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- 加工铜合金和有色金属时,不宜采用含（）的切削液。定位套用于外圆定位,其中长套限制（）个自由度。钻工件内孔表面的表面粗糙度为（）。在数控系统中,相对坐标和绝对坐标混合编程时,同一程序段中可以同时出现（）。公
- 工件在高低不平的表面定位时应该（）定位支撑点支撑。相配合的孔与轴尺寸的（）为正值时称为间隙。感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为（）。符号“⊥”在位置公差中表示（）。下列常见液流管道临界雷罗数最大
- 在切削加工过程中,用于冷却的切削液是（）。端铣刀刀柄（）是产生铣削异常振动的原因之一。HT100属于（）铸铁的牌号。中温回火后得到的组织为（）。中温回火后得到的组织为（）。已知直线经过点P（0.b）,且斜率为K可
- 用平口钳装夹长的工件时,钳口应与进给方向（）。热处理工艺一般包括加热、保温和（）三个过程。在变量赋值方法I中,引数（自变量）B对应的变量是（）。同向
水平
垂直
平行#冷却#
加工
设计#101
#31
#21
#2#
- 光电器不适合（）使用。奥氏体冷却到（）开始析出珠光体。万能分度头的手柄上,空套着一个套筒,套筒的一端装有螺旋齿轮,另一端装有分度盘。套筒上的螺旋齿轮与（）上的螺旋齿轮啮合。加工中心在设置换刀点时应远离工
- 工件6个自由度都得到限制工件在夹具中只有唯一位置称（）。中温回火是指加热温度为（）。（）表示英制输入的指令。表示切削液关的指令。在切削加工工序安排中,下列的安排顺序原则（）不正确。合金钢与碳素钢相比力学
- 常用的址符P、X的功能是子程序号。量块组合使用时,块数一般不超过（）块。表面粗糙度测量仪可以测（）值。液压系统中的工作介质,液压油的粘度选取主要由（）确定。正确#
错误15
20
9
4—5#Ra和Rm
Ry
Rk
Ra和Rz#液压泵
- 工件安装时按照作用的不同,工件的基准是（）。三坐标测量机基本结构主要有传感器、（）组成。设计基准
工艺基准
粗基准和精基准#
测量基准A、编码器、双向目镜、数据处理系统四大部分
B、放大器、反射灯三大部分
C、
- 超精加工中使用的切削液通常是（）的混合剂,使用时应在循环系统中不断过滤净化。当操作打磨工具时,必须使用哪类个人防护用具？（）为避免切削时在工件上产生刀痕,刀具应沿（）引入或圆弧方式切入。铣削T型槽时,下述
- 万能分度头的受柄上,空套着一个套同,套同的一端装有螺旋齿轮,另一端装有分度盘,套同上的螺旋齿轮与（）上的螺旋齿轮齿合。粗车的工序余量为（）mm。测量工件凸肩厚度时,应选用（）。下列铝合金中（）是硬铝合金。挂
- （）是增加工表面,切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变的条件下,所完成的那部分工艺过程。深度千分尺的测微螺杆移动量是（）。平头支撑钉适用于已加工平面的定位,球面支撑钉适用于末加工平面的定位,网纹支撑钉
- 数控加工（）其内容包括：加工余量与分配、刀具的运动方向与加工路线、加工用量及确定程序编制的允许误差等方面。（）表示程序暂停的指令。加工过程
生产过程
辅助工作
工艺处理#A、M00#
B、G18
C、G19
D、G20
- 底面,顶面或（）作为长宽高三个方向标住尺寸的基准。表面粗糙度测量仪可以测（）值。端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。局部视图中,用（）表示某局部结构与其它部分断开。在坐标镗床上加工双斜孔,通过两次
- 压抑挫法加工凸模或者凹模用于（）场合。制造工程师中关于“拉伸增料”造型方法描述错误的是（）。非圆形凸模
圆形凸模#
有先进加工设备
圆形和非圆形凸模拉伸类型中可选“固定深度”
拉伸类型中可选“双向拉伸”
拉伸类型
- 粗加工时选择切削用量应选择较大的（）才能提高效率。市场经济条件下,不符合爱岗敬业要求的是（）的观念。当机件具有倾斜机构,且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形,可采用（）表达。（）只接收数控系统发出的指
- 工件以外圆定位放在V型块中此时工件在（）无定位误差。符号“∠”在位置公差中表示（）。高速钢刀具切削温度超过550~600℃时,刀具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为（）。在等误差法直线段逼近的节点计算
- 粗实线可应用于画可见轮廓线,可见棱边先,相贯线,螺纹长度终止线等。把加工中心自动换刀的位置称：（）。加工中心的日常维护与保养一般情况下应由（）来进行。正确#
错误A、对刀点
B、换刀点#
C、调刀点
D、零点A、车
- 用简化画法滚动轴承时,可用举行线框以及位于线框中央正立的十字型符号表示,十字符号不应与剖面轮廓线接触。端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。目前,国产的数控机床主轴转速已高达（）r/min,这样对各种小孔
- 一般的冲裁模应用（）的加工方法。当采用偏置区域清除精加工平面时,毛坯的Z向最小值应该（）该平面的Z值,否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。（）表示程序暂停的指令。用轨迹法切削槽类零件时,槽两侧表面,（）。粗
