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- 基板涂上化学转化膜有两种好处（）。目前大部分的彩色涂层钢板生产厂家都喜欢选用（）或无锌花的镀锌板做基材。偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起偏移转向而实现对中纠偏控制。带钢从工
- 涂敷方式当采用（）的施工形式时,既可逆涂也可顺涂。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料（）平稳向上移动后再微微下降。薄膜单侧边缘位置保持恒定的（）使用气、液伺服导向控制系统比较普遍。在实际生产中,化涂烘干炉
- 利用压花工艺生产的产品通常被称为（）。带钢在彩色涂层机组上印花,普遍要经过、（）三个或其中的两个工序。压花板特点（）。冷轧钢板
镀锌板
压花钢板#
彩涂板涂底漆#
印刷#
化学前处理
涂上光涂料#
涂面漆外观美感
- 带钢印花产品根据其用途的不同,一般都会经过诸如（）、冲孔、卷边成型、深拉伸和冲压加工等的处理过程。铬酸盐膜主要由两部分组成即不溶性的三价铬化合物及（）。展宽辊的纠偏导向装置可以采用与松卷架一样的形式,即
- 卷曲是指（）在分条或剪切以后出现向薄膜一侧翘起的现象。光电式对中探测器或对边探测器可以布置在（）之前,靠近开卷机,纠偏效果更好。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速要快,辊子的（）与带钢速度之比一般为2：1
- 涂蜡辊涂机和喷涂机都可以用于（）。涂装
无溶剂
稀释溶剂
涂油#
- 镰刀弯多发生于（）基材。涂后冷却段主要由（）装置和冷风干燥装置组成。镀锌板
彩涂板
层压板
冷轧带钢#耐热性
水淬冷却#
液压升降系统
涂层固化
- 彩涂机组生产层压板一般由专用的层压机来完成,层压机一般安装在与距离炉口约（）为宜。（）是控制磷化液的基本指标,也是影响膜质量的重要因素之一。脱脂清洗后,对于基材表面的清洁度主要还是靠（）方法来检查。胶粘
- 彩色涂层钢板的印刷一般选（）为基材。常用于彩色涂层钢板生产线的化学转化膜有（）。对边纠偏系统主要由（）等部件组成。彩色涂层印花钢板的基材选用非常严格,无论是镀锌板、电镀锌板或是冷轧板,最好经过光整处理,
- 溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中的（）挥发干燥成膜。结疤是由非金属夹杂物形成的（）的覆盖物。展宽辊的纠偏导向装置可以采用与松卷架一样的形式,即以机组中心线为对中零位的气、液自动（）。涂装
无溶剂
溶剂#
镀锌
- 为了减少动力消耗,气动传感器的输出为（）信号。化学力
长度
分子力
低压#
- 在卷取过程中通过（）装置对带钢边缘进行监视,操纵机座移动油缸使卷取机浮动。金属材料的腐蚀分类中,化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀是（）分类的。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速要快,辊子的（）与带钢速度之
- 冷却段对水的含（）量要求较严格。铁
氧
钙#
磷
- 水的硬度（H）,表示水中高价（）离子的总含量。平整
屈服平台
金属#
张力卷取机
- 镰刀弯多发生于（）基材。开卷机的分为（）三种。颜料是涂料的次要成膜物。是一种不溶或微溶于水、不溶于溶剂和漆基的（）,包括某些无机物和有机物。镀锌板
彩涂板
层压板
冷轧带钢#双锥头无胀缩开卷机#
双圆柱可胀
- 利用彩涂机组生产单面层压板时,精涂机的作用并不是涂面漆,而是在带钢的正面涂一层厚薄均匀的（）粘剂。合成树脂中,依靠加入固化剂进行固化的称（）。偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起
- 油墨制造时应选用不溶于溶剂的颜料,并使油墨保持与上（）相适应和相溶性及界面张力。将金属基材浸渍在加有氧化剂、促进剂的碱性溶液中,利用化学反应方法可在基材表面生成一层保护性氧化膜,称为（）。涂料膜层的涂敷
- 涂料的细度,主要是指涂料（色漆）色浆中颜料（）的大小,或颜料在涂料中的分散均匀程度。彩色钢板基材的金属涂层以（）较为普遍。粘结产生的原因（）退火后开卷时可明显地看到这种缺陷。颗粒#
温度
材质
性能热镀锌#
- 磷化处理后要再用铬酸盐溶液进行（）以提高表面处理膜的耐蚀性能。涂层的厚度可通过对（）与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。涂蜡是在带钢的正面或正背两面同时涂上一层极薄的蜡层,蜡层的施工方式有两种（）。
- 预脱脂段通常设在机组人口活套之前其作用是（）。氨基醇酸清漆做打底涂料好处（）。热风干燥装置由喷管及支架（）及滤网组成。要去掉带钢表面的大部分油渍#
熔流指数
防止带钢在入口活套内打滑、跑偏#
稀释溶剂
表面
- （）是控制磷化液的基本指标,也是影响膜质量的重要因素之一。总酸度和游离酸度#
聚合温度
标准湿度
总碱度
