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- 金刚石砂轮的浓度越高,保持形状的能力越强。正确#
错误
- 纵向进给量越大,纵向进速度也越大。M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为（）。为获得良好的磨削效果,砂轮直径与工件孔径的比值常在（）之间。正确#
错误0.01
0.025
0.005
0.0025#0.5～0.9#
0.5～0.7
0.7
- 磨削经热处理淬硬至HRC60的GCr15材料时,应选用硬度高的砂轮。正确#
错误
- M1432A型万能外圆磨床头架主轴滚动轴承内滚道的误差,直接影响磨削精度。节流阀用于控制液体的（）。既硬又粘的材料磨削后,工件的（）现象严重,表面发生烧伤等现象。为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最
- 静轴承在速度低于某一定值时,压力油膜就建立不起来。镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。砂轮外圆宽度应（）蜗杆齿根槽宽度。砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。外圆磨削时,（）提高会使工件表
- 动—静压轴承适用于不同转速的主轴。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。（）的大小与工件硬度、砂轮特性、磨削宽度以及磨削用量有关。为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最后
- 为减少磨削时表面烧伤,背吃刀量ap越小越好。液压泵输出的压力油具有一定的压力和（）。正确#
错误流量#
方向
作用力
重量
- 用卡盘和中心架装夹工件磨内孔的方法简单,但生产率低,同轴误差较大。（）对零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等有很大影响。修螺纹磨床单线砂轮时,样板座的调整角为蜗杆的（）齿形角。磨薄壁套内孔时用（）装夹,工件变
- 滑阀节流器的节流阻尼是不可改变的。展成法磨削球面时,磨削花纹为双花纹,则说明砂轮相对工件中心（）。砂轮外圆宽度应（）蜗杆齿根槽宽度。M1432A型万能外圆磨床砂轮架自动周期进给,可调节（）阀。选择（）基准时,主
- 磨削薄壁套时,砂轮粒度应粗些,硬度应软些,以减少磨削力与磨削热。提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。为获得良好的磨削效果,砂轮直径与工件孔径的比值常在（）之间。正确#
错误A、理论
B、
- 磨床的几何精度是保证工件加工精度的基本条件。立方氮化硼磨料在（）时,才与碳起反应。为飞行教员执照申请人提供飞行训练的授权教员必须符合的条件为：（）.砂轮是由磨粒、（）、气孔三部分组成。D923轴仪是用来测量
- 外循环的缺点是回程道制造比较复杂。（）对零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等有很大影响。在磨削时,若横向进给力始终不变,则成这种磨削为（）磨削。磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置
- 刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短,其中关键是合理选刀具材料。冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。正确#
错误轧辊表面划痕；#
润滑不良；
辊面斑点；
- 滚珠丝杠螺母机构具有自锁作用。工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一处孔用（）定位。工件表面磨削后产生深褐色痕迹,是表明工件（）。正确#
错误圆柱销
菱形销#
矩形销
锥销轻微烧伤
严重烧伤#
没有烧伤
- 研究中心孔可以修正工件两端中心孔的同轴度误差。液性塑料心轴是利用（）在压力作用下的弹性变形,自动定心夹紧工件,它定位精度可达到0.005mm。在M1432A型万能外圆磨床上磨削小直径细长轴,可采用（）顶尖,以减小顶紧
- 为确保中心孔的接触刚度,特殊情况下采用中心孔闷头。砂轮是由磨粒、（）、气孔三部分组成。正确#
错误结合剂#
矿石
金刚石
- 工件表面上的研磨轨迹应互相交错,以免影响工件表面粗糙度。正确#
错误
- 用高精度外圆磨床加工工件,圆度误差可达到0.1μm.组合夹具中起夹具作用的元件是（）。S7332型螺纹磨床具有反靠法修整器供磨蜗杆时使用,它是（）。正确#
错误定位
导向
基础#
D辅助修整架
靠模样板装置
修整架和靠模样
- 精密主轴的材料应具有较高的机械强度、耐磨性和热处理性。工件以两孔一面定位时,其中一孔用圆柱销定位,另一处孔用（）定位。造成细长轴弯曲变形的磨削力主要是（）。在M1432A型万能外圆磨床上磨削小直径细长轴,可采
- 垳磨不能修整孔的位置误差。工件用四爪单动卡盘和中心架装夹,磨削时发现工件向右窜动,说明中心架（）。低应力磨削时,在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于（）MPa。正确#
