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- 磨削薄壁工件内、外圆时,常以（）力夹紧工件,以免产生变形。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。1、MG8440B中的M的意思是磨床,40表示（）。砂轮高速旋转时,砂轮任何部分都受到（）,且离心
- 薄片工件的变形形式常为翘曲,磨削时应以（）作为首次定位表面。磨削不锈钢易选用（）磨料。螺纹磨床专用自动修整器内的（）角度可按蜗杆齿形角调整。凹面SA#
GC
PA
SD样板#
杠杆
齿轮
校正器
- 磨削薄壁套时,砂轮粒度应（）一些,硬度应低一些,以减小磨削力和磨削热。MG7132型号是表示（）。深切缓进磨削砂轮使用寿命长,适用于（）磨削。以下说法正确的是轧辊（）。关节轴承内径精磨时,砂轮粒度应为（）粗精密
- 磨薄壁套内孔时用（）装夹,工件变形最小。杠杆式卡规调整零位时,需把（）放入活动测砧和可调测砧之间。三爪自定心卡盘
箍套
轴向夹紧装置#
爪单动卡盘塞规
量块#
被测零件
卡尺
- （）对零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等有很大影响。波度
表面粗糙度#
形状精度
平整度
- 提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。在关节轴承内、外球面磨削时,砂轮修整补偿量一般取（）㎜。A、理论
B、调整
C、基准位移#
D、基准不符0.05～0.10
0.02～0.04#
0.005～0.015
- 以（）定心的外花键或经淬火的外花键,其小径和键侧均需磨削。为了调节油泵的供油压力,并溢出多余的油液,要在油路中接上一个（）。磨削锥齿轮端面的夹具,应以齿轮的（）作为定位基准。小径节流阀
换向阀
减压阀
溢流
- 装夹薄片工件时,可采用薄橡胶作衬垫,或者用（）材料粘结后在平面磨床上磨削。展成法磨削外球面可用（）砂轮。螺纹磨床螺距传动链首端是（）。低熔点杯形#
蝶形
平行
单边凹形丝杠
交换齿轮
主轴#
电机
- 选择测量器具时,主要考虑其规格指标和（）指标。静压轴承之所以能够承受载荷,关键在于液压泵在油缸之间有（）。用纵向磨削法磨削外圆,当砂轮磨削至台肩一边时,要使工作台（）,以防出现凸缘或锥度。精度A、减压阀
B、
- 在花键磨磨床上磨削外花键时,根据工件外形尺寸,有两种磨削方法：（）磨削和单砂轮磨削。双砂轮
- 测量误差可分为（）误差、系统误差和粗大误差。.高速砂轮由砂轮厂家专门制造,在陶瓷结合剂中加入（）元素,以提高砂轮的强度。随机硼、锂、钡#
钨、钴
C银、钛
硫、磷
- 测量中,测得值和被测量的（）之间的差值称为测量误差。机床（）是指在切削力的作用下,机床部件抵抗变形的能力。恒压力磨削是（）磨削法的一种类型。真值刚度#
硬度
强度
韧性A、横向
B、纵向
C、切入#
D、强力
- 按照测量时能否直接读出被测量参数的整个量值,测量法可分为（）测量和相对测量。MQ8240型曲轴磨床砂轮架在磨削位置时,将选择开关旋至“曲轴”置上,工作台（）。低应力磨削时,在工件表面0.025mm以下深度其残余应力小于
- 圆锥面的锥度磨削不准确的的主要原因由（）检验不准、磨削方法不正确。恒压力磨削是（）磨削法的一种类型。为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起,建议修最后一刀时（）。装夹不牢A、横向
B、纵向
C、切入#
D、强
- 细长轴通常是指长度与（）的比值大于10的轴类零件。M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为（）。采用（）传动,可以使磨床运动平稳,并可实现较大范围内的无极变速。直径0.01
0.025
0.005
0.0025#齿轮
带
液
- 细长轴的特点是（）。磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可得（）。用工序基准作为定位精基准称为（）的原则。砂轮过钝,切削能力差,也容易引起轧辊烧伤（）。内径磨削的主运动为（）刚性差宽些
- 在细长轴磨削力和夹紧力的作用下,会产生（）等形状误差。内圆锥磨削时,内圆磨具中心与工件中心的等距度误差会造成加工面的（）。柴油机曲柄外圆磨床夹具的定位元件是由定位环,支承平面和（）组成。超精密磨削时,具有
- 磨削细长轴的关键是减小磨削力和提高工件的（）。在液压系统中,把液压能变为机械能的能量转换装置称为（）。.高速砂轮由砂轮厂家专门制造,在陶瓷结合剂中加入（）元素,以提高砂轮的强度。支承刚度动力装置
控制部分
- 在M1432A型万能外圆磨床上磨削小直径细长轴,可采用（）顶尖,以减小顶紧力。精度较高的过滤器是（）。小弹性#
活络
弹簧
特殊纸质过滤器#
磁性过滤器
离心过滤器
涡旋过滤器
- 精磨细长轴时,工件一般圆周速度为（）m/min。A、60~80
B、40~60
C、20~40#
D、100~120
- 砂轮（）,会使内圆磨削的工件呈锥形。磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外,还要求冷却液流动性好、渗透性强,在磨削区域起到良好的（）,冲走磨屑和脱落的砂粒,保持砂轮的磨削性能。A、硬度太高