- 正面涂底胶可以防止（）再被污染,延长已处理好带钢的存放期有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其粘接强度和耐久性。彩色涂层钢板的印刷一般选（）为基材。薄膜单侧边缘位置保持恒定的（）使用气、液伺服导向控制系统比较
- 合成树脂中,依靠加入固化剂进行固化的称（）。（）是水在煮沸时不能除去的那一部分硬度。数字式探测器具有限宽的探测范围,当检测的（）规格发生变化时也无需重新调整探测器的位置。粘结产生的原因（）退火后开卷时可
- 浪边和瓢曲除了影响彩色涂层钢板的涂层质量外,对辊涂机的（）会带来一定的危害。冷却用水要求用低钙含量的脱盐水或软水,含（）高的水质容易使涂层表面在冷却后出现斑迹。刀片的安装位置以及对版面的压力角都要合适,
- 送膜装置一般由（）等组成。有些特殊的层压机送膜机构还配有通蒸汽的热辊装置等。开卷架#
薄膜对接装置#
修边剪和废边收集装置#
导向辊组#
展宽辊#
- 经过化学处理或电化学处理生成的覆盖膜被称为（）。可剥离膜的胶粘剂有（）要求。物理转化膜
化学转化膜#
层压膜
化学膜性质柔软#
耐热性好#
耐寒性#
粘接性#
耐蚀性
- 通常将涂料注入一个规定容量的（）中进行涂料密度的测定。涂料的稀释剂、溶剂的密度,可用密度计或密度天秤来测定。合成胶粘剂通常分（）两种。层压板表面（）是塑料或树脂薄膜。密度杯#
密度计
胶粘层
中和反应热塑
- 带钢从工艺段进人出口段时,首先是进入（）。薄膜单侧边缘位置保持恒定的（）使用气、液伺服导向控制系统比较普遍。磷酸锌膜处理液的组成物有（硝酸盐和氟化物）等（）。彩涂生产线上层压机送膜装置的,一般使用大直径
- 通常将涂料注入一个规定容量的（）中进行涂料密度的测定。涂料的稀释剂、溶剂的密度,可用密度计或密度天秤来测定。感应固化炉的防爆系统可以用可燃气体浓度检测和炉内（）检测两种方式。涂蜡辊涂机和喷涂机都可以用
- 正面涂底胶可以防止（）再被污染,延长已处理好带钢的存放期有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其粘接强度和耐久性。冷却段对水的含（）量要求较严格。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料（）平稳向上移动后再微微下降。化
- 涂层的厚度可通过对（）与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。结疤是由非金属夹杂物形成的（）的覆盖物。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速要快,辊子的（）与带钢速度之比一般为2：1比较合适。刀片的安装位置以
- 镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。层压工艺是一项综合性的技术涉及（）基材表面底涂层状况、机械控制以及环境条件等。彩涂板
层压板
冷轧板
镀锌带钢#塑料薄膜#
助剂#
粘合
- 光电式对中探测器或对边探测器可以布置在（）之前,靠近开卷机,纠偏效果更好。防锈颜料是利用化学性能起抑制腐蚀作用的特殊颜料,分为（）。转向辊#
导向辊
对中设备
焊机碱性颜料#
熔流指数
可溶性颜料#
金属粉末颜料
- 层压工艺是一项综合性的技术涉及（）基材表面底涂层状况、机械控制以及环境条件等。塑料薄膜#
助剂#
粘合剂#
溶剂#
涂料性质
- 黏度是控制涂料施工（）的一项重要指标。刮刀应具有良好的（）和合理的弹性。（）是一种非常著名的防腐蚀涂料。它主要是为了满足汽车工业的防腐蚀要求而研制的。剥离强度
平直度
涂膜厚度#
标准湿度波浪程度
长度
平
- 可剥离膜的胶粘剂有（）要求。在实际生产中,化涂烘干炉的加热形式可以多种多样,有（）等。性质柔软#
耐热性好#
耐寒性#
粘接性#
耐蚀性石化气热风炉#
电热炉#
蒸汽热风炉#
煤油热风炉#
感应热风炉
- 磷化处理后要再用铬酸盐溶液进行（）以提高表面处理膜的耐蚀性能。合成树脂中,依靠加入固化剂进行固化的称（）。涂层的厚度可通过对（）与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。炉温设定值过低,生产线在出口段的带钢
- 横剪机也称切头剪,作用是切除（）、超厚的或不合格的带钢段。经过化学处理或电化学处理生成的覆盖膜被称为（）。每逢带钢接头经过时,辊涂机的面涂头和提升辊要同时（）,避免接头对各涂敷辊的损害。刮刀应具有良好的
- 感应固化炉的防爆系统可以用可燃气体浓度检测和炉内（）检测两种方式。铬酸盐膜的形成大致经历了（）。入口活套是保证带钢前后两卷（）或焊接期间不导致机组停车的关键设备。卷取机的驱动通常采用（）,在恒张力范围
- 偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起偏移转向而实现对中纠偏控制。化学腐蚀是指金属基材表面与（）直接发生纯化学作用而引起的破坏。彩色涂层钢板的防腐功能与其所（）有着极为密切的关系
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