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- 液性塑料心轴是利用（）在压力作用下的弹性变形,自动定心夹紧工件,它定位精度可达到0.005mm。工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一处孔用（）定位。节流阀用于控制液体的（）。塑料
活塞
薄壁套#
弹簧卡
- 四种心轴比较,（）的定位精度较高。M1432A型万能外圆磨床工作台自动往复运动由HYY21/3P-25T型（）控制。工件表面磨削后产生深褐色痕迹,是表明工件（）。液性塑料心轴#
圆柱心轴
弹簧套心轴
锥度心轴溢流阀
调速阀#
- 内冷却心轴的附加作用是使工件（）,减小工件热变形。展成法磨削球面时,磨削花纹为凸单花纹,则说明砂轮中心相对工件中心（）。MG1432B型高精度万能外圆磨床砂轮圆周速度为（）。液压传动系统由动力部分、执行部分、辅
- 深孔磨削时,应设法提高砂轮的接长轴的（）和改善冷却、排屑条件,以提高内圆的加工精度。镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。展成法磨削外球面可用（）砂轮。螺纹磨床螺距传动链首端是（）。当中心孔为椭圆时,工
- 柴油机曲柄外圆磨床夹具的定位元件是由定位环,支承平面和（）组成。M1432A型万能外圆磨床工作台自动往复运动由HYY21/3P-25T型（）控制。MG7132型号是表示（）。菱形销#
V形块
圆柱销
圆锥销溢流阀
调速阀#
液压阀
D
- 偏心卡盘的偏心体与花盘尾槽相配合,偏心体上装有三爪自定心卡盘,其偏心距由（）调整。MQ8240型曲轴磨床砂轮架在磨削位置时,将选择开关旋至“曲轴”置上,工作台（）。磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所
- 曲轴装夹在左右卡盘的三爪自定心卡盘中,转动丝杠使（）移动即可调整曲轴半径位置。螺纹磨削时,工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系,即工件每转一周,工作台相应移动一个（）工件用四爪单动卡盘和中心架装
- 磨薄壁套内孔时用（）装夹,工件变形最小。MQ8240型曲轴磨床砂轮架在磨削位置时,将选择开关旋至“曲轴”置上,工作台（）。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。为获得良好的磨削效果,砂轮直径
- 液压传动是能量转换装置,它是靠油液在（）容器内的容积变化来传递能量的。铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时,应选用（）砂轮。精度较高的过滤器是（）。开放
固定
密闭#
恒定金刚石
刚玉类#
陶瓷
碳化硅类纸质过滤器
- 液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和（）和组成。磨床液压系统中,工作台停留时间的长短,主要与（）有关。砂轮（）,会使内圆磨削的工件呈锥形。接触部分
驱动部分
控制部分#
传动部分换向阀
停留阀#
节流阀
- 液压泵输出的压力油具有一定的压力和（）。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。工件表面磨削后产生深褐色痕迹,是表明工件（）。以下说法正确的是轧辊（）。流量#
方向
作用力
重量滑动轴
- 液压泵是液压系统的动力部分,它将（）的机械能转变为液压能。切削效率提高一倍,生产效率提高（）。杠杆
电动输出#
人工输出
棘轮机构输出大于一倍
等于一倍
不能确定
小于一倍#
- 超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。内圆锥磨削时,内圆磨具中心与工件中心的等距度误差会造成加工面的（）。圆柱度
位置度
C直波形#
圆度抛物线误差
渐开线误差
双
- 溢流阀是根据作用在阀芯上的弹簧力和（）相对平衡原理工作的。造成细长轴弯曲变形的磨削力主要是（）。采用（）传动,可以使磨床运动平稳,并可实现较大范围内的无极变速。为飞行教员执照申请人提供飞行训练的授权教员
- MG1432B型高精度万能外圆磨床砂轮圆周速度为（）。（）主要是通过增大砂轮的切削深度和降低工作台纵向进给速度的方法来实现的。10m/s
19m/s#
C30m/s
25m/s恒压力磨削
高速磨削
缓进深切磨削#
切入磨削
- 超精密磨削时,当工件圆周速度（）时,则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。过低#
适中
高
超高
- 金属切除率是指单位磨削宽度在单位时间内所切除的金属（）。为了调节油泵的供油压力,并溢出多余的油液,要在油路中接上一个（）。磨削硬材料时,应选用（）砂轮。密度
质量
C体积#
长度节流阀
换向阀
减压阀
溢流阀#硬
- .高速砂轮由砂轮厂家专门制造,在陶瓷结合剂中加入（）元素,以提高砂轮的强度。切削效率提高一倍,生产效率提高（）。深切缓进磨削是采用（）修整成形砂轮。硼、锂、钡#
钨、钴
C银、钛
硫、磷大于一倍
等于一倍
不能
- 轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（）。内圆锥磨削时,内圆磨具中心与工件中心的等距度误差会造成加工面的（）。磨薄壁套内孔时用（）装夹,工件变形最小。偏心卡盘的偏心体与花盘尾槽相配合,偏心体上装有三爪自
- 杠杆式卡规是利用杠杆与（）传动放大原理制成的精密量具。单晶刚玉有单一的近似等轴晶体组成,在修整和磨削时能较好地形成和保持均匀的（）。蜗杆
齿轮#
C齿条
棘轮磨锐性
微刃等高性#
自锐性
锋利性
