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- 制造工程师草图里的“尺寸标注”功能上不能对（）图素进行自动识别标注。中心架、跟刀架是属于机床附件中的（）类。就单孔加工而言,其加工有一次钻进和（）钻进之分。直线
圆
圆弧
样条线#专用夹具
常用夹具
特殊夹具
- 减少己加工表面残留面积高度的措施是增大刀尖圆弧角半径,减小（）。职业道德建设中,你认为正确的做法是（）。标准公差用IT表示,共有（）个等级。把加工中心自动换刀的位置称：（）。在加工中心编程过程中,确定刀具运
- sin45ocos45o+sin30o+sin75otg120ocos90o的结果为：（）。游标卡尺读数的整数部分为130ｍｍ,游标的第11条线（包括零线）与尺身刻线对齐,若卡尺精度为0.02ｍｍ,则测得尺寸为（）。符号“∠”在位置公差中表示（）。换刀
- 组合机床自动线的装配一般可按下列顺序进行：装配和调整机床及辅助设备；将各机床连线并调整其相互位置精度；安装辅助设备和装置；装配（）和电气设备并接线。转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。刀具直径为10mm的
- 三棱柱的三个投影是（）。以下情况中能用虚线绘制的是（）。（）的原点称为机床原点。转塔头加工中心的主轴数一般为（）个。三个三角形
二个三角形一个矩形
一个三角形两个矩形#
三个矩形A、轴线
B、尺寸界线
C、可
- 两个外切圆,其公切线有（）。粗车→半精车工件外圆表面的IT值为（）。钻工件内孔表面的表面粗糙度为（）。当汽车进行紧急制动时,若没有离合器,将产生很大的惯性力矩,对传动系造成超过其承载能力的载荷,而使机件损坏。
- 光电鸣音式寻边器测头采用（）式工作原理。中温回火后得到的组织为（）。直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。电源的电压在正常情况下,应为（）V。用5～30×0.01mm内千分尺测量工件,若衬筒
- 在画零件图的时候应选择表示物体信息量最多的哪个视图为（）。叶片泵分为双作用叶片泵和（）两类。（）表示英制输入的指令。沿着刀具前进方向观察,刀具中心轨迹偏在工件轮廓的右边时,用（）补偿指令。粗车→半精车→磨
- （）比成组夹具通用范围更大。若在数控机床的交流伺服电机、上安装了角位移传感器,则称为（）控制。可选用（）来测量复杂轮廓形状零件是否合格。可调夹具#
车床夹具
钻床夹具
磨床夹具开环
半闭环#
闭环
增环游标卡
- 可转位铣刀常用刀片有（）。（）的原点称工作原点。粗车→半精车→磨削工件外圆表面的IT值为（）。硬质合金#
硬质合金钢
高速钢
套吃碳素工具钢A、机床坐标系
B、空间坐标系
C、零点坐标系
D、工作坐标系#15
14
6—7#
1
- 下列（）为常用的开环伺服系统的执行元件。10D7中的字母D表示（）。国家对孔和轴各规定了（）个基本偏差。直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的（）。使用半径补偿功能时下面（）可能会导致过切
- 设计工艺规程步骤分别是：（）。①分析图纸②确定毛坯③拟定工艺路线④确定工艺装备⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法⑥确定切削用量和工时定额⑦确定加工余量和工序尺寸及公差⑧填写工艺文件这些步骤中,对保证质量、提
- 机床精度指数（）,说明机床的精度（）。刀具预调仪的使用方法有（）。粗车→半精车→精车工件平面的IT值为（）。加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为（）和万能加工中心。标注球面时,应在符号前加（）。用5
- 影响材料切削加工性的因素有（）。组合夹具是由一套预先制造好的（）组成的专用工具。端面多齿盘齿数为72,则分度最小单位为（）度。金相组织#
刀具的使用寿命
零件表面粗糙度
切削液A、标准元件#
B、非标准元件
C、
- 为了使弹簧钢具有较高的弹性极限和疲劳强度,在使用时常采用的热处理工艺是（）。标注球面时,应在符号前加（）。可选用（）来测量孔的深度是否合格。在形状公差中,符号“－”是表示（）。淬火和中温回火#
退火和高温回
- 取游标卡尺本尺的19mm,在游尺上分为20等分时,则该游标卡尺的最小读数为（）。加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的
- 液压缸推力的大小,取决于油液（）和液压缸有效作用面积的大小。用扩孔钻扩孔,扩孔前的钻孔直径为（）倍的要求孔径。制造工程师中,“后置处理”圆弧控制设置中,I、J、K的定义方式有（）。进行孔类零件加工时,钻孔-镗孔-
- （）检测表面粗糙度样块是不同材料,不同加工方法得到的。加工台阶零件前,刀架不垂直,龙门刨床横梁溜板紧固螺钉未拧紧而让刀,导致阶台两侧面不（）。最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（）。复合法
单项法
综合法
- 产生加工误差的因素有（）。工艺系统的几何误差
工艺系统的受力、变热变形所引起的误差
工件内应力所引起的误差
工艺系统的几何误差,工艺系统的受力、变热变形所引起的误差,工件内应力所引起的误差都是#
- （）,还有一定的物理、化学性能。在镗孔系统刚性不足时,提高镗孔精度。刚刚车削下来的切屑有较高的温度,可以达到（）度,极易引起烫伤。相对X轴的镜像指令用（）。测量孔内径时,若主轴与（）垂直,则刀尖旋转时的轨迹
