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- 磨削深孔的关键是提高工件的支承刚度和解决排屑问题。在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。曲轴装夹在左右卡盘的三爪自定心卡盘中,转动丝杠使（）移动即可调整曲轴半径位置。磨削精密主轴时,
- 磨削细长轴或薄壁套外圆时,应选用较硬的砂轮时。在M1432A型万能外圆磨床上磨削小直径细长轴,可采用（）顶尖,以减小顶紧力。冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。磨
- 工件以与孔的轴线相垂直的端面定位时,可采用花盘装夹。砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。正确#
错误尺寸精度
表面粗糙度#
几何精度
质量
- 用纵向磨削法磨削外圆时,工件宜采取较高的转速。曲轴磨床采用的磨削曲柄颈方法是（）。阿基米德蜗杆是（）。如果磨削辊子时,砂轮明显受阻或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨削,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用
- 为增加细长轴的支承刚度,应增大尾座顶尖的顶紧力。磨削不锈钢易选用（）磨料。大型磨床液压系统采用（）。螺纹磨床螺距传动链首端是（）。精密外圆时,应选用粒度为（）当砂轮。正确#
错误SA#
GC
PA
SD齿轮泵
叶片泵#
- 圆锥工件表面出现直波纹振痕,主要原因是砂轮不平衡。展成法磨削球面时,磨削花纹为双花纹,则说明砂轮相对工件中心（）。砂轮是由磨粒、（）、气孔三部分组成。正确#
错误偏高
偏低
等高#
不平行结合剂#
矿石
金刚石
- 用金刚石笔修整砂轮,笔尖要高于砂轮中心1~2mm。MG7132型号是表示（）。正确#
错误精密立轴圆台平面磨床
高精度卧轴矩台平面磨床#
精密卧轴矩台平面磨床
高精度立轴圆台平面磨床
- 砂轮组织号越大,磨料占体积的百分比越大。恒压力磨削是（）磨削法的一种类型。正确#
错误A、横向
B、纵向
C、切入#
D、强力
- 微锥心轴的锥度,一般为1：2000左右。铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时,应选用（）砂轮。阿基米德蜗杆是（）。砂轮是由磨粒、（）、气孔三部分组成。正确#
错误金刚石
刚玉类#
陶瓷
碳化硅类法向直廓蜗杆
轴向直廓蜗
- 当工件的圆锥斜角超过上工作台所能回转的角度时,可采用转动头架角度的方法磨削圆锥面。大型磨床液压系统采用（）。砂轮（）,会使内圆磨削的工件呈锥形。磨削锥齿轮端面的夹具,应以齿轮的（）作为定位基准。外圆磨削
- 用切入法磨削外圆时,砂轮工作面上磨粒负荷基本一致。砂轮不平衡所引起的振动和电动机的振动称为（）振动。曲轴磨床采用的磨削曲柄颈方法是（）。杠杆式卡规是利用杠杆与（）传动放大原理制成的精密量具。磨薄壁套内
- 当中心架的支承中心与卡盘回转轴线不一时,会造成工件轴向窜动现象。正确#
错误
- 金刚石磨具磨削时应尽量采用干磨。使工件相对刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（）。一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）对一个（或同时几个）工件进行加工时,所连续完成的那一部分工艺过程,称为（）
- 精密套筒常采用自为基准的方法定位进行磨削。M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为（）。正确#
错误0.01
0.025
0.005
0.0025#
- 磨削精密主轴时,其中心孔的圆度误差通常应控制在2μm以内。轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（）。溢流阀是根据作用在阀芯上的弹簧力和（）相对平衡原理工作的。阿基米德蜗杆是（）。轧辊装夹时要（）,装合适夹
- 砂轮主轴轴向窜动大,工件表面会出现直波形振痕。精磨细长轴时,工件一般圆周速度为（）m/min。正确#
错误A、60~80
B、40~60
C、20~40#
D、100~120
- 金刚石砂轮的浓度越高,保持形状的能力越强。正确#
错误
- 纵向进给量越大,纵向进速度也越大。M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为（）。为获得良好的磨削效果,砂轮直径与工件孔径的比值常在（）之间。正确#
错误0.01
0.025
0.005
0.0025#0.5～0.9#
0.5～0.7
0.7
- 磨削经热处理淬硬至HRC60的GCr15材料时,应选用硬度高的砂轮。正确#
错误
- M1432A型万能外圆磨床头架主轴滚动轴承内滚道的误差,直接影响磨削精度。节流阀用于控制液体的（）。既硬又粘的材料磨削后,工件的（）现象严重,表面发生烧伤等现象。为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最
