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- 短圆柱孔定位是指定位孔与定位元件的接触长度较短,常用的定位元件有（）。支承钉
支承块
刚性心轴
自动定心心轴
短定位销#
短圆柱#
- 数控镗床主轴支承的配置方式有（）。前支承采用圆锥孔双列圆锥滚子轴承和60°角接触球轴承组合,后支承采用成对角接触轴承#
前支承采用成对角接触轴承,后支承采用圆锥孔双列圆柱滚子轴承和60°角接触轴承组合
前支承采
- 在铣削过程中主运动的线速度称为（）。端铣平面式,背铣削面的宽度中心线与铣刀的水平中心线重合,这时的铣削方式是（）。铣削速度#
进给速度
工进速度顺铣
顺逆铣并在#
逆铣
- 镗削（）的金属时,可取较大的刀具前角。塑性#
脆性
硬度高
硬度低
- 在燕尾槽一侧的长度方向上常带有（）的斜度。T68型卧式铣镗床的工作什运动包括（）。7：24
1：50#
1：100下滑座在床身导轨上的横向进给运动
下滑座在床身导轨上的纵向进绐运动#
上滑座在下滑座导轨上的横向进给运动#
- 若选用的数控机床（）,采用多刀多刃复合加工。组合夹具中的钻套属于（）件。功率大
床身刚度好
主轴刚度好#
夹具刚度好定位
导向#
基础
- 当镗刀刀尖高度高于被加工孔的中心时,会使切削时镗刀后角（）。看零件图时,除了要看懂零件的（）外,还要注意它的结构特点及质量要求。不变
不稳定
减小
增大#尺寸
形状#
大小#
外形特点
加工要求
检验要求
- 装配图上标注的尺寸包括（）。轮廓尺寸
规格尺寸#
安装尺寸#
装配尺寸#
加工尺寸
外形尺寸#
- 镗杆与刀具精度对镗削质量的影响主要表现为（）。镗杆与导向套的间隙对镗削质量的影响#
镗杆轴线与平旋盘轴线不同轴的影响
镗杆轴线与工作台面不平行的影响
刀具对加上精度的影响#
刀具材料选择不当对加工精度的影响
- 按含钴量不同,钨钴类硬质合金可分为（）等。由于一般箱体（）面积较大,且和导向面与被加工孔有严格的尺寸要求和位置关系,所以一般采用它作为定位基准。YG3#
YG4
YG5
YG6#
YG7
YG8#顶面
侧面
端面
底面#
- 平面定位能够消除（）个自由度。（）是工艺人员为了满足工艺要求而选用的基准,也是操作人员用以确定工件加工表面位置依据。2
3#
4
5装配基准
测量基准
定位基准
工序基准#
- 在镗床上采用镗杆进给镗孔时,由于镗杆悬伸过长,会使镗出的孔呈（）。椭圆形
锥形
喇叭形#
孔口大#
孔径大
腰鼓形
- 数控机床在同一条件下,操作方法不变,进行规定次数的重复操作所得到的一系列结果的一致程度,称为（）。分析零件图就是根据零件图样中零件的（）,确定哪些表面采用数控机床加工,加工的精度和其他技术要求,从而确定对该
- 钨钛钴类硬质合金按含碳化钛量不同分类,其中（）用于半精加工。在镗床上用（）,镗削平行孔系,加工精度和生产率都较低。YT5
YTl5
YT20#
YT30试切法#
镗模法
划线法
样板法
- 在中批量及大批量生产中广泛采用（）加工箱体工件上孔系。划线法找正镗孔
试切法镗孔
按划线找正、试切镗孔
镗模法镗孔#
- 常用镗床主轴找正方法有（）。移动式找正定位法或旋转式找正定位法#
利用孔分界面找正定位法#
利用百分表测量找正定位法#
利用检验棒找正定位法#
利用样板找正定位法#
利用镗模找正定位法
- 镗孔时,应尽量保证（）处于最大状态,以减小镗孔时的振动,减小变形。常用镗刀的主偏角有（）。工艺系统刚度#
工艺系统受力状态
镗杆镗孔时的振动,减小变形30°
45°#
60°#
75°
90°#
120°
- 零件图上的（）般有长、宽、高3个方向。确定机械加上余量的（）是根据以往的经验,估算零件各表面的加工余量。外形尺寸
总体尺寸#
定位尺寸
定形尺寸分析计算法
经验估算法#
查表修正法
加权平均法
- 在镗床上用（）,镗削平行孔系,其加工精度和生产率都较低。试切法#
镗模法
划线法
样板法
- 主轴箱主轴孔是加工中要求最高的孔（）的选择应保证主轴孔的加工余量均匀。粗基准#
精基准
划线基准
找正基准
- 在加工薄壁工件,粗镗加工之后,精镗加工之前,对各夹紧点（）。应松一下,然后用较小的夹紧力夹紧工件#
应增大夹紧力
夹紧力保持不变
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