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- 空气加热方式可以是蒸汽或（）加热。涂后冷却系统该装置所起的作用有两个（）。反应型主要由（）铬酸钝化封闭处理和热风干燥等5个工序组成。辐射管
电加热管#
碱液
输油管让带钢表面的膜层硬化#
降温#
线圈接口
防爆
- 薄膜单侧边缘位置保持恒定的（）使用气、液伺服导向控制系统比较普遍。彩色涂层钢板的防腐功能与其所（）有着极为密切的关系。导向系统#
张力卷取机
低压
冲压机波浪形选用的基材材质
金属表面处理
基材表面和金属表
- 每逢带钢接头经过时,辊涂机的面涂头和提升辊要同时（）,避免接头对各涂敷辊的损害。彩涂机组生产层压板一般由专用的层压机来完成,层压机一般安装在与距离炉口约（）为宜。利用压花工艺生产的产品通常被称为（）。层
- 炉温设定值过低,生产线在出口段的带钢与辊子则产生（）现象,即涂层未能彻底固化。以镀锌板作为彩色涂层钢板的基材,如果镀锌板出现（）的地方,涂层以后该位置会发生漏涂现象。印版底辊加工首先,在向印版辊表面制版之
- 喷淋式磷酸锌系膜层处理工艺A系统为化学成膜--水洗--（）--纯水洗。（）则是清洗工序与后面的涂层阶段的重要黏合物。镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。涂蜡是在带钢的正面或
- 暂时硬度：指水在长期（）后可以沉淀去掉的那一部分硬度。用激光雕刻的图案（）特别是利用电脑软件设计的图像,品种非常多。卷材涂料与普通涂料相比,必须具有以下特点（）。密度杯
耐热性
电化学作用
煮沸#逼真#
立体
- 以镀锌板作为彩色涂层钢板的基材,如果镀锌板出现（）的地方,涂层以后该位置会发生漏涂现象。磷化处理后要再用铬酸盐溶液进行（）以提高表面处理膜的耐蚀性能。涂蜡是在带钢的正面或正背两面同时涂上一层极薄的蜡层,
- 分层是基材内部的夹层,这种缺陷不一定出现在表面上,冷轧带钢的分层往往表现为单面或双面（）。利用压花工艺生产的产品通常被称为（）。卷材涂料依据其不同的成膜机理需要不同的（）。重叠
缝合
漏镀
鼓泡#冷轧钢板
- （）是水在煮沸时不能除去的那一部分硬度。冷却用水要求用低钙含量的脱盐水或软水,含（）高的水质容易使涂层表面在冷却后出现斑迹。瓢曲缺陷多发生在冷轧带钢基材,原因是在冷轧时张力和（）不当所引起。彩色涂层钢板
- 涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速要快,辊子的（）与带钢速度之比一般为2：1比较合适。镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。印刷效果主要取决于（）三种印刷压力的调节。切向
- 基材为锌板的（）重量是采用电解法测定。光电式对中探测器或对边探测器可以布置在（）之前,靠近开卷机,纠偏效果更好。膜层#
双金属层
胶粘层
蜡层转向辊#
导向辊
对中设备
焊机
- 交联温度一般是指带钢的（）而不是炉膛温度,更不是炉体中某参考点的温度。带钢从工艺段进人出口段时,首先是进入（）。平直度
最高表面温度#
标准湿度
剥离强度活套装置#
液压装置
纠偏装置
驱动装置
- 炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料（）平稳向上移动后再微微下降。镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。涂蜡辊涂机和喷涂机都可以用于（）。总碱度
聚合温度#
垂直速度
剥离强
- 精涂机所施工的是（）型涂料,其黏度比化学成膜液要高许多。层压机是实施覆膜的直接工具,通常由（）组成,有些层压机还附有薄膜与带钢的对中装置。水
溶剂#
油
酸送膜装置#
废边收集装置#
复合辊装置#
化学前处理
压辊
- 将金属基材浸渍在加有氧化剂、促进剂的碱性溶液中,利用化学反应方法可在基材表面生成一层保护性氧化膜,称为（）。预脱脂段通常设在机组人口活套之前其作用是（）。压花板特点（）。树脂薄膜
金属化学氧化膜#
涂层湿
- 出口段应配置（）出口张力装置、纠偏装置和出日活套等主要设备。现代国内外的彩涂机组属于（）的形式用于底漆施工的叫初涂机,用于面漆施工的叫精涂机。卸卷小车#
卷取机#
出口夹送辊装置#
横剪切机#
鞍座#一涂一烘
- 精涂机所施工的是（）型涂料,其黏度比化学成膜液要高许多。印版辊的制造过程通常分为（）加工和凹版制作两个阶段。水
溶剂#
油
酸转印胶辊
印版底辊#
复合辊
沾料辊
- （）是控制磷化液的基本指标,也是影响膜质量的重要因素之一。光电式对中探测器或对边探测器可以布置在（）之前,靠近开卷机,纠偏效果更好。（）指涂料中的组分可以抑制微电池的电极反应过程,起到防止或减缓腐蚀的作用
- 黏度是控制涂料施工（）的一项重要指标。基板涂上化学转化膜有两种好处（）。空气加热方式可以是蒸汽或（）加热。热固化型上光涂料依靠（）中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂,遇热发生交联反应而干
