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- 用立铣刀和键槽刀加工封闭沟槽时,为便于下刀,均需事先先钻好落刀孔。如果夹紧力过大会产生：（）。封闭环是在装配或加工过程的（）阶段自然形成的一环。粗镗（扩）工件内孔表面的表面粗糙度为（）。圆周刃铣刀铣削时
- 黑色金属测疲劳极限时,应力循环次应为（）次。如果夹紧力过大会产生：（）。加工中心的自动换刀装置由驱动机构、（）组成。用平口钳装夹铣垂直面时,若初次铣出的平面与基准面之间夹角小于90°,则应将铜皮或纸片垫在（
- 刀具长度偏置指令用于刀具（）。液压系统的执行机构部分是液压油缸,液压机等他们用来带动部件将液体压力能转换为使工件部位用动的（）。轴向补偿#
径向补偿
圆周补偿
圆弧补偿机械能#
电能
热能
动能
- 平头支撑钉适用于已加工平面的定位,球面支撑钉适用于未加工平面的定位,网纹支撑钉常用于（）定位。外径千分尺分度值一般为（）。兼具有抗震颤麻痹作用的抗病毒药有（）粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为
- 基轴制的轴是配合的基准轴,其代号为（）。圆周孔系加工循环（G70）用此指令可以在半径为I的圆周上完成对间距为L的等间距分布（均匀）的孔进行精确的定位,与孔加工固定循环配合,完成圆周上均布孔系的加工。其指令格式
- 圆周刃铣刀铣削时,斜面与铣刀的外圆柱面须（）；用端面刃铣刀铣削时,斜面与铣刀的端面须（）。端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。铣削T型槽
- 位置精度较高的孔系加工时,特别要注意的加工顺序的安排,主要是考虑到（）。端铣刀刀柄（）是产生铣削异常振动的原因之一。提高机床动刚度的有效措施是（）。坐标轴的反向间隙#
刀具的耐用度
控制振动
加工表面质量A
- G01X100Z50F30中X表示：（）。圆柱齿轮的齿形没有（）。符号“⊥”在位置公差中表示（）。N60G01X100Z50LF中N60是（）。取游标卡尺本尺的19mm,在游尺上分为20等分时,则该游标卡尺的最小读数为（）。对切削抗力影响最大
- 若卡尺精度为0.02mm,则测得尺寸为（）。目前,国产的数控机床主轴转速已高达（）r/min,这样对各种小孔加工以及提高孔加工表面质量都极为有利。塞尺是具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片,用于检验间隙的测量器具,尺片
- 在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之下。粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。量块组合使用时,块数一般不超过（）块职业准备指导是指（）。相对测量法是把放大了影像和按预定（）比
- 加工较大平面的工件时,一般采用（）。基轴制的孔是配合的基准件,称为基准轴,其代号为（）。用45号钢制造的齿轮,齿面一般应进行（）处理。立铣刀
端铣刀#
圆柱铣刀
镗刀H
h#
Z
z渗碳、淬火
调质
表面淬火#
氮化
- 进行孔类零件加工时,钻孔一倒角一精镗孔的方法适用于（）。CAXA制造工程师“通讯”中的“设置”参数,不可以设置波特率为（）。测量凸轮坐标尺寸时,应选用（）。与阿托品的作用相比较,东莨菪碱最显著的差异是（）。低精度
- 相对测量法是把放大了影像和按预定（）比例绘制的标准图形相比较,一次可实现对零件多个尺寸的测量。圆柱齿轮的齿形没有（）。逐点比较法圆弧插补的判别式函数为（）。加工时用到刀具长度补偿是因为刀具存在（）差异
- 下面（）刀具属于切刀。切削螺纹通常分数次才完成,每次车刀切入位置必须在牙间中央。下列何者为指示车刀切入位置之设计（）（）不属于切刀。下面引起在半径补偿时产生过切现象的原因中（）是错误的。．钻→扩工件内孔
- 沿着刀具前进方向观擦,刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时,用（）补偿指令。特级质量钢的含磷量≤0.025%,含硫量（）。下面第（）项在加工中心的月栓中必须检查。右刀或后刀
左刀#
前刀或右刀
后刀或前刀等于0.675%
≤0.
