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- 齿轮传动噪声大,不适用于大距离传动,制造装配要求高。对于液体火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区()。锯割时,工件伸出部分尽量要短,而且要尽量夹在虎钳的（）。使用水平仪应预先检查水平仪的（）是否正确。正确#
- 零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。选择弹簧材料主要根据弹簧的()、承受负荷的种类等要求选取。韶山8型电力机车轮对组装时采用注油压装,注油油压应在（）。摇臂钻的
- M20×2～6H/5g6g,其中5g表示外螺纹中径公差带代号,6g表示外螺纹顶径公差带代号。在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度,都与()有密切关系。装配尺寸链的解法有()。韶山4型电力机车从动齿轮法面固定
- 装配紧键时,用度配法检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。构件上平面至轨面距离为（）。推销铰刀的规格是依锥销的（）部位尺寸决定。连续模凹模的检查常用的有（）种方法。正确#
错误（1180±10）mm#
（1190±10）mm
（
- 带传动由于带是挠性件,富有弹性,故有吸振和缓冲作用,且可保证传动比准确。钢件或铝合金工件钻孔时,一般选用（）作冷化液。正确#
错误煤油
柴油
汽油
乳化液#
- 熔断器是一种保护电器,当电路发生短路或过载时能自动切断电路。锯割,回程时应（）连续模中排料槽斜角应小于（）度。正确#
错误A、用力
B、取出
C、滑过
D、稍抬起#25
30
35#
40
- 液压缸在液压系统中属于动力部分。（）是滑动轴承的主要特点之一。槽系组合夹具中的中型系列组合元件的外形加工尺寸最适合在（）mm之间。正确#
错误A、摩擦小
B、效率高
C、装折方便
D、平稳、噪声小#100～400#
200
- 立钻电动机的二级保养要按需要拆洗电机更换1号钙基润滑脂。消除铸铁导轨的内应力所造成的变化,需在加工前()处理。刀具两次重磨之间纯切削时间的总和称为()。以下叙述正确的是（）一般动力传动齿轮副,不要求很高的动
- 位置公差是位置误差的最小允许值,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动8种。封闭环公差等于（）对定位导向较差的连续模,（）没有导正钉也是孔的位置不正确的原因。刀具的装夹部分多
- 车床主轴与轴承间隙过大或松动被加工零件产生圆度误差。尺寸链中封闭环基本尺寸等于()。正确#
错误A、各组成环基本尺寸之和
B、各组成环基本尺寸之差
C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和
D、所有增环基本尺
- 零件图是生产零件的根据,因此图样上除图形和尺寸外,还必须注出生产过程的技术要求。选择锉刀时,锉刀()要和工件加工表面形状相适应。套丝时为保证可靠夹紧一般要用()作衬垫。精锉时必须采用(),使锉痕变直,纹理一致。
- 砂轮机要安装在场地进出口处。圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到()以上,才能保证配合的稳固性。轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的()。滑动轴承的主要特点之一是（）韶山4电力机车摩擦减振器的摩擦片厚度为（）。
- 因为板牙两端有切削锥角,所以圆杆端面就不必倒角了。圆柱销一般靠过盈固定在(),用以固定和连接。内径百分表表盘沿圆周有（）个刻度。正确#
错误A、轴上
B、轴槽中
C、传动零件上
D、孔中#A、50
B、80
C、100#
D、150
- 车床主轴与轴承间隙过小或松动被加工零件产生圆度误差。零件的加工精度和装配精度的关系（）。涂布显示剂的厚度,是随着刮削面质量的渐渐提高而逐渐减薄,其涂层厚度以不大于()为宜。用（）做成的轴瓦基体与巴氏合金的
- 滚动轴承的拆卸方法与其结构无关。正确#
错误
- 张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用张紧轮张紧。钻直径D＝30-80mm的孔可分两次钻削,一般先用()的钻头钻底孔。将钢件加热、保温,然后在空气中冷却的热处理工艺叫()。用半孔钻钻半圆孔时宜用()。将能量由原动
- 錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动,倾斜度保持不变。带传动具有()特点。一般常用材料外圆表面加工方法是（）床操作者在操作机床时,为确保安全生产,不应（）。精孔在钻床上配作,除主轴径向跳动有要求,还应保证主轴与
- 接触器是一种自动的电磁式开关。装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗、()和旋转件的平衡试验。装配工艺()的内容包括装配技术要求及检验方法。相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时,其主轴径向跳动量（）正确#
- 滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时,应取()的进给量。销连接有()连接和圆锥销连接两类。轮齿的接触斑点应用（）检查。摇臂钻床能绕主轴作（）的
