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- 为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最后一刀时（）。加工过程中的主动测量,即边加工边测量,达到尺寸发生讯号,对机床进行控制,这也叫（）测量。砂轮旋转是（）传动,工作台纵向移动是液压传动。走空刀；#
- 砂轮是由磨粒、（）、气孔三部分组成。切削效率提高一倍,生产效率提高（）。恒压力磨削时,砂轮以一定的背向力压向工件,机床采用（）控制,自动完成磨削循环。内圆磨削时,砂轮直径与工件直径的比值通常为0.5~0.9,当工
- 砂轮过钝,切削能力差,也容易引起轧辊烧伤（）。磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可得（）。精磨细长轴时,工件一般圆周速度为（）m/min。在轧辊磨削前将砂轮（）,使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊
- 在轧辊磨削前将砂轮（）,使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积,以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。磨削硬材料时,应选用（）砂轮。边部直线；
边部倒成圆弧；#
边部凸起.硬
软#
超硬
超软
- 砂轮的硬度对轧辊（）影响较大,砂轮越硬,轧辊表面烧伤越严重。磨削精度；
磨削速度；
表面烧伤；#
- 游标卡尺的最小刻度值是0.02mm,千分尺的最小刻度值是（）。内圆锥磨削时,内圆磨具中心与工件中心的等距度误差会造成加工面的（）。四种液压系统中,（）属于精密液压泵。磨（）材料零件,容易产生磨削裂纹。0.04mm；
0
- 以下说法正确的是轧辊（）。可以任意摆放
磨削后即可投入使用
磨削后对轧辊表面硬度有影响#
- 普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8μm,精磨能达到的表面光洁度是（）μm。单晶刚玉有单一的近似等轴晶体组成,在修整和磨削时能较好地形成和保持均匀的（）。0.2；#
0.6；
0.8；磨锐性
微刃等高性#
自锐性
锋利性
- 磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外,还要求冷却液流动性好、渗透性强,在磨削区域起到良好的（）,冲走磨屑和脱落的砂粒,保持砂轮的磨削性能。通过蜗杆轴线并垂直涡轮轴线的平面称为中间平面。蜗杆的标准模数为（）。
- 冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。轧辊表面划痕；#
润滑不良；
辊面斑点；
- 如果磨削辊子时,砂轮明显受阻或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨削,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮（）。深孔磨削时,应设法提高砂轮的接长轴的（）和改善冷却、排屑条件,以提高内圆的加工精度。太硬；
- 轧辊装夹时要（）,装合适夹箍,中心孔润滑并无损伤,保证同轴度磨床液压系统中,工作台停留时间的长短,需把（）放入活动测砧和可调测砧之间。节流阀用于控制液压缸的（）。选择（）基准时,还要求冷却液流动性好、渗透性
- 1、MG8440B中的M的意思是磨床,40表示（）。磨削最大工件直径#
磨削速度400mm/min；
工件移动速度400mm/min；
- 砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质,以免造成（）。冷却液中的亚硝酸钠起（）作用。A.速度不稳；B.辊面不光；C.砂轮偏心；冷却
防锈#
润滑
- 砂轮的组织越细密,工作磨粒越多,使轧辊越不容易产生烧伤。砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。正确#
错误尺寸精度
表面粗糙度#
几何精度
质量
- 无心外圆磨削为顺磨,即工件的旋转方向与磨削轮的旋转方向相同。磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可得（）。高速磨削时,一般选用（）精度的砂轮。磨削（）时容易产生磨削裂纹。以下说法正确的是
- 修整凸圆弧砂轮的半径应比工件圆弧半径略大些。铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时,应选用（）砂轮。刃磨圆拉刀前面时,砂轮的半径应（）拉刀前面锥形的曲率半径。四种心轴比较,（）的定位精度较高。箱体上常有成对要
- 在M1432A型万能外圆磨床上磨削圆锥半角≥9度的外圆锥面时,可采用转达动上工作台的方法。加工过程中的主动测量,即边加工边测量,达到尺寸发生讯号,对机床进行控制,这也叫（）测量。杠杆式卡规调整零位时,需把（）放入活
- 内圆磨削用的砂轮,常用的粒度为80#、100#。MS1332型号是表示（）。（）传动具有力的放大作用和较好的自锁性。正确#
错误自动外圆磨床
高速外圆磨床#
高速万能外圆磨床
自动万能外圆磨床齿轮
链
螺旋#
带
- 为飞行教员执照申请人提供飞行训练的授权教员必须符合的条件为：（）.S7332型螺纹磨床头架主轴采用（）锥度的圆锥滑动轴承结构。普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8μm,精磨能达到的表面光洁度是（）μm。A.飞机、旋
