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- 国家对孔和轴各规定了（）个基本偏差。相配合的孔与轴尺寸的代数差为正值时称为（）。制造工程师中“进刀参数”在（）项中输入。8
38
18
28#过盈
过渡
间隙#
公差加工参数
切削用量
切入切出#
公共参数
- （）不属于切刀。有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为（）次。六点定位原理是指工件的（）自由度全部被限制,它在夹具中只有唯一的位置。无论主程序还是子程序都是若干（）组成。在加工叶轮的过程中不仅要
- 封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的（）环。程序段序号通常用（）位数字表示。（）表示换刀的指令。外径千分尺可以测量工件的（）。相对测量法是把放大了影像和按预定（）比例绘制的标准图形相比较,一次
- 对于位置精度要求较高的工件,不宜采用（）。加工时用到刀具长度补偿是因为刀具存在（）差异。百分表测头也被测表面接触时,量杆压缩量为（）。（）项可能是造成油泵不喷油现象的原因之一。万能工具显微镜是采用（）原
- 局部视图中,用（）表示某局部结构与其它部分断开。采用球头刀铣削加工曲面,减小残留高度的办法是（）。可选用（）来测量孔的内径是否合格。波浪线#
虚线
双实线
网格线或虚线A、减小球头刀半径和加大行距
B、减小球
- 基准代号由连线、字母和（）组成。最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（）。定位销用于工件圆孔定位,其中,短圆柱销限制（）个自由度。为了促进企业的规范化发展,需要发挥企业文化的（）功能。万能分度头的受柄上,空
- 基准代号由基准符号、圆圈、连线和（）组成。某系统在（）处拾取反馈信息,该系统属于闭环伺服系统。尺寸链中各环不需经过任何选择和修整就能保证其封闭环预定精度的装配方法叫（）。沿着刀具前进方向观察,刀具中心轨
- 符号“∠”在位置公差中表示（）。转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。正立面上的投影称为（）。相配合的孔与轴尺寸的（）为正值时称为间隙。提高机床动刚度的有效措施是（）。对有岛类型腔零件进行精加工时,（）。制
- 基准代号由基准符号、圆圈、（）组成。标注球面时,应在符号前加（）。制造工程师中,“插入刀位点”命令可以插入（）个刀位点。当采用刀具（）时,可有效避免长度尺寸加工的影响。当加工程序需使用几把刀时,,因为每把刀
- 标准公差用IT表示,共有（）个等级。数控加工时,（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。基本尺寸是（）。45
10
20#
9A、工艺分析
B、
- 在粗糙度的标注中,数值的单位是（）。感应加热淬火时,若频率为1―10kHZ,则淬硬层深度为（）。工件和刀具要装夹牢固,选用合理刀具角度与（）,以减小切削力。合金钢与碳素钢相比力学性能好,（）,还有一定的物理、化学性
- 金属材料剖切面用45°（）表示。灰铸铁中的碳主要是以（）形式存在。高温回火后得到的组织为（）。发那克0i系统的报警信息“034NOCIRCALLOWEDINST-UP/EXTBLK”表示（）。局部视图中,用（）表示某局部结构与其他部分断开
- 符号“⊥”在位置公差中表示（）。程序段序号通常用（）位数字表示。G02×＿Y＿I＿K＿F＿中G02表示（）。钻→扩工件内孔表面的IT值为（）。位置精度较高的孔系加工时,特别要注意孔的加工顺序的安排 主要是考虑到（）。同
- 在形状公差中,直线度是用符号（）表示。加工中心工序集中所带来的优点是：（）。－#
O
→
□工件的温升经冷却后影响工件精度
加工中无法释放的应力,加工后释放,使工件变形
切屑的堆积缠绕影响工件表面质量
工件在一次
- 符号“⊥”在位置公差中表示（）。最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（）。基孔制的孔是配合的基准件,称为基准孔,其代号为（）。对称度
位置度
倾斜度
垂直度#A、参照值
B、下偏差#
C、过长
D、过渡A
f
m
H#
- 符号“⊥”在位置公差中表示（）。对于万能工具显微镜描述正确的是（）。垂直度#
高度
平面度
全跳动它是电子显微镜
它有X、Y、Z三个方向读数器
它不能测圆弧直径
它可用极坐标测量#
- 在粗糙度的标注中,数值的单位是（）。减少己加工表面残留面积高度的措施是增大刀尖圆弧角半径,减小（）。制造工程师软件在安装过程中,（）是正确的。按刀具用途及加工方法分类涡轮刀属于（）类型。游标卡尺读数是,下
- 在形状公差中,符号“－”是表示（）。不属于爱岗敬业的具体要求的是（）。某系统在（）处拾取反馈信息,该系统属于闭环伺服系统。判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。控制指令IF[]THEN,若指定
- 在粗糙度的标注中,数值的单位是（）。在数控系统中,相对坐标和绝对坐标混合编程时,同一程序段中可以同时出现（）。工件加工完毕后,则该元件在空间的位置就完全确定了。钻工件内孔表面的表面粗糙度为（）。当汽车进行
- 符号“⊥”在位置公差中表示（）。数控功能较强的加工中心加工程序分为主程序和（）。在变量赋值方法I中,引数（自变量）Q对应的变量是（）。垂直度#
同轴度
平行度
对称度子程序#
宏程序
大程序
小程序#101
#031