- 选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。影响齿轮传动精度的因素包括(),齿轮的精度等级,齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。拆卸精度较高的零件,采用（）。（）属于电力机车盘
- 螺纹的规定画法是牙顶用粗实线,牙底用细实线螺纹终止线用粗实线。锪孔时,进给量是钻孔的()倍。正确#
错误A、1～1.5
B、2～3#
C、1/2
D、3～4
- 整体式滑动轴承修理,一般采用金属喷镀法,对大型或贵重材料的轴泵采用更新的方法。外圆柱工件在套筒孔中的定位,当工件定位基准和定位孔较长时,可限制()自由度。当韶山4改型电力机车抱轴瓦间隙超过（）就应该重新挂合
- 实际生产中,选用退火和正火时,应尽可能选用退火起重机在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面(),检查后确认正常的情况下方可继续工作。正确#
错误A、10mm左右
B、10Cm左右#
C、50mm左右
D、50Cm左右
- 分度头手柄摇过应摇的孔数,则手柄退回即可。()传动中,其下垂度2%L为宜。刮削具有切削量小,切削力小,装夹变形()等特点。利用心轴外圃与工件内孔的过盈配合来实现夹紧,定位元件与夹紧元件合为一体,它是一种（）夹紧结
- 键的磨损一般都采取更换键的修理办法。攻丝进入自然旋进阶段时,两手旋转用力要均匀并要经常倒转()圈。韶山4改型电力机车箍踏面剥离长度不大于（）。韶山4改型电力机车轴箱前后盖均为（）构成,它用螺栓与轴箱体连接在
- 金属切削加工是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。当磨损限度相同时,刀具寿命越短,表示刀具磨损发生（）。产品装配的常用方法有（）、选择装配法、调整装配法和修配装配法。当齿轮的接触斑点位置正确,而接触斑点
- 用分度头分度时,工件每转过每一等分时,分度头手柄应转进的转数n＝30/Z为工件的等分数。标准群钻的形状特点是三尖七刃()。装配精度完全依赖于零件()的装配方法是完全互换的。组成装配尺寸链至少有（）、减环和封闭环
- 磨床液压系统进入空气,油液不洁净,导轨润滑不良,压力不稳定等都会造成磨床工作台低速爬行。卸荷式皮带轮与花键轴套之间用（）联接。正确#
错误螺钉#
螺栓
皮带
轴承
- 锉刀粗细的选择取决于工件的形状。磨床液压系统进入空气,油液不洁净,导轨润滑不良,压力不稳定等都会造成磨床()。韶山4改型电力机车箍踏面剥离长度不大于（）。中心孔圆锥面表面粗糙度（）,不能有毛刺、划痕、锈蚀和
- 国标规定：滚动轴承的代号由前（游隙系列和精度等级）、中（轴承型号）、后（补充代号）三段组成。在表面粗糙度的评定参数中,微观不平度＋点高度符号是()。链传动中,链的下垂度()为宜。韶山4型电力机车主动齿轮锥孔
- 圆柱销一般靠过盈固定在孔中,用以定位和连接。将燃油雾化成较细的颗粒,并把它们分布到燃烧室中的装置叫()。韶山4改型电力机车轴箱采用独立上、悬挂、（）结构。CA6140车床主轴前轴承处温升（）,主要原因可能是前轴承
- 使用千分尺时,用等温方法将千分尺和被测件保持同温,这样可减少温度对测量结果的影响。能保持传动比恒定不变的是()。正确#
错误A、带传动
B、链传动
C、齿轮传动#
D、摩擦轮传动
- 研磨的基本原理包括物理和化学综合作用。板料在宽度方向上的弯曲,可利用金属材料的()。精度较高的轴类零件,矫正时应用()来检查矫正情况。（）是内燃机中热能转变为机械能的主要机构。电机电枢轴与小齿轮的配合是（）
- 销连接在机械中主要是定位,连接成锁定零件。有时还可做为安全装置的过载剪断零件。机床照明灯应选（）Ｖ电压在大型零部件吊装摆放时,会引起不同程度的变形,这种现象叫（）。一般用于钻套粗铰用（）。常用升降钻模板
- 被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时,将()磨损。孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值叫()。滑动轴承因可产生（）故具有吸振能力。两孔中心距一般都用（）测量法测量。机车用蓄电池组采用（）方式。
- 工业企业在计划期内生产的符合质量的工业产品的实物量叫产品质量。弯管时最小的弯曲半径,必须大于管子直径的()倍。蜗杆传动机构装配后,蜗轮在任何位置上,用手旋转蜗杆所需的扭矩()。液压系统不可避免的存在泄漏现象,
- 利用()可在工件上划出圆的等分线或不等分线。接触器是一种()的电磁式开关。锉刀的主要工作面指的是()。錾削硬钢或铸铁等硬材料时,楔角取().热处理可以提高钢（）,延长零件的使用寿命。A、分度头#
B、划针
C、划规
D
- 转速高的大齿装在轴上后应作平衡检查,以免工作时产生过大振动。两带轮在机械上的位置不准确,引起带张紧程度不同,用()方法检查。利用已精加工且面积较大的导向平面定位时,应选择的基本支承点()。半径视测量内、外圆弧
- 滚动轴承的游隙调整方法常用调整垫片法和螺钉调整法。尺寸链中封闭环()等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。整体式向心滑动轴承是用()装配的。电力机车轮轴箱发热可能由（）原因或相关原则。韶山3型韶山4型
- 尺寸链中封闭环公差等于各组成环公差之和。常用向心滑动轴承的结构形式有整体式、()和内柱外锥式。作台部件移动在（）的检验方法,一般用水平仪检查。正确#
错误A、部分式
B、可拆式
C、剖分式#
D、叠加式垂直面内直
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