- 静轴承在速度低于某一定值时,压力油膜就建立不起来。镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。砂轮外圆宽度应（）蜗杆齿根槽宽度。砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。外圆磨削时,（）提高会使工件表
- 动—静压轴承适用于不同转速的主轴。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。（）的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最后
- 为减少磨削时表面烧伤,背吃刀量ap越小越好。液压泵输出的压力油具有一定的压力和（）。正确#
错误流量#
方向
作用力
重量
- 用卡盘和中心架装夹工件磨内孔的方法简单,但生产率低,同轴误差较大。（）对零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等有很大影响。修螺纹磨床单线砂轮时,样板座的调整角为蜗杆的（）齿形角。磨薄壁套内孔时用（）装夹,工件变
- 滑阀节流器的节流阻尼是不可改变的。展成法磨削球面时,磨削花纹为双花纹,则说明砂轮相对工件中心（）。砂轮外圆宽度应（）蜗杆齿根槽宽度。M1432A型万能外圆磨床砂轮架自动周期进给,可调节（）阀。选择（）基准时,主
- 磨削薄壁套时,砂轮粒度应粗些,硬度应软些,以减少磨削力与磨削热。提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。为获得良好的磨削效果,砂轮直径与工件孔径的比值常在（）之间。正确#
错误A、理论
B、
- 磨床的几何精度是保证工件加工精度的基本条件。立方氮化硼磨料在（）时,才与碳起反应。为飞行教员执照申请人提供飞行训练的授权教员必须符合的条件为：（）.砂轮是由磨粒、（）、气孔三部分组成。D923轴仪是用来测量
- 外循环的缺点是回程道制造比较复杂。（）对零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等有很大影响。在磨削时,若横向进给力始终不变,则成这种磨削为（）磨削。磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置
- 刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短,其中关键是合理选刀具材料。冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。正确#
错误轧辊表面划痕；#
润滑不良；
辊面斑点；
- 滚珠丝杠螺母机构具有自锁作用。工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一处孔用（）定位。工件表面磨削后产生深褐色痕迹,是表明工件（）。正确#
错误圆柱销
菱形销#
矩形销
锥销轻微烧伤
严重烧伤#
没有烧伤
- 研究中心孔可以修正工件两端中心孔的同轴度误差。液性塑料心轴是利用（）在压力作用下的弹性变形,自动定心夹紧工件,它定位精度可达到0.005mm。在M1432A型万能外圆磨床上磨削小直径细长轴,可采用（）顶尖,以减小顶紧
- 为确保中心孔的接触刚度,特殊情况下采用中心孔闷头。砂轮是由磨粒、（）、气孔三部分组成。正确#
错误结合剂#
矿石
金刚石
- 工件表面上的研磨轨迹应互相交错,以免影响工件表面粗糙度。正确#
错误
- 用高精度外圆磨床加工工件,圆度误差可达到0.1μm.组合夹具中起夹具作用的元件是（）。S7332型螺纹磨床具有反靠法修整器供磨蜗杆时使用,它是（）。正确#
错误定位
导向
基础#
D辅助修整架
靠模样板装置
修整架和靠模样
- 精密主轴的材料应具有较高的机械强度、耐磨性和热处理性。工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一处孔用（）定位。造成细长轴弯曲变形的磨削力主要是（）。在M1432A型万能外圆磨床上磨削小直径细长轴,可采
- 垳磨不能修整孔的位置误差。工件用四爪单动卡盘和中心架装夹,磨削时发现工件向右窜动,说明中心架（）。低应力磨削时,在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于（）MPa。正确#
错误等高
太高
太低#
偏高A、12
B、60
C
- 用磨削方法加工中心孔的精度,比研磨中心孔的精度低一些。乳化液一般取质量分数为（）的乳化液和水配制而成。正确#
错误2%~5%#
5%~10%
10~15%
15%~20%
- 用中心钻修研的中心孔,产生五棱多角形机会最多。正确#
错误
- 抛光主要用来除去前道工序留下的表面粗糙不平度,不能改善工件尺寸精度和形状精度。液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和（）和组成。乳化液一般取质量分数为（）的乳化液和水配制而成。正确#
错误接触部分
- 中心孔的圆度误差可用专用的中心孔圆度仪测量。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。砂轮高速旋转时,砂轮任何部分都受到（）,且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。正确#
错误滑动轴
川公网安备 51012202001360号