查看所有试题
- 电流互感器的二次接线端子标记为（）热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的（）倍铝管有良好的耐蚀性,尤其耐（）腐蚀。生活或生产给水管道内的水流速度不宜大于（）m/s。室内燃气管道阀门一般选用（）。L1
K2#
K1#
L
- 管道膨胀器,应按设计规定装设,而不能检验焊缝深处缺陷的无损检验法是（）。冲压弯头的冲压半径应不少于（）。管顶以上50cm范围内的夯实,应采用（）夯实。管道的热膨胀量可按下式计算：ΔL=α〃l〃（t2-t1）；其中（t2-
- 阀瓣和阀座密封面出现麻点、刻痕,若其深度超过（）时,应先在车床上车削一刀再研磨。氧气管道工作温度t室外给水管道试压时,一般应串水,铸铁管应浸泡1昼夜以上,带水泥内衬的管材应浸泡（）昼夜以上。液化石油气和天然
- 高压钢管经探伤发现缺陷后,应逐步修磨,直至消失为止,除去缺陷的实际壁厚不小于钢管公称壁厚的（）,且不小于设计计算壁厚。炉找正时,检查锅炉炉排前轴中心线与基础前中心线的偏差不超过±2mm,纵中心线与基础纵向中心向
- 合金钢阀体或阀盖上发现裂纹、砂眼,补焊时要加工好坡口,补焊前要进行（）的预热,焊后要保温,使其慢慢冷却。架空乙炔管道应该有不小于（）的坡度,坡向管段中低处设置的排水器。设计压力小于（）kPa的管道,不做强度试
- 铝及铝合金,当环境温度低于5℃且板厚大于8mm,采用钨极氩弧焊时,焊前应进行（）预热。闭式开水供应系统的开水计算温度可按（）°C计算。当液体运动时,各指点的迹线形状很复杂,互相交错,流体质点互相混杂的运动状态叫（
- 铝及铝合金采用手工钨极氩弧焊时,氩弧焊机电源应采用（）电源。氧气管道上用的锻制铜垫、铅垫等,可以不用脱油剂脱油,而用（）方法脱油。当用压缩空气吹扫时,应保证系统的流速不小于（）m/s,用贴有白纸或白布的板子至
- 焊后热处理恒温时间,合金钢每毫米壁厚为（）分钟,且不小于（）分钟。外径为159mm的焊接钢管的公称直径是（）。管道与热交换器连接时,一律采用（）连接。CA、150#
B、165焊接
丝扣连接
法兰连接#
- 斜轴测图斜线与水平线的夹角是（）。聚乙烯燃气管道可敷设于（）为止,长期安全的使用。每个视图都可以反映物体两方面尺寸,左视图反映物体的（）。在基本耗热量公式q=KF.（tn-tw）α中,tw表示（）。地沟内管道敷设时,
- 高压管加工完毕的管端密封面,如暂不安装,应在加工面上（）,封闭管口。在一般样图中,标高值写到小数点后（）给水引入管安装时应由一定的坡度,坡度不小于（）法兰颈部的轴向应力Q1=fm/λg12公式中g1指（）。燃气的主要
- 管子调直分冷调和热调。一般情况下小于DN100的管子用（）。蒸汽采暖系统中,低压蒸汽的压力小于（）MPa。预拉伸焊口位置应选择在距补偿器弯曲起点（）ｍ处。冷调#
热调
冷热调均可
以上都不对A、0.06
B、0.07#
C、0.1
- 空气预热器管子堵灰后,用（）的碱水浸泡,然后用水冲洗。乙炔强度试验合格后,再以乙炔工作压力的（）倍的压力,进行气密性实验。燃气管道与法兰阀门、设备连接时,应采用法兰连接,法兰垫片可选用（）。置换试爆合格的火
- 机械煨弯时,（）可进行弯曲。存放聚乙烯管材及管件的库房应保证通风良好,温度在40℃以下。存放时间（指从生产到安装之间）不宜超过（）。煤气管道强度试验压力如无设计规定时,钢管试验压力为（）MPa,铸铁管试验压力为
- 铝管敷设时,其管道支架的间距应比同管径的钢管道支架（）一些。压缩空气不能应用于（）。在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应经（）检查合格。热煨时,不可明火加热的管道是（）。室外给水地下管道必须在管基检
- 运动状态的任何改变都必须克服（）的作用。某段管子30M坡度为0.003,高端的标高为2.000m,则低端的标高为（）民用皮膜式燃气表的使用温度范围为（）。CA、1.100
B、1.910#
C、1.997
D、1.7000～30℃
5～30℃
5～35℃#
10
- 装有波形伸缩器的管路在水压试验时,其试验压力（）波形伸缩器的试验压力。在下列方式中,氧气管道可采用的敷设方式是（）。B高支架#
低支架#
通行地沟
不通行地沟#
- 制冷管道的法兰与墙面或其它平面之间的距离不小于（）毫米。为了保证锅炉的安全运行,准确及时的反应锅炉各部位的工作状况,并在发生异常时能自动报警或消除故障；锅炉上必须设有各类仪表和安装附件,包括（）等。B压力
- 碳钢或合金钢管焊后热处理加热速率,升温至（）后,加热速率不应超过220³25²4/s℃/h,且不大于（）（s－壁厚,单位：mm）。省煤器上安全阀的开启压力应为装置点工作压力的（）倍。消防给水管管道内的水流速度不宜大于（）
- 预制衬橡胶直管时,对于DN100的钢管,直管长度不大于（）ｍ。消火栓箱体安装的垂直允许偏差为（）。法兰管段净长应为测量所得管段长减去（）的法兰盘厚度。氧气管道以工作压力进行严密性检查时,漏气率每小时不超过（）
