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- （）最适宜采用退火。CAXA制造工程师中球体曲面造型的截面必须在（）里绘制。量块组合使用时,块数一般不超过（）块（）不是半年检查的项目。齿轮与轴装好后,对于精度要求高的应检查径向圆跳动差和（）圆跳动差。高碳
- 工件加工完毕后,应将各坐标抽停在（）。镗孔时车刀刀尖高于工件中心,则工作前角减小,工作后角（）。中小型立式加工中心常采用（）立柱。电源的电压在正常情况下,应为（）V。常用公制千分尺的最小读值是（）。缩放表
- 钻塔头加工中心的主轴数一般为（）个。感应加热淬火时,若频率为1—10kHZ,则淬硬层深度为（）。机床主轴润滑系统润滑油必须（）进行检查。压抑挫法加工凸模或者凹模用于（）场合。15-19
4
6-12#
3A、0.5—2mm
B、2—8mm#
- 平头支撑钉适用于已加工平面的定位,球面支撑钉适用于末加工平面的定位,网纹支撑钉常用于（）。在逐点比较插补法中,G43表示（）。粗车→半精车工件外圆表面的表面粗糙度为（）。判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.63
- 加工通孔时加工深度一般至少要超出孔底平面（）mm的距离,主要是保证全部孔深都加工到尺寸,钻削时应考虑钻头钻尖对孔深的影响。下列哪项操作对长发者的危险最小？（）加工中心按照功能特征分类,可分为镗铣、钻削和（
- 数控功能较强的加工中心加工程序分为（）和子程序。转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。工件加工完毕后,应将各坐标轴停在（）位置。金属材料剖切面用45°（）表示。液压缸推力
- 短支承板用于已加工平面的定位,限制（）个自由度。加工内廓类零件时,（）。感应加热淬火时,若频率为200―300kHZ,则淬硬层深度为（）。转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。加工带台阶的大平面要用主偏角为（）度的面
- 常用的地址符L的功能是（）。（）的原点称工作原点。刚刚车削下来的切屑有较高的温度,可以达到（）度,极易引起烫伤。量块组合使用时,块数一般不超过（）块。（）英文代表投影加工的含义。数控加工（）其内容包括：加
- 市场经济条件下,职业道德最终对企业起到（）的作用。奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。粗车工件平面的表面粗糙度为（）。CAXA制造工程师中旋转几何变换的方法有（）。决策科学化
提高竞争力#
决定经济效益
决定前
- 在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时,应转动（）来找正圆弧面中心与回转工作台中心重合。白铜是由（）合成。表面粗糙度测量仪可以测（）值。奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。符号“⊥”在位置公差中表示（
- 当机件具有倾斜机构,且倾斜表面在基本投影上投影不反应实体,可采用（）表达。CAXA制造工程师中球体曲面造型的截面必须在（）里绘制。六点定位原理是指工件的（）自由度全部被限制,它在夹具中只有唯一的位置。循环起
- （）表示绝对方式指定的指令。在公差带图中,一般取靠近零线的那个偏差为（）。铁素体是碳溶解在（）的间隙固溶体。有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为（）次。万能工具显微镜测量长度应先（）。转塔头加
- 有色金属,不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为（）次。按刀具用途及加工方法分类涡轮刀属于（）类型。下面第（）项在加工中心的月栓中必须检查。108#
1010
1011
109切刀
孔加工刀具
拉刀
齿轮刀具#机床移动零件
机
- 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转矩为额定转矩的（）。刀具预调仪的使用方法有（）。切削螺纹通常分数次才完成,每次车刀切入位置必须在牙间中央。下列何者为指示车刀切入位置之设计（）铣削沟槽时,为保持刀
- 加工中心在设置换刀点是应远离工件,这是为了（）。用工艺孔对斜孔的角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。低合金工具钢多用于制造（）。刀具移动的方便
避免与工件碰撞#
测量的方便
观察的方便A、直接
B、过渡
- 当加工程序需使用几把刀时,,因为每把刀长度总会有所不同,因为需要（）。钻工件内孔表面的表面粗糙度为（）。兼具有抗震颤麻痹作用的抗病毒药有（）加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。粗镗（扩）→
- 当工件具有相对某一轴对称形状时可利用（）和子程序的方法。三视图的关系可以简单地概括成以下规则,（）选项除外。圆柱心轴用于工件圆孔定位,限制（）个自由度。表面粗糙度测量仪可以测（）值。步进电机在工作时,有
- 在游尺上分为20等分时,则该游标卡尺的最小读数为（）。当汽车进行紧急制动时,若没有离合器,将产生很大的惯性力矩,对传动系造成超过其承载能力的载荷,而使机件损坏。有了离合器,不符合待人热情的是（）。正确#
错误A
- 量块组中量块的数目越多,累积误差越小。程序段序号通常用（）位数字表示。粗磨的工序余量为（）mm。中小型立式加工中心常采用（）立柱。在形状公差中,符号“－”是表示（）。托盘交换器在机床单机运行时是加工中心的一
- 导轨润滑油箱应每周检查一次。粗车→粗磨→精磨工件外圆表面的表面粗糙度为（）。粗镗（扩）→半精镗→磨工件内孔表面的表面粗糙度为（）。正确#
错误A、4.5
B、13.2
C、5—11
D、0.16—0.63#8.7
0.32—1.25#
49
8.8
