定位销,因为消除了导向支架安装误差,所以在大批量生产中采用定位方式。在夹紧力薄壁工件时,夹紧点分布要（）。（）是指数控机床实际位置与
- 采用（）检测平行孔中心距比较快捷、直观,不要制作专用量棒,避免了量棒与孔配合误差,故在生产中得到广泛应用。精铣平面时,应选用较宽的（）,刃口线平靠加上面,适当加大进给量,就可得到较好的加上质量。镗杆与刀具精
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