- 塞尺是具有准确厚度尺寸的单片或成组的薄片,用于检验间隙的测量器具,尺片的厚度由0.02～1mm,长度由（）mm的量具。加工中心的刀具由（）管理。相配合的孔与轴尺寸的代数差为正值时称为（）。进给系统的高速性也是评价
- 用45号钢制造的齿轮,齿面一般应进行（）处理。如果夹紧力过大会产生：（）。逐点比较法直线插补的判别式函数为（）。组合夹具是由一套预先制造好的（）组成的专用工具。数控功能较强的加工中心加工程序分为主程序和
- 发那克0i系统的报警信息“034NOCIRCALLOWEDINST-UP/EXTBLK”表示（）。选用精基准的表面安排在（）工序进行。加工中心在编程中确定（）时,要考虑进刀和退刀方式选择。常用地址符（）代表进给速度。为了使弹簧钢具有较
- 进给系统的高速性也是评价高速机床性能的重要指标之一,对高速进给系统的要求不仅仅能够达到高速运动,而且要求瞬时达到、瞬时准停等,其中长套限制（）个自由度。加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为（）。
- 三坐标测量仪主要由底座、尾座、测量座、支架以及（）等组成。（）表示主轴反转的指令。选用精基准的表面安排在（）工序进行。在数控系统中,相对坐标和绝对坐标混合编程时,同一程序段中可以同时出现（）。数控加工生
- 工件和刀具要装夹牢固,选用合理刀具角度与（）,以减小切削力。国标GB1182－80中形位公差有（）个项目。在设计和绘制装配图过程中,要考虑装配结构的合理性,以保证机器和部件的性能,并给零件的加工、装拆带来方便。如
- 在切削加工工序安排中,下列的安排顺序原则（）不正确。热处理工艺一般包括加热、保温和（）三个过程。按刀具的用途及加工方法分类成型车刀属于（）类型。基面先行原则
先粗后精原则
先里后外原则#
先面后孔原则冷却#
- 铣削T型槽时,下述方法中顺序正确的是（）,1表示用立铣刀铣直角槽,2表示用盘形铣刀铣T形槽,3表示用角度铣刀铣T形槽倒角。相对X轴的镜像指令用（）。1-3-2
3-2-1
2-3-1
1-2-3#M21#
M22
M23
M24
- 因空气无润滑性能,故在气路中要设置（）。在每日检查时,若液压系统的油标在两根红线之间则是（）的。进给系统的高速性也是评价高速机床性能的重要指标之一,对高速进给系统的要求不仅仅能够达到高速运动,而且要求瞬时
- 用5～30×0.01mm内千分尺测量工件,若衬筒刻度在9.5～10mm之间,套筒刻度在45,则其尺寸为（）mm。HT100属于（）铸铁的牌号。加工中心的自动换刀装置由（）组成。粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的IT值为（）。液压系统中
- 标形位公差时箭头（）。工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。经回火后,能使工件（）。定位销用于工件圆孔定位,其中,短圆柱销
- （）英文代表投影加工的含义。（）、对称度、位置度应归类为定位位置公差。把加工中心自动换刀的位置称：（）。在钢的编号中,40Cr表示含铬（）。在变量赋值方法I中,引数（自变量）D对应的变量是（）。在变量赋值方法
- 复杂曲面加工过程中往往通过改变（）来避免刀具、工件、夹具和机床间的干涉和优化数控程序。测量凸轮坐标尺寸时,应选用（）。高速钢刀具切削温度超过550~600℃时,刀具材料会发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为
- 在CAXA制造工程师“实体仿真”中,不可以进行（）干涉检查。三视图的关系可以简单地概括成以下规则,（）选项除外。G00干涉
夹具干涉
无齿刃切削
切削深度#A、高相等#
B、长对正
C、宽平齐
D、高平齐
- 在坐标镗床上加工双斜孔,通过两次转直,按新坐标调整机床,使主轴与待加工孔的轴线（）,即可以进行孔的镗削。QT400―18属于（）铸铁的牌号。常用地址符G的功能是（）。按刀具用途及加工方法分类涡轮刀属于（）类型。平
- 在使用CNC操作面板向CNC输入程序过程中,若要修改某一个程序段,需使用（）键。加工中心在设置换刀点时应远离工件,这是为了：（）。对固定循环指令描述不正确的是（）端面铣削时,若主轴与（）垂直,则刀尖旋转时的轨迹
- 数控加工生产中,对曲面加工常采用（）铣刀。如果夹紧力过大会产生：（）。（）表示程序暂停的指令。T12A是指平均含碳量为（）的碳素工具钢。感应加热淬火时,若频率为1―10kHZ,则淬硬层深度为（）。下面第（）项在加工
- 用圆柱形铣刀铣削平面,其平面度误差的大小主要取决于（）。粗镗（扩）工件内孔表面的表面粗糙度为（）。三坐标测量机基本结构主要有传感器、（）组成。标准公差用IT表示,共有（）个等级。卧式加工中心传动装置有：（
- 目前,国产的数控机床主轴转速已高达（）r/min,这样对各种小孔加工以及提高孔加工表面质量都极为有利。采用球头刀铣削加工曲面,减小残留高度的办法是（）。传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、（）元件
- 加工中心上应用组合夹具,有（）优点。①节约夹具的设备制造工上时②缩短生产准备周期③夹具精度高④便于单件生产粗镗（扩）→半精镗→精镗工件内孔表面的IT值为（）。基孔制的孔是配合的基准件,称为基准孔,其代号为（）。①
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