- 粗粒度砂轮比细粒度砂轮切削能力弱,温度升高比后者的低。以下说法正确的是轧辊（）。正确#
错误可以任意摆放
磨削后即可投入使用
磨削后对轧辊表面硬度有影响#
- 实际磨削过程中,通过提高轧辊速度,减少径向进给量减少轧辊表面烧伤。组合夹具中起夹具作用的元件是（）。在螺纹磨床上磨蜗杆时,螺距交换齿轮取（）齿距。正确#
错误定位
导向
基础#
D辅助端面
轴向#
法向
周向
- 磨削螺纹时,为保证砂轮修整出准确的截形,应选用平形砂轮。超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。正确#
错误圆柱度
位置度
C直波形#
圆度
- 平面磨削时,应采用硬度低、粒度粗、组织疏松的砂轮。使工件相对刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（）。正确#
错误夹紧装置
对刀装置
定位装置#
辅助装置
- 磨削深孔的关键是提高工件的支承刚度和解决排屑问题。在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。曲轴装夹在左右卡盘的三爪自定心卡盘中,转动丝杠使（）移动即可调整曲轴半径位置。磨削精密主轴时,
- 磨削细长轴或薄壁套外圆时,应选用较硬的砂轮时。在M1432A型万能外圆磨床上磨削小直径细长轴,可采用（）顶尖,以减小顶紧力。冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。磨
- 工件以与孔的轴线相垂直的端面定位时,可采用花盘装夹。砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。正确#
错误尺寸精度
表面粗糙度#
几何精度
质量
- 用纵向磨削法磨削外圆时,工件宜采取较高的转速。曲轴磨床采用的磨削曲柄颈方法是（）。阿基米德蜗杆是（）。如果磨削辊子时,砂轮明显受阻或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨削,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用
- 为增加细长轴的支承刚度,应增大尾座顶尖的顶紧力。磨削不锈钢易选用（）磨料。大型磨床液压系统采用（）。螺纹磨床螺距传动链首端是（）。精密外圆时,应选用粒度为（）当砂轮。正确#
错误SA#
GC
PA
SD齿轮泵
叶片泵#
- 圆锥工件表面出现直波纹振痕,主要原因是砂轮不平衡。展成法磨削球面时,磨削花纹为双花纹,则说明砂轮相对工件中心（）。砂轮是由磨粒、（）、气孔三部分组成。正确#
错误偏高
偏低
等高#
不平行结合剂#
矿石
金刚石
- 用金刚石笔修整砂轮,笔尖要高于砂轮中心1~2mm。MG7132型号是表示（）。正确#
错误精密立轴圆台平面磨床
高精度卧轴矩台平面磨床#
精密卧轴矩台平面磨床
高精度立轴圆台平面磨床
- 砂轮组织号越大,磨料占体积的百分比越大。恒压力磨削是（）磨削法的一种类型。正确#
错误A、横向
B、纵向
C、切入#
D、强力
- 微锥心轴的锥度,一般为1：2000左右。铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时,应选用（）砂轮。阿基米德蜗杆是（）。砂轮是由磨粒、（）、气孔三部分组成。正确#
错误金刚石
刚玉类#
陶瓷
碳化硅类法向直廓蜗杆
轴向直廓蜗
- 当工件的圆锥斜角超过上工作台所能回转的角度时,可采用转动头架角度的方法磨削圆锥面。大型磨床液压系统采用（）。砂轮（）,会使内圆磨削的工件呈锥形。磨削锥齿轮端面的夹具,应以齿轮的（）作为定位基准。外圆磨削
- 用切入法磨削外圆时,砂轮工作面上磨粒负荷基本一致。砂轮不平衡所引起的振动和电动机的振动称为（）振动。曲轴磨床采用的磨削曲柄颈方法是（）。杠杆式卡规是利用杠杆与（）传动放大原理制成的精密量具。磨薄壁套内
- 当中心架的支承中心与卡盘回转轴线不一时,会造成工件轴向窜动现象。正确#
错误
- 金刚石磨具磨削时应尽量采用干磨。使工件相对刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（）。一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）对一个（或同时几个）工件进行加工时,所连续完成的那一部分工艺过程,称为（）
- 精密套筒常采用自为基准的方法定位进行磨削。M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为（）。正确#
错误0.01
0.025
0.005
0.0025#
- 磨削精密主轴时,其中心孔的圆度误差通常应控制在2μm以内。轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（）。溢流阀是根据作用在阀芯上的弹簧力和（）相对平衡原理工作的。阿基米德蜗杆是（）。轧辊装夹时要（）,装合适夹
- 砂轮主轴轴向窜动大,工件表面会出现直波形振痕。精磨细长轴时,工件一般圆周速度为（）m/min。正确#
错误A、60~80
B、40~60
C、20~40#
D、100~120
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