错误等高
太高
太低#
偏高A、12
B、60
C
- 磨床的（）精度是保证加工精度的最基本条件。A、几何#
B、传动
C、定位
D、工作
- 用磨削方法加工中心孔的精度,比研磨中心孔的精度低一些。乳化液一般取质量分数为（）的乳化液和水配制而成。正确#
错误2%~5%#
5%~10%
10~15%
15%~20%
- 展成法磨削球面时,磨削花纹为双花纹,则说明砂轮相对工件中心（）。M1432A型万能外圆磨床砂轮架自动周期进给,可调节（）阀。偏高
偏低
等高#
不平行节流阀
选择阀#
进给阀
换向阀
- 用中心钻修研的中心孔,产生五棱多角形机会最多。正确#
错误
- 抛光主要用来除去前道工序留下的表面粗糙不平度,不能改善工件尺寸精度和形状精度。液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和（）和组成。乳化液一般取质量分数为（）的乳化液和水配制而成。正确#
错误接触部分
- 中心孔的圆度误差可用专用的中心孔圆度仪测量。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。砂轮高速旋转时,砂轮任何部分都受到（）,且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。正确#
错误滑动轴
- 开式中心架是（）,用于细长轴的装夹。恒压力磨削是（）磨削法的一种类型。特殊支承
定位支承
辅助支承#
夹具A、横向
B、纵向
C、切入#
D、强力
- 精密主轴的锥孔的锥面接触面积应小于80%。常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是（）。（）磨料主要用于磨削高硬度、高韧性难加工钢材。正确#
错误斜楔、偏心、螺旋
螺旋、偏心、斜楔、#
螺旋、斜楔、偏心、
偏心
- 研磨目前提高工件工件精度和细化表面粗糙度的主要方法之一。单晶刚玉有单一的近似等轴晶体组成,在修整和磨削时能较好地形成和保持均匀的（）。阿基米德蜗杆是（）。超薄型切割用片状砂轮采用（）结合剂。正确#
错误
- S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。四种心轴比较,（）的定位精度较高。磨（）材料零件,容易产生磨削裂纹。MS1332型号是表示（）。钝化的磨粒自行崩碎或脱落,使砂轮保持锐利的性能称为砂
- 当两个零件要求精密配合时,研磨是一种有效的加工方法。使工件相对刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（）。正确#
错误夹紧装置
对刀装置
定位装置#
辅助装置
- 圆柱孔在圆锥体上定位优点是可以消除定位基准的尺寸公差所引起的轴向位置误差。精度较高的过滤器是（）。用纵向磨削法磨削外圆,当砂轮磨削至台肩一边时,要使工作台（）,以防出现凸缘或锥度。磨床要具有良好的稳定性
- 能实现快速夹紧的典型夹紧机构之一是偏心夹紧机构。磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外,还要求冷却液流动性好、渗透性强,在磨削区域起到良好的（）,冲走磨屑和脱落的砂粒,保持砂轮的磨削性能。为获得良好的磨削效果
- 白刚玉磨料的油石适用于超精加工合金钢、碳素钢等材料的工件。精磨细长轴时,工件一般圆周速度为（）m/min。磨床要具有良好的稳定性、刚性和（）。砂轮旋转是（）传动,工作台纵向移动是液压传动。左旋外螺纹杆端关节
- 油石的压力越小,超精加工的工件表面粗糙就越细。组合夹具中起夹具作用的元件是（）。工件表面磨削后产生深褐色痕迹,是表明工件（）。正确#
错误定位
导向
基础#
D辅助轻微烧伤
严重烧伤#
没有烧伤
被氧化
- 组合夹具的标准元件,都具有完全互换性。螺纹磨削时,工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系,即工件每转一周,工作台相应移动一个（）砂轮（）,会使内圆磨削的工件呈锥形。用纵向磨削法磨削外圆,当砂轮磨削至
- 超精加工时,当油石频率不变、工件转速快时,就会出现余弦波网纹痕迹,表面粗糙度变细。如果磨削辊子时,砂轮明显受阻或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨削,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮（）。正确#
错误
- 螺旋夹紧机构的缺点是夹紧力比较小。工件用四爪单动卡盘和中心架装夹,磨削时发现工件向右窜动,说明中心架（）。正确#
错误等高
太高
太低#
偏高
- 为使斜楔有自锁作用,楔块的斜面升角应小于摩擦角。超精密磨削时,当工件圆周速度（）时,则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。深孔磨削时,应设法提高砂轮的接长轴的（）和改善冷却、排屑条件,以提高内圆的加工精
- 超精加工时纵向进给量越大,生产率越高,但不利于细化工件表面粗糙度。MG1432B型高精度万能外圆磨床砂轮圆周速度为（）。液性塑料心轴是利用（）在压力作用下的弹性变形,自动定心夹紧工件,它定位精度可达到0.005mm。外
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