- 法向直廓蜗杆的齿形在轴平面内为（）。在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。深切缓进磨削是采用（）修整成形砂轮。箱体上常有成对要求轴承支承孔,这些孔系最好采用（）磨床磨削。超薄型切割用
- 轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的法平面内为（）。在磨削时,若横向进给力始终不变,则成这种磨削为（）磨削。（）传动具有力的放大作用和较好的自锁性。直线
阿基米德螺旋线
曲线#
渐开线高速
横向
横压力#
纵向齿轮
链
螺
- 通过蜗杆轴线并垂直涡轮轴线的平面称为中间平面。蜗杆的标准模数为（）。法向直廓蜗杆的齿形在轴平面内为（）。恒压力磨削时,砂轮以一定的背向力压向工件,机床采用（）控制,自动完成磨削循环。恒压力磨削是（）磨削
- 在螺纹磨床上磨蜗杆时,螺距交换齿轮取（）齿距。造成细长轴弯曲变形的磨削力主要是（）。提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。以下说法正确的是轧辊（）。端面
轴向#
法向
周向切削力
背向力
- S7332型螺纹磨床头架主轴采用（）锥度的圆锥滑动轴承结构。磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为（）精度。磨削锥齿轮端面的夹具,应以齿轮的（）作为定位基准。提高工件定位表面
- S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。液压传动是能量转换装置,它是靠油液在（）容器内的容积变化来传递能量的。滑动轴承
静压轴承#
滚动轴承
圆锥滚子轴承开放
固定
密闭#
恒定
- 曲轴装夹在左右卡盘的三爪自定心卡盘中,转动丝杠使（）移动即可调整曲轴半径位置。（）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性难加工钢材。垫板
滑板#
底座
螺纹爪棕刚玉
立方氮化硼#
金刚石
碳化硅
- 刃磨圆拉刀前面时,砂轮的半径应（）拉刀前面锥形的曲率半径。金属切除率是指单位磨削宽度在单位时间内所切除的金属（）。液性塑料心轴是利用（）在压力作用下的弹性变形,自动定心夹紧工件,它定位精度可达到0.005mm。
- 曲轴磨床采用的磨削曲柄颈方法是（）。M1432A型万能外圆磨床砂轮架自动周期进给,可调节（）阀。深度法
切入法#
纵向法
综合法节流阀
选择阀#
进给阀
换向阀
- 砂轮外圆宽度应（）蜗杆齿根槽宽度。液压泵输出的压力油具有一定的压力和（）。砂轮过钝,切削能力差,也容易引起轧辊烧伤（）。大于
等于
小于#
近似于流量#
方向
作用力
重量辊面斑点；
轧辊烧伤；#
轧辊表面划痕；
- 螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角调整。S7332型螺纹磨床头架主轴采用（）锥度的圆锥滑动轴承结构。S7332型螺纹磨床具有反靠法修整器供磨蜗杆时使用,它是（）。样板#
杠杆
齿轮
校正器1：5
1：20#
1
- 修螺纹磨床单线砂轮时,样板座的调整角为蜗杆的（）齿形角。砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。法向#
端面
轴向
螺纹面上尺寸精度
表面粗糙度#
几何精度
质量
- 在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。外圆磨削时,（）提高会使工件表面粗糙度值降低。以下说法正确的是轧辊（）。轴向导程#
法向齿距
轴向齿距
螺纹面上砂轮圆周速度#
工件圆周速度
纵向进给
- 开式中心架是（）,用于细长轴的装夹。砂轮高速旋转时,砂轮任何部分都受到（）,且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。特殊支承
定位支承
辅助支承#
夹具离心力作用#
向心力作用
切削力作用
- 细长轴可采用的磨削方法是（）。杠杆式卡规是利用杠杆与（）传动放大原理制成的精密量具。关节轴承内径精磨时,砂轮粒度应为（）纵向磨削方法#
切入磨削方法
深度磨削法
分段磨削法蜗杆
齿轮#
C齿条
棘轮46＃~80＃
80
- 内圆锥磨削时,内圆磨具中心与工件中心的等距度误差会造成加工面的（）。磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可得（）。（）传动具有力的放大作用和较好的自锁性。抛物线误差
渐开线误差
双曲线误
- 工件用四爪单动卡盘和中心架装夹,磨削时发现工件向右窜动,说明中心架（）。在液压系统中,把液压能变为机械能的能量转换装置称为（）。液压传动是能量转换装置,它是靠油液在（）容器内的容积变化来传递能量的。节流阀
- 曲轴磨床采用的磨削曲柄颈方法是（）。常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是（）。当砂轮直径变小时,会出现磨削质量下降的现象,是由于砂轮圆周速度（）的缘故。为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最
- MQ8240型曲轴磨床砂轮架在磨削位置时,将选择开关旋至“曲轴”置上,工作台（）。M1432A型万能外圆磨床工作台自动往复运动由HYY21/3P-25T型（）控制。螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角调整。MG7132型号
- 展成法磨削外球面可用（）砂轮。镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。一般短套类工件常以内孔为定位基准磨削外圆柱面,可用（
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