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- 磨削细长轴应选择粒度较粗、硬度较()组织较松、宽度较小的砂轮。外圆磨削中,工作台运行时有爬行现象,这时需要()。冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕()。冷却液
- 偏心工件是指()轴心和旋转轴心不重合的工件。砂轮(),会使内圆磨削的工件呈锥形。砂轮是由磨粒、()、气孔三部分组成。几何A、硬度太高
B、粒度太粗
C、硬度太低#
D、粒度太细结合剂#
矿石
金刚石
- 磨削偏心工件的要点在于保证偏心量的()以及偏心圆和其它部分的位置精度。S7332型螺纹磨床头架主轴采用()锥度的圆锥滑动轴承结构。尺寸精度1:5
1:20#
1:50
1:10
- 磨削曲轴时,常采用()气动测量仪实现自动测量。磨削硬材料时,应选用()砂轮。乳化液一般取质量分数为()的乳化液和水配制而成。外圆磨削时,()提高会使工件表面粗糙度值降低。为获得良好的磨削效果,砂轮直径与工
- MQ8240表示最大回转直径为()的轻型曲轴磨床。MQ8240型曲轴磨床砂轮架在磨削位置时,将选择开关旋至“曲轴”置上,工作台()。液性塑料心轴是利用()在压力作用下的弹性变形,自动定心夹紧工件,它定位精度可达到0.005m
- 平面磨削方式分为用的砂轮端面磨削和()磨削。周面
- 薄壁工件磨削的关键问题在于注意防止或尽量减少工件的()。常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是()。轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的法平面内为()。液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和()和组成。磨
- 薄壁工件的()较低,加工时容易产生变形而影响加工精度。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用()轴承,可获得较高的旋转精度。精磨细长轴时,工件一般圆周速度为()m/min。D923轴仪是用来测量()项目刚度滑动轴承
静压轴
- 用三爪自定心卡盘装夹磨削薄壁工件,其内孔易磨成()棱圆。螺纹磨削时,工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系,即工件每转一周,工作台相应移动一个()M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为()
- 磨削不锈钢时,采用浓度较()的乳化液做切削液效果较好。工件主要以长圆柱面定位时,应限制其()自由度。高三
四#
一
二
- 合成液是一种新型的切削液,由()防锈剂、低泡油剂和清洗剂配制而成。MS1332型号是表示()。内圆磨削时,砂轮直径与工件直径的比值通常为0.5~0.9,当工件孔较小时,其比值应取()。添加剂自动外圆磨床
高速外圆磨床#
- 人造金刚石通常只用于磨削硬度()脆性高的材料。在轧辊磨削前将砂轮(),使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积,以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。砂轮的硬度对轧辊()影响较大,砂轮越硬,轧辊表面烧伤
- 超硬磨料有()和立方氮化硼组成。液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和()和组成。用工序基准作为定位精基准称为()的原则。人造金刚石接触部分
驱动部分
控制部分#
传动部分A、基准重合#
B、基准统一
C
- 立方氮化硼主要用于磨削()、高韧性的难加工材料。MM7132A型平面磨床砂轮主轴轴承为()轴承。低应力磨削时,在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于()MPa。当中心孔为椭圆时,工件会被磨成()形。高硬度静压#
B
- 磨削特种钢材时,立方氮化硼效率比()磨料高5倍。修螺纹磨床单线砂轮时,样板座的调整角为蜗杆的()齿形角。超精密磨削时,具有()。封闭环的公差()于所有组成环的公差之和。磨削铸铁材料时,应选择()磨料。砂轮
- 砂轮的不平衡是指砂轮的()与中心不重合。无心外圆磨削时,已知工件直径是20mm,工件安装高度是5mm,则修整砂轮时金刚石偏移量()5mm液压传动是能量转换装置,它是靠油液在()容器内的容积变化来传递能量的。磨()材
- 磨削外圆时,若砂轮不平衡,砂轮硬度过高,砂轮钝化,则工件表面会出现()振痕。精度较高的过滤器是()。静压轴承之所以能够承受载荷,关键在于液压泵在油缸之间有()。关节轴承内径精磨时,砂轮粒度应为()直波形纸质
- 磨削外圆时,如果中心孔形状不正确,则工件会产生()。在液压系统中,把液压能变为机械能的能量转换装置称为()。砂轮旋转是()传动,工作台纵向移动是液压传动。圆度误差动力装置
控制部分
执行机构#
辅助装置链;
- 磨削内圆时,工件产生喇叭口的主要原因是纵向进给不均匀、砂轮有锥度()。工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一处孔用()定位。M1432A型万能外圆磨床工作台液压缸为()。阿基米德蜗杆是()。高速磨削