#021
#
- 基轴制的孔是配合的基准件,称为基准轴,其代号为（）。粗铣→拉工件平面的IT值为（）。可选用（）来测量轴径是否合格。H
h#
Z
zA、6—9#
B、0.15—0.17
C、24
D、16.5水平仪
圆规
万能工具显微镜#
杠杆百分表
- 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为（）。钻→（扩）→拉工件内孔表面的IT值为（）。高合金工具钢多用于制造车刀、（）。加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、（）。淬火的主要目的是将奥氏体的工
- 板状零件厚度可在尺寸数字前加注（）。利用一般计算工具,运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称（）。在下列哪种情况下,不可进行机器的清洗工作？（）奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。粗车工件
- 在粗糙度的标注中,数值的单位是（）。加工中心按照功能特征分类,可分为复合、（）和钻削加工中心。中小型立式加工中心常采用（）立柱。（）表示主轴正传。m
cm
mm
μm#A、刀库+主轴换刀
B、卧式
C、镗铣#
D、三轴固定
- 在形状公差中,符号“－”是表示（）。在设计和绘制装配图过程中,要考虑装配结构的合理性,以保证机器和部件的性能,并给零件的加工、装拆带来方便。如孔和轴配合且轴肩与孔端面相互接触时应在孔的接触面（）或在轴肩根部
- 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转（）。铁素体是碳溶解在（）的间隙固溶体。端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。加工中心的自动换刀装置由（）组成。基孔制的孔是配合的基准件,称为基准孔,其代号为
- 工件加工完毕后,应将各坐标轴停在（）位置。粗磨的工序余量为（）mm。中间#
上端
下端
前端或下端A、0.3#
B、11
C、0.9
D、1.7
- 相配合的孔与轴尺寸的（）为正值时称为间隙。（）的原点称工作原点。三坐标测量机是一种高效精密测量仪器,其测量结果（）。为了促进企业的规范化发展,需要发挥企业文化的（）功能。判别某种材料的切削加工性能是以бb
- 基孔制的孔是配合的基准件,称为基准孔,其代号为（）。三坐标测量机基本结构主要有传感器、（）组成。判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ60为基准。判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa（）的υ
- 基本尺寸是（）。常用地址符（）代表刀具功能。极限尺寸
实际尺寸
设计时给定的尺寸#
经过实际测量出来的尺寸A、T#
B、R
C、S
D、Y
- 工件加工完毕后,应将各坐标轴停在（）位置。（）不属于压入硬度试验法。高温回火后得到的组织为（）。感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为（）。取游标卡尺本尺的19mm,对高速进给系统的要求不仅仅能够达到
- 基本尺寸是（）的尺寸。M99表示（）。（）最适宜采用退火。极限
测算
设计时给定#
误差调用下一个子程序
子程序返回主程序#
调用循环
关机高碳钢
低碳钢
为了降低成本
为学性能要求较低的零件#
- 尺寸链中每（）个尺寸为一环。端铣刀刀柄（）是产生铣削异常振动的原因之一。1#
2
3
4A、过短
B、过长
C、伸出过长#
D、伸出过短
- 相配合的孔与轴尺寸的代数差为正值时称为（）。当前,加工中心进给系统的驱动方式多采用（）。（）比成组夹具通用范围更大。参照值
间隙#
过长
过渡液压伺服进给系统
电气伺服进给系统#
气动伺服进给系统
液压电气联
- 国标GB1182－80中,（）共有14个项目。经回火后,能使工件（）。对简单型腔类零件进行精加工时,（）。对于位置精度要求较高的工件,不宜采用（）。形状公差
形位公差#
位置公差
轮廓A、获得适当的硬度#
B、提高内应力
C
- 基孔制的孔是配合的基准件,称为基准孔,其代号为（）。粗车→半精车→精车工件平面的IT值为（）。某系统在电动机轴端拾取反馈信息,该系统属于（）。最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（）。H#
h
K
kA、6—7#
B、0.15—0
- 基孔制的孔是配合的基准件,称为基准孔,其代号为（）。A
f
m
H#
- 相配合的孔与轴尺寸的代数差为正值时称为（）。国家对孔和轴各规定了（）个基本偏差。六点定位原理是指工件的（）自由度全部被限制,它在夹具中只有唯一的位置。在刀具切削钢件时,下列冷却方式中（）是不宜采用的。QT
- 在加工工件单段试切时,快速倍率开关必须置于（）档。钛的熔点为（）摄氏度。进给系统的高速性也是评价高速机床性能的重要指标之一,对高速进给系统的要求不仅仅能够达到高速运动,而且要求瞬时达到、瞬时准停等,所以要
- 限制（）个自由度。进行孔类零件加工时,钻孔-扩孔-倒角-铰孔的方法适用于（）。6
2#
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8小孔径的盲孔
高精度孔
孔位置精度不高的中小孔#
大孔径的盲孔常用支板：一个狭长的支板,可限制工件的两个自由度,两个狭长的支
川公网安备 51012202001360号