- 机械制图时轴线,对称中心线均应用虚线来绘制。按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、（）加工中心。刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时,主轴转速为820r/min,切削度为（）。制造工程师软件在安装过程中,（）是
- 加工中心的刀具可通过（）自动调用和更换。提高机床动刚度的有效措施是（）。在粗糙度的标注中,数值的单位是（）。加工较大平面的工件时,一般采用（）。刀架
对刀仪
刀库
换刀机构#增加切削液
增大断面面积
减少切削
- 贴塑导轨副,对其配置的导轨面需要用导轨磨削的工艺方法加工。定位套用于外圆定位,其中长套限制（）个自由度。最小极限尺寸与基本的代数差称为（）。正确#
错误A、6
B、4#
C、3
D、8上偏差
下偏差#
误差
公差带
- 加工中心加工范围选择：应考虑加工各坐标行程,主轴端面到工作台中心距离的最大值、最小值等。外径千分尺的读数方法是（）。当操作打磨工具时,必须使用哪类个人防护用具？（）正确#
错误A、先读小数、再读整数,把两次
- 卧式监工中心传动装置主要有（）静压蜗伦蜗杆副预加载荷双齿轮一齿条。CAXA制造工程师中关于特征实体编辑的方法错误的是（）。转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额
- 在装配图中标注尺寸时,定形尺寸不必标出。为了是机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。感应加热淬火时,若频率为1―10kHZ,则淬硬层深度为（）。国标GB1182－80中,（）共有14个项目。（）表示极坐标指令。（）表示主
- 导轨的作用是使运动不见能沿一定轨迹的导向,并承受（）及工件的重量和切削力。安装冲模时,冲床滑块中心与冲模压力中心（）,影响冲床和模具精度。有色金属,不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为（）次。运动部件#
移
- 尺寸公差,形状和位置公差是零件的集合要素。用工艺孔对斜孔的角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。铁素体是碳溶解在（）的间隙固溶体。百分表量杆移动0.6mm时,指针应（）。外径千分尺分度值一般为（）。（）
- 绘制可见轮廓线的粗实线,用于绘制轴线和对称中心线的细点划线,用于绘制尺寸和剖面线的细实线等。将钢加热到Ar3或Arm线以上30～50℃,保温一段时间后在空气中冷却的方法叫（）。Mastercam中,应选用较小（）。当前,加工
- 卧式加工中心传动装置有：（）、静压轮蜗杆副、预加负荷双齿轮-齿条。灰铸铁（）。制造工程师中,“插入刀位点”命令可以插入（）个刀位点。就单孔加工而言,其加工有一次钻进和（）钻进之分。加工较大平面的工件时,一般
- 滚珠丝杠副是回转运动和直线运动相互转换的新型传动装置。FANUC系统中,在CRT/MDI面板上,按任何一个（）画面就会消失。（）表示主轴停转的指令。万能分度头的手柄上,空套着一个套筒,套筒的一端装有螺旋齿轮,另一端装
- 加工中心的自动换刀装置,由主轴定向、松刀机构,刀库移动、升降机构及刀库组成。采用单角度铣刀铣削V形槽的方法：先用一个基准侧面与固定钳口贴合定位夹紧,加工V形槽的一侧V形面,然后将工件转过（）,用另一基准侧面与
- 步金电机分为四大类,既（）、感应子式、激磁式和新型步进电机。数控加工时,（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。托盘交换器在机床
- 镗铣类加工中心刀库,一般由刀库电机,刀杯链条,传动链轮,换刀机械手,机械手驱动液压油缸（或气缸）,防护板金等等组成。正确#
错误
- 滚珠丝杠副不能自锁,特别是用于升降,由于惯性的作用,下降时将传动切断后,不能停止运动。三坐标测量机是一种高效精密测量仪器,（）。正确#
错误不能对复杂三维形状的工件实现快速测量
可对复杂三维形状的工件实现快速
- 进步电机在输入一个脉冲时所转动过的角度称为步距角。常用地址符H、D的功能是（）。粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。（）是把放大了影像和按预定放大比例绘制的标准图形相比较,一次可实现对零件多
- 绘制可见轮廓线可以不用粗实现,用彩色的细实线也可以。采用圆柱心轴孔定位可以限制的工件（）自由度。加工内廓类零件时,（）。当采用刀具长度补偿时,可有效避免（）对加工的影响。粗车工件平面的表面粗糙度为（）。
- 数控机床与加工中心一样都具有自动换刀装置。机床主轴润滑系统润滑油必须（）进行检查。中温回火后得到的组织为（）。工件加工完毕后,应将各坐标轴停在（）位置。数控加工分为环切、行切,二维型腔分为简单型腔和带岛
- 闭环控制系统价格昂贵,维修复杂,控制精度差,因此应用较少。安装冲模时,冲床滑块中心与冲模压力中心（）,G43表示（）。两十字交叉孔的加工,尤其是第二个孔。在已有一通孔前提下,需要刀具有很好的（）定位,否则很可能
- 加工中心工作台规格的选择,工作台尺寸应保证工件在起边面上顺利装夹,加工尺寸则必须在各坐标行程内,因外。还要考虑换到空间的各坐标干涉区限制。粗车工件外圆表面的IT值为（）。相对Y轴的镜像指令用（）。当采用刀具
- 伺服系统执行数控装置所发令的驱动机构,数控机床要求伺服系统能力强,调遣范围宽,较高的控制精,合理的跟踪速度系统的稳定。大尺寸阶梯形工件的划线可采用（）。数控加工（）其内容包括：加工余量与分配、刀具的运动方
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