B、粒度太粗
C、硬度太
- 为获得良好的磨削效果,砂轮直径与工件孔径的比值常在（）之间。0.5～0.9#
0.5～0.7
0.7～0.9
- 磨削细长轴应选择粒度较粗、硬度较（）组织较松、宽度较小的砂轮。外圆磨削中,工作台运行时有爬行现象,这时需要（）。冷却液不清洁,磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。冷却液
- 偏心工件是指（）轴心和旋转轴心不重合的工件。砂轮（）,会使内圆磨削的工件呈锥形。砂轮是由磨粒、（）、气孔三部分组成。几何A、硬度太高
B、粒度太粗
C、硬度太低#
D、粒度太细结合剂#
矿石
金刚石
- 磨削偏心工件的要点在于保证偏心量的（）以及偏心圆和其它部分的位置精度。S7332型螺纹磨床头架主轴采用（）锥度的圆锥滑动轴承结构。尺寸精度1：5
1：20#
1：50
1：10
- 磨削曲轴时,常采用（）气动测量仪实现自动测量。磨削硬材料时,应选用（）砂轮。乳化液一般取质量分数为（）的乳化液和水配制而成。外圆磨削时,（）提高会使工件表面粗糙度值降低。为获得良好的磨削效果,砂轮直径与工
- MQ8240表示最大回转直径为（）的轻型曲轴磨床。MQ8240型曲轴磨床砂轮架在磨削位置时,将选择开关旋至“曲轴”置上,工作台（）。液性塑料心轴是利用（）在压力作用下的弹性变形,自动定心夹紧工件,它定位精度可达到0.005m
- 平面磨削方式分为用的砂轮端面磨削和（）磨削。周面
- 薄壁工件磨削的关键问题在于注意防止或尽量减少工件的（）。常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是（）。轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的法平面内为（）。液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和（）和组成。磨
- 薄壁工件的（）较低,加工时容易产生变形而影响加工精度。S7332型螺纹磨床砂轮架主轴采用（）轴承,可获得较高的旋转精度。精磨细长轴时,工件一般圆周速度为（）m/min。D923轴仪是用来测量（）项目刚度滑动轴承
静压轴
- MS1332型号是表示（）。自动外圆磨床
高速外圆磨床#
高速万能外圆磨床
自动万能外圆磨床
- 磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴,应选用的砂轮粒度是（）。镜面磨削是依靠（）来降低表面粗糙度的。为了调节油泵的供油压力,并溢出多余的油液,要在油路中接上一个（）。轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的法平面内为（）。低
- 切削效率提高一倍,生产效率提高（）。节流阀用于控制液体的（）。大于一倍
等于一倍
不能确定
小于一倍#方向
压力
流量#
流速
- 液压泵是液压系统的动力部分,它将（）的机械能转变为液压能。杠杆
电动输出#
人工输出
棘轮机构输出
- 曲轴装夹在左右卡盘的三爪自定心卡盘中,转动丝杠使（）移动即可调整曲轴半径位置。磨削软金属和有色金属材料时,为防止磨削时产生堵塞现象,应选择（）当砂轮。垫板
滑板#
底座
螺纹爪粗粒度、较低硬度#
细粒度、较高
- 液压泵输出的压力油具有一定的压力和（）。外圆磨削台阶轴端面时,需将砂轮端面修整成（）形。砂轮的硬度对轧辊（）影响较大,砂轮越硬,轧辊表面烧伤越严重。普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8μm,精磨能达到的表面
- 螺纹磨削时,工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系,即工件每转一周,工作台相应移动一个（）M1432A型万能外圆磨床工作台液压缸为（）。导程#
大径
螺距
等于双活塞杆液压缸#
单活塞杆液压缸
单作用伸缩缸
- 用三爪自定心卡盘装夹磨削薄壁工件,其内孔易磨成（）棱圆。螺纹磨削时,工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系,即工件每转一周,工作台相应移动一个（）M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为（）
- MM7132A型平面磨床砂轮主轴轴承为（）轴承。切削效率提高一倍,生产效率提高（）。细长轴可采用的磨削方法是（）。曲轴装夹在左右卡盘的三爪自定心卡盘中,转动丝杠使（）移动即可调整曲轴半径位置。磨削锥齿轮端面的
- 一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）对一个（或同时几个）工件进行加工时,所连续完成的那一部分工艺过程,称为（）。超精密磨削时,当工件圆周速度（）时,则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。工位
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