- 管道预算定额所列的材料消耗分主材和辅材,主材（）单独计算,辅材包括在定额单价之（）。胀管的作用是（）,以便有能力承受蒸汽压力,重力（结构和水的重量）及热膨胀所产生的负荷。A锅筒和炉管之间的连接
使炉管与锅筒
- GB50235－97中规定（）类管道的焊缝应作《焊接工作记录》。乙炔管外壁在数啊防锈漆后,应在涂一遍（）调和漆,用以区别其他管道。节点图能清楚地表示（）的详细结构及尺寸,是对平面图及其他施工图所不能反应清楚的某点
- 碳钢或合金钢焊后热处理冷却速率,恒温后的冷却速度不应超过275³25/s℃/h,且不大于（）,300℃以下可（）（s－,壁厚,单位：mm）。石棉水泥管的工作压力不大于（）kgf/cm2。手工热弯时,铜管的加热温度为（）℃。不同材质的
- 预制衬橡胶直管时,对于DN40－50的钢管,直管长度不大于（）ｍ。煨弯用的高压管,应选用（）壁厚为正公差的管子。热水按水温可分为热水和过热水,其中水温大于（）称为过热水。油压千斤顶在使用过程中一般只允许使用的方
- 管道穿过地下室等地下构筑物外墙时,应采用防水套管,对于有振动或严密防水要求的构筑物,管道穿过外墙时应设（）。一般把出口压力为（）的风机叫鼓风机。高压管加工完毕的管端密封面,如暂不安装,应在加工面上（）,封闭
- SH3501－97中规定（）级管道的焊缝应作《焊接工作记录》。管道工程图大部分是利用（）绘制出来的。为了防止触电,焊接时应（）“n”型补偿器进行预拉伸前,先将两端的固定支架焊牢,补偿器的两端直管与连接管道的末端之间
- 室内氧气管道与其它不燃烧介质管道共同架设时,其间距不应小于（）。普通铸铁管一般用（）铸造。CA、灰口铁#
B、马口铁
C、向铁
- 现场煨制Π形补偿器是用（）。射钉枪如连续两次钉弹击发不响,需在（）以后打开枪体,检查击针或击针座垫是否正常。考虑聚乙烯燃气管道单根长度长而柔软,宜于在沟旁组装敷设,所以管沟开挖时沟底宽度为公称外径加（）m。
- 填料式补偿器插管与套管的装配间隙一般不大于（）。存放聚乙烯管材及管件的库房应保证通风良好,温度在40℃以下。存放时间（指从生产到安装之间）不宜超过（）。水泵体顶部设有排气孔,供（）使用。热煨时必须向管内充
- 架空敷设的管道在穿过车辆通行地区的安装高度应不低于管底（）。用于胀口或翻边连接的铜管,施工前应每批抽检（）且不小于两根进行胀口或翻边实验。如有裂纹需进行退火处理,重做试验。根据国家标准规定,热水管的规定
- 硬聚氯乙烯管具有良好的化学稳定性,可用于输送浓度不大于（）且温度小于40℃的硫酸溶液。转子流量计与管道系统的连接方法有很多,但一般不采用（）。给水引入管与排水排出管管外壁的水平距离不得小于（）。当工作温度
- 氧气瓶与明火、乙炔瓶离明火的距离不得小于（）。流体在压强增大时,体积被压缩而（）,密度（）,这一性质称为流体的压缩性。阀体涂漆颜色为灰色,表示阀体材料为（）熔铅接口的要求有（）。B增大,减小
减小,增大#
减小
- 硬聚氯乙烯管具有良好的化学稳定性,可用于输送浓度不大于（）的硝酸溶液。氧气管道上用的锻制铜垫、铅垫等,可以不用脱油剂脱油,而用（）方法脱油。能输送浓硝酸、醋酸但不能输送碱液的管道是：（）。室内燃气管道管
- 容积大于50mз的设备的放气管,可采用（）的管路和阀门。C
- 高压角阀安装高度,一般离操作平台（）为宜。管道拐弯处应测量到弯管的（）（）常用于公称压力Pg≤25kgf/cm2的情况下。地下燃气管道与排水管的最水水平净距为（）m。氧气瓶与明火、乙炔瓶离明火的距离不得小于（）。BA
- Π型补偿器平面歪扭偏差不应大于（）,且最大不大于（）。乙炔管道可分为低压管道、中压管道、高压管道三种,中压管道的压力为（）。静水压强的方向垂直于（）铝管敷设时,其管道支架的间距应比同管径的钢管道支架（）一
- 单吸泵的吸入处,最好配置一段（）倍吸入口公称直径的直管。聚乙烯燃气管道的最小管顶覆土厚度规定,埋设在车行道下时,不宜小于（）m。煤气易燃易爆,毒性大,易造成人（）死亡。热水采暖系统干管一般距梁、柱、墙表面不
- 补偿器应在两固定支架之间的管道安装完毕（）,才能进行安装。排水铸铁管只有（）一种。在一般样图中,标高值写到小数点后（）BA、承插式#
B、法兰式A、1
B、2
C、3#
D、4
- 在石油、化工生产装置中,使用的非金属材料具有较好的（）,而且价格较低。车间内氧气管道允许与其它气体管道共同敷设,但其间距要大于（）。B200mm
250mm#
500mm
- Π形补偿器悬臂偏差不应大于（）。扬程用符号（）表示。BA、m
B、H#
C、Q
D、T
- 预拉伸焊口位置应选择在距补偿器弯曲起点（）ｍ处。阀门脱脂前,应研磨试压合格,然后拆成零件,放在密闭容器的溶剂内浸泡（）（安全阀脱脂后应重新调整定压）,去处悬挂在通风处吹干。在石油、化工生产装置中,使用的非
川公网安备 51012202001360号