- 金属材料的腐蚀分类中,化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀是（）分类的。硅改性聚酯涂料是硅树脂与聚酯的组合,有机硅树脂是以（）为主链的其具有很高的耐热性、耐候性。卷曲是指（）在分条或剪切以后出现向薄膜一侧翘起
- 粘结剂与基体金属表面化学粘结是在粘结剂和被粘物之间因分子的吸引力或反应后的（）所致。分层是基材内部的夹层,这种缺陷不一定出现在表面上,冷轧带钢的分层往往表现为单面或双面（）。出口横剪机是（）剪机,用于分
- 冷却用水要求用低钙含量的脱盐水或软水,含（）高的水质容易使涂层表面在冷却后出现斑迹。（）是控制磷化液的基本指标,也是影响膜质量的重要因素之一。热固化型上光涂料依靠（）中高分子结构所含有的活性官能基团和涂
- 结构胶粘剂在复合后降至常温就变成相对硬的（）,而且保留其大部分的强度。蜡层
胶粘层#
剥离膜层
双金属层
- 熔流指数是指在（）和一定压力下,塑料通过一个标准开口的流出量。中和反应
表面精度
标准湿度#
胶粘层
- 锌疤是指在带钢的上表面呈现的不规则分布的扁平（）结疤。冷却段对水的含（）量要求较严格。卷取机的驱动通常采用（）,在恒张力范围内,根据张力计发出的信号调整电动机转速。出口段应配置（）出口张力装置、纠偏装置
- （）指涂料中的组分可以抑制微电池的电极反应过程,起到防止或减缓腐蚀的作用。利用压花工艺生产的产品通常被称为（）。卷材涂料依据其不同的成膜机理需要不同的（）。（）是水在煮沸时不能除去的那一部分硬度。铁钴
- 卷材涂料依据其不同的成膜机理需要不同的（）。涂层的厚度可通过对（）与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。（）是制造贴膜产品的重要手段。成膜条件
成膜条件和成膜固化#
成膜固化
成膜条件和成膜温度转印胶辊
- 入口活套是保证带钢前后两卷缝合或焊接期间不导致机组停车的（）设备。精涂机所施工的是（）型涂料,其黏度比化学成膜液要高许多。涂后冷却的水冷段一般为先雾化喷淋再（）的形式,雾化喷淋可在空冷与水喷淋之间起到暖
- 辊涂机还应配有自动供液循环系统,保证涂层操作的（）。铬酸盐膜的形成大致经历了（）。彩涂机组的脱脂可分为（）和脱脂两个阶段。粘结产生的原因（）退火后开卷时可明显地看到这种缺陷。连续性金属基材在铬酸或重铬
- 在生产线的各个工序的自然段分割处都应设张力装置由（）、机座、气缸及压下装置、传动装置等部件组成。镰刀弯以（）（mm）表示,其表示方法与弯曲度相同。涂敷方式选择时,应遵循几个原则：（）并特别适用于黏性液体（
- 炉内含氧量检测报警装置对炉内含氧量进行在线检测,以惰性气体（氮气或二氧化碳）为降氧物,将含氧量控制在（）以下。热固性胶粘剂有环氧树脂、（）、不饱和聚酯和聚酰胺几种。脱脂清洗后,对于基材表面的清洁度主要还
- 辊涂型化成处理利用滚筒涂敷的原理将化学液体直接涂至带钢表面,涂敷设备通常被称为（）。（）指涂料中的组分可以抑制微电池的电极反应过程,起到防止或减缓腐蚀的作用。涂层针孔是由于（）。复合金属氧化膜质量的主要
- 完全辐射固化的方法一般是用于生产线速度较低的或采用立式固化炉的（）。层压板表面发皱造成原因（）。浪边是指金属带材沿长度方向出现高低起伏的（）弯曲,使表面失去平直性。彩涂机组层压机复合时薄膜张力太小#
残
- 涂层固化用的感应线圈一般绕成（）结构,用紫铜管制造防止炉内的溶剂蒸汽在线圈断电时液化并附着于铜管的外表面,以减少线圈的功率损耗。涂蜡辊涂机和喷涂机都可以用于（）。矩形涂装
无溶剂
稀释溶剂
涂油#
- 从初涂和精涂固化炉内抽出的（）送到焚烧炉或催化焚烧装置燃烧后才入排大气。反应型前处理方式中的磷化,又根据其使用磷酸盐种类而分成（）处理方式。废气锌系#
硅酸盐
铁系#
石蜡
铬酸盐
- 立式辊涂机各辊通过（）分别与电机连接,单独传动。油墨制造时应选用不溶于溶剂的颜料,并使油墨保持与上（）相适应和相溶性及界面张力。为了减少动力消耗,气动传感器的输出为（）信号。常用于彩色涂层钢板生产线的化
- 电阻焊是一种（）焊接法。镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。对于三辊涂还是二辊涂方式（）直接影响上胶量。脱脂清洗后,对于基材表面的清洁度主要还是靠（）方法来检查。层压
- 彩涂板涂层表面质量除了与加热方式有关之外,还与（）有关。层压板表面发皱造成原因（）。入口夹送辊装置可以是（）。炉膛压力的分布层压机复合时薄膜张力太小#
残留溶剂太多,胶粘剂活化不足#
涂胶量不足、不均匀而引
- 凹版胶印时,沾墨辊浸在油墨盘内转动,然后将油墨滚到印版辊上；用（）将印版辊表面的油墨刮净。镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。层压机是实施覆膜的直接工具,通常由（）组成
- 预脱脂段通常设在机组人口活套之前其作用是（）。每个涂敷辊和沾料辊单独传动,传动装置包括（）。辊子可以无级调速。要去掉带钢表面的大部分油渍#
熔流指数
防止带钢在入口活套内打滑、跑偏#
稀释溶剂
表面精度涂层
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