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- 外圆磨削时,（）提高会使工件表面粗糙度值降低。造成细长轴弯曲变形的磨削力主要是（）。砂轮圆周速度#
工件圆周速度
纵向进给量
砂轮横向进给量切削力
背向力#
进给力
轴向力
- 一般短套类工件常以内孔为定位基准磨削外圆柱面,可用（）装夹。内冷却心轴的附加作用是使工件（）,减小工件热变形。M1432A型万能外圆磨床工作台液压缸为（）。精磨细长轴时,工件一般圆周速度为（）m/min。砂轮是由磨
- 砂轮表面上任意一磨粒在单位时间内所经过的磨削路程,成为砂轮的圆周速度。当工件内外圆的同轴度要求较高时,可选用（）心轴。通过蜗杆轴线并垂直涡轮轴线的平面称为中间平面。蜗杆的标准模数为（）。深孔磨削时,应设
- 工件的圆周速度是表示工件上的任意一点,在每分钟内所走过的路程。展成法磨削内球面可用（）砂轮。正确#
错误杯形
平行#
蝶形
双边凹形
- 外圆磨削中,工作台运行时有爬行现象,这时需要（）。砂轮过钝,切削能力差,也容易引起轧辊烧伤（）。增加导轨润滑油
打开放气阀#
关闭放气阀
减小导轨润滑油辊面斑点；
轧辊烧伤；#
轧辊表面划痕；
- 砂轮强度通常用安全圆周速度来表示。磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴,应选用的砂轮粒度是（）。四种液压系统中,（）属于精密液压泵。正确#
错误60##
100#
120#
80#齿轮泵
叶片泵
螺杆泵#
柱塞泵
- 黑色碳化硅适合磨削抗拉强度低的材料。轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（）。立方氮化硼磨料在（）时,才与碳起反应。砂轮（）,会使内圆磨削的工件呈锥形。正确#
错误直线#
渐开线
曲线
螺旋线A、1000℃
B、1500
- 磨削精密主轴时,宜采用（）顶尖。偏心卡盘的偏心体与花盘尾槽相配合,偏心体上装有三爪自定心卡盘,其偏心距由（）调整。一般短套类工件常以内孔为定位基准磨削外圆柱面,可用（）装夹。铸铁
合金钢
硬质合金#
金刚石齿
- 内圆磨削时,砂轮直径与工件直径的比值通常为0.5~0.9,当工件孔较小时,其比值应取（）。四种心轴比较,（）的定位精度较高。为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最后一刀时（）。大些#
小些
中间值
一液性塑
- 磨削内圆所需的运动与磨削外圆所需的运动不同。螺纹磨削时,工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系,即工件每转一周,工作台相应移动一个（）单晶刚玉有单一的近似等轴晶体组成,在修整和磨削时能较好地形成和
- 精密外圆时,应选用粒度为（）当砂轮。开式中心架是（）,用于细长轴的装夹。在螺纹磨床上磨蜗杆时,螺距交换齿轮取（）齿距。冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。46
- 当砂轮直径变小时,会出现磨削质量下降的现象,是由于砂轮圆周速度（）的缘故。磨床在工作台工作过程中,由于热源的影响,将产生（）。磨（）材料零件,容易产生磨削裂纹。提高
不变
下降#
受限制压缩变形
热变形#
弹性变
- M1432A型万能外圆磨床工作台换向的制动阶段是（）。1：20是表示（）先导阀的制动后,换向阀第一次快跳#
换向阀第一次快跳
换向阀换向
选择阀的制动,换向阀换向莫氏圆锥
公制圆锥#
非标准圆锥
- （）对零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等有很大影响。波度
表面粗糙度#
形状精度
平整度
- 钝化的磨粒自行崩碎或脱落,使砂轮保持锐利的性能称为砂轮的（）。轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（）。为飞行教员执照申请人提供飞行训练的授权教员必须符合的条件为：（）.寿命
强度
自锐性#
耐用度直线#
渐
- 磨削过程中,工件上被磨削的金属体积与砂轮体积之比称为（）.MM7132A型平面磨床砂轮主轴轴承为（）轴承。四种心轴比较,（）的定位精度较高。深切缓进磨削是采用（）修整成形砂轮。内径磨削的主运动为（）磨削比#
金属
- （）的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。MG7132型号是表示（）。磨具硬度的选择主要根据工件（）、磨削方式、磨削状况决定。砂轮圆周速度
纵向进给速度
磨削力#
磨削热精密立轴圆台平面磨床
高
- 在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。轴向导程#
法向齿距
轴向齿距
螺纹面上
- 乳化液一般取质量分数为（）的乳化液和水配制而成。内冷却心轴的附加作用是使工件（）,减小工件热变形。外圆磨削台阶轴端面时,需将砂轮端面修整成（）形。2%~5%#
5%~10%
10~15%
15%~20%内冷却#
外壁冷却
端面冷却
先
- 磨削软金属和有色金属材料时,为防止磨削时产生堵塞现象,应选择（）当砂轮。溢流阀是根据作用在阀芯上的弹簧力和（）相对平衡原理工作的。粗粒度、较低硬度#
细粒度、较高硬度
粗粒度、较高硬度
细粒度、较低硬度液体