- 粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。就单孔加工而言,其加工有一次钻进和（）钻进之分。8.7
2.5—5#
49
8.8二次
三次
四次
间歇#
- 进行孔类零件加工时,钻孔-扩孔-倒角-铰孔的方法适用于（）。电焊时,若有其它人在现场,应采取下列哪项安全措施（）。在加工工件单段试切时,快速倍率开关必须置于（）档。游标卡尺读数时,下列操作不正确的是（）。为了
- 可选用（）来测量孔的内径是否合格。工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。根据测量截面的不同,圆跳动分为（）。水平仪
圆规
- 加工键槽是,一般常用的对中方法是按照刀痕对着中心和按工件侧面对中心。把加工中心自动换刀的位置称：（）。工件6个自由度都得到限制工件在夹具中只有唯一位置称（）。用2个短圆柱芯轴来作工件圆柱孔时他可以限制（
- 测量轴径时,应选用万能工具显示镜。感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为（）。与阿托品的作用相比较,东莨菪碱最显著的差异是（）。在变速箱简化画法中螺栓连接只画出一两组完整的,其余均用（）线表示其中心
- 标注球面时,应在符号前加S。镗孔时车刀刀尖高于工件中心,则工作前角减小,工作后角（）。钻→（扩）→拉工件内孔表面的IT值为（）。在数控系统中,相对坐标和绝对坐标混合编程时,同一程序段中可以同时出现（）。退火工艺
- 对于孔系加工要注意安排加工顺利,安排得当可避免反向间隙影响位置精度。数控机床液压系统中的液压马达是液压系统的（）。钻→扩工件内孔表面的IT值为（）。量块组合使用时,块数一般不超过（）块测量凸轮坐标尺寸时,应
- GB1182-80规定,形位公差只有5个项目。基本尺寸是一种（）。利用一般计算工具,运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称（）。判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。正确#
错误
- v形架用于工件外圆定位,其中,短v型架限制8个自由度。在加工工件单段试切时,快速倍率开关必须置于（）档。在变速箱简化画法中螺栓连接只画出一两组完整的,其余均用（）线表示其中心位置。数控铣床常用刀具种类很多,一
- 测量精度为0.02mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身19mm对正游标上的20格。钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（）为主的多孔氧化膜。表示切削液关的指令。圆周刃铣刀铣削时,斜面与铣刀的外圆柱面须（）；用端面刃铣
- 某系统在电动机轴端拾取反馈信息,该系统属于半闭环伺服系统。采用球头刀铣削加工曲面,减小残留高度的办法是（）。定位销用于工件圆孔定位,其中,长圆柱销限制（）个自由度。下面（）属于齿轮刀具。（）表示切削液关的
- 机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须每周检查。定位套用于外圆定位,其中,短套限制（）个自由度。正确#
错误6
2#
3
8
- 机床气压过低可能是因为气压设定不当所造成的。感应加热淬火时,若频率为200—300kHZ,则淬硬层深度为（）。逐点比较法直线插补的判别式函数为（）。（）表示主轴定向停止的指令。转轴式圆度仪在测量过程中工件（）,主
- 用内径千分尺测量平行线平面间的距离是应取最小值。粗车→粗磨→精磨工件外圆表面的表面粗糙度为（）。特级质量钢的含磷量（）,含硫量≤0.015%。游标有50格刻线,与主尺49格刻线宽度相同,则此卡尺的最小读数是（）。（）
- 轮廓投影仪是利用光学系统进行测量的一种仪器。在镗孔系统刚性不足时,应增大镗刀主偏角,减小（）,这样可减小径向力,提高镗孔精度。正确#
错误A、刀尖圆角半径#
B、副偏角
C、前角
D、后角
- 工件在精加工时,必须正确选择刀具切入和切出方式。采用圆柱心轴孔定位可以限制的工件（）自由度。奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。某系统在（）处拾取反馈信息,该系统属于闭环伺服系统。数控功能较强的加工中心加
- 在加工顺序安排中,一般先钻孔,再加工平面和其他尺寸。我国古代将“道德”二字连用始于（）。判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）
- 数控机床长期不使用,应用干净布罩予以保护,不能进行“轨迹连接”的组合轨迹是（）。当汽车进行紧急制动时,将产生很大的惯性力矩,对传动系造成超过其承载能力的载荷,便可以依靠离合器主动部分和从动部分之间可能产生的
- 下列关于勤劳节俭的论述中,不正确的选项是（）。粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。钻→（扩）→拉工件内孔表面的IT值为（）。（）表示英制输入的指令。百分表测头与被测表面接触时,量杆
- 位置精度较高的孔系加工时,特别要注意孔的加工顺序的安排 主要是考虑到（）。加工中心的自动换刀装置由（）组成。某系统在工作台处拾取反馈信息,该系统属于（）。组合夹具是由一套预先制造好的（）组成的专用工具。
- 当采用刀具（）时,可有效避免长度尺寸加工的影响。在钢的编号中,65Mn表示平均含碳量为（）。（）表示主轴定向停止的指令。．钻→扩工件内孔表面的表面粗糙度为（）。相对测量法相以对测量法是把放大了影像和按预定（
- 进行孔类零件加工时,钻孔-扩孔-倒角-铰孔的方法使用于（）。用扩孔钻扩孔,扩孔前的钻孔直径为（）倍的要求孔径。（）只接收数控系统发出的指令脉冲,执行情况系统无法控制。主偏角的主要作用是改变主切削刃的（）情况
- 感应加热淬火时,若频率为200-300KHZ,则淬硬层深度为（）。华中I型数控系统能实现4通道16轴控制和9轴联动,有独创性的SDI算法,能实现复杂曲面的（）,可获得最大的轮廓逼近精度。端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（
- 淬火的主要目的是将奥氏体的工件淬成（）。标准公差用IT表示,共有（）个等级。（）表示主轴定向停止的指令。粗镗（扩）→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。切削螺纹通常分数次才完成,每次车刀切入
- 可选用（）来测量孔间距是否合格。短圆锥销以外表面对孔型工件进行定位是可限制（）个移动自由度。使用半径补偿功能时下面（）可能会导致过切现象产生。新机床的验收条件之一,是机床精度指数须（）。游标卡尺#
万能
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