- 测量轴径时,应选用万能工具显微镜。大尺寸阶梯形工件的划线可采用（）。为了是机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。定位套用于外圆定位,其中,短套限制（）个自由度。用剖切面将工件完全剖开后的剖视图称为（）。
- 局部视图中,用波浪线表示某局部结构与其它部分断开。光电鸣音式寻边器测头采用（）式工作原理。正确#
错误导电#
感应
机械
偏置
- 机床主轴润滑系统中的空气过滤器每年检查即可。制造麻花钻的材料一般选用（）。注塑材料与导轨（金属）（）强,有足够的硬度和强度。中心传动装置有：（）、静压蜗轮蜗杆副、预加载荷双齿轮-齿条。用平口钳装夹长的工
- 钢件发蓝处理可以使工件表面形成（）为主的多孔氧化膜。加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。粗车工件平面的IT值为（）。对于内径千分尺的使用方法描述正确的是（）。判别某种材料的切削加工性能是
- 三坐标测量机将采集的数据经运算后于（）比较,最后输出测量结果。子程序返回主程序的指令为（）。已知直线经过点A（a.0）、B（0.b）其中a、b都不为0,可得（）方程。在镗孔系统刚性不足时,应增大镗刀主偏角,减小（）,
- 地址符T对应的功能是指令主轴转速。国标GB1182－80中形位公差有（）个项目。加工中心进给系统的驱动方式主要有（）。（）不在每日检查范围之内。平键在轴槽中应保证与槽底紧贴,而链顶面与轮廓槽底应有（）。正确#
错
- 在用千分尺测量时,应仔细校正零位,以消除测量工具的读数误差。（）表示绝对方式指定的指令。加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为（）和万能加工中心。正确#
错误A、G00
B、G01
C、G90#
D、G91镗铣、钻削
- 对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7-IT9,表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。热处理工艺一般包括加热、保温和（）三个过程。黄铜（）。M98指令表示（）。调用子程序指令为（）。粗车工件外圆表面的表面粗糙度为
- 测量复杂轮廓形状零件可选用万能工具显微镜。转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。基孔制的孔是配合的基准件,称为基准孔,其代号为（）。黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次为（）次。正确#
错误A、3—5
B、24
C、28
- 测量复杂轮廓形状零件时,应选用万能工具显微镜。国标GB1182－80中形位公差有（）个项目。切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。圆柱心轴用于工件圆孔定位,限制（）
- 位置精度较高的孔隙加工时,特别要注意孔的加工顺序的安排。在刀库刀具排满时,主轴上无刀具,此时主轴上刀号是T00,换刀后,刀库内无刀的刀套上的刀号为（）。低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和（）。粗车工件平面的IT
- 判别某种材料的切削加工性能是以σb=0.637Gpa（）的u60为基准。目前,国产的数控机床主轴转速已高达（）r/min,这样对各种小孔加工以及提高孔加工表面质量都极为有利。工件在高低不平的表面定位时应该（）定位支撑点支
- 利用一般计算工具,运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称为CAD/CAM编程。粗铣加工时,端铣刀刃数之选择,以（）为宜。基本尺寸是一种（）。在设计和绘制装配图过程中,要考虑装配结构的合理性,以保证
- 固定循环G73-X-Y-Z-R-Q-F-中Z表示钻孔深度。粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。千斤顶内之螺杆,其螺纹是（）当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用（）。粗车→半精车→精车工件外圆表面的表面粗糙度
- 机床油压系统过高或过低可能是油压系统泄露所造成的传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、（）元件。（）表示程序暂停的指令。刀具长度偏置指令中,G44表示（）。粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的表面粗
- 用剖切面将工件完全剖开后的剖视图称为（）。高温回火后得到的组织为（）。在粗糙度的标注中,数值的单位是（）。螺旋机构的主要优点不包括（）。主视图
全剖视图#
侧剖视图
右视图回火索氏体#
卡氏体
回火卡氏体
洛
- 基孔制的孔是配合的基准件。称为基准件,代号为（）。粗车→半精车→精车工件平面的IT值为（）。F
K
H#
GA、6—7#
B、0.15—0.17
C、24
D、16.5
- 在试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后不需要修改刀补值。（）不适宜采用退火工艺。正确#
错误高碳钢
形状复杂的零件
低碳钢#
切削性能较高的零件
- 可选用（）来测量复杂轮廓形状零件是否合格。研磨的工序余量为（）mm。相对坐标也称（）。职工在工作过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用（）。下面（）属于齿轮刀具。G
- 基准代号由连线。字母和（）组成。加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。制造工程师中,“轨迹裁剪”的边界形式主要有以下几种：（）。V形架用于工件外圆定位。其中长V形架限制（）个自由度。数子
基准
川公网安备 51012202001360号