- 磨削（）时容易产生磨削裂纹。为了调节油泵的供油压力,并溢出多余的油液,要在油路中接上一个（）。轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的法平面内为（）。低碳钢
中碳钢
淬火钢#
高速钢节流阀
换向阀
减压阀
溢流阀#直线
阿基
- 砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。尺寸精度
表面粗糙度#
几何精度
质量
- 当中心孔为椭圆时,工件会被磨成（）形。多棱
棱圆
椭圆#
多角
- 用纵向磨削法磨削外圆,当砂轮磨削至台肩一边时,要使工作台（）,以防出现凸缘或锥度。柴油机曲柄外圆磨床夹具的定位元件是由定位环,支承平面和（）组成。砂轮（）,会使内圆磨削的工件呈锥形。如果磨削辊子时,砂轮明显
- 恒压力磨削是（）磨削法的一种类型。机床（）是指在切削力的作用下,机床部件抵抗变形的能力。深孔磨削时,应设法提高砂轮的接长轴的（）和改善冷却、排屑条件,以提高内圆的加工精度。A、横向
B、纵向
C、切入#
D、强
- 外圆磨削台阶轴端面时,需将砂轮端面修整成（）形。磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可得（）。开式中心架是（）,用于细长轴的装夹。溢流阀是根据作用在阀芯上的弹簧力和（）相对平衡原理工作的
- 造成磨削缺陷的砂轮因素约占整个缺陷的（）。A、1/4#
B、1/3
C、1/2
D、1/5
- 高速磨削时,一般选用（）精度的砂轮。砂轮外圆宽度应（）蜗杆齿根槽宽度。A、60#~80##
B、80#~100#
C、100#~120#
D、46#~60#大于
等于
小于#
近似于
- 提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。造成细长轴弯曲变形的磨削力主要是（）。螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角调整。内冷却心轴的附加作用是使工件（）,减小工件热变形。
- 采用（）传动,可以使磨床运动平稳,并可实现较大范围内的无极变速。溢流阀是根据作用在阀芯上的弹簧力和（）相对平衡原理工作的。曲轴装夹在左右卡盘的三爪自定心卡盘中,转动丝杠使（）移动即可调整曲轴半径位置。齿
- 磨削铸铁材料时,应选择（）磨料。用工序基准作为定位精基准称为（）的原则。低粗糙度值磨削时,应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。黑色碳化硅#
棕刚玉
立方氮化硼
白刚玉A、基准重合#
B、基准统
- （）传动具有力的放大作用和较好的自锁性。螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角调整。M1432A型万能外圆磨床砂轮架自动周期进给,可调节（）阀。精密外圆时,应选用粒度为（）当砂轮。齿轮
链
螺旋#
带样
- 超薄型切割用片状砂轮采用（）结合剂。磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴,应选用的砂轮粒度是（）。磨（）材料零件,容易产生磨削裂纹。左旋外螺纹杆端关节轴承的代号是（）陶瓷
树脂
橡胶#
金属60##
100#
120#
80#HT200
- 磨削硬材料时,应选用（）砂轮。在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。S7332型螺纹磨床头架主轴采用（）锥度的圆锥滑动轴承结构。MG1432B型高精度万能外圆磨床砂轮圆周速度为（）。硬
软#
超硬
- （）磨粒是微小尺寸的晶体结构,韧性和自锐性较好。液压泵输出的压力油具有一定的压力和（）。单晶刚玉
微晶刚玉#
铬刚玉
白刚玉流量#
方向
作用力
重量
- （）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性难加工钢材。杠杆式卡规是利用杠杆与（）传动放大原理制成的精密量具。如果磨削辊子时,砂轮明显受阻或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨削,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用
- 磨削锥齿轮端面的夹具,应以齿轮的（）作为定位基准。单晶刚玉有单一的近似等轴晶体组成,在修整和磨削时能较好地形成和保持均匀的（）。展成法磨削球面时,磨削花纹为双花纹,则说明砂轮相对工件中心（）。A、外圆
B、
- 磨床的（）精度是保证加工精度的最基本条件。M1432A型万能外圆磨床工作台自动往复运动由HYY21/3P-25T型（）控制。内圆磨削时,砂轮直径与工件直径的比值通常为0.5~0.9,当工件孔较小时,其比值应取（）。磨具硬度的选择
- 精磨细长轴时,工件一般圆周速度为（）m/min。静压轴承之所以能够承受载荷,关键在于液压泵在油缸之间有（）。关节轴承内径精磨时,砂轮粒度应为（）A、60~80
B、40~60
C、20~40#
D、100~120A、减压阀
B、节流阀#
C、整
- 由于磨削压力引起的内应力,很容易使薄片工件产生（）现象。A、弯曲
B、扭曲
C、翘曲#
D、卷曲
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