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- 涂层板金属基材的电化学腐蚀实质上是短路的（）作用的结果。硅改性聚酯涂料是硅树脂与聚酯的组合,有机硅树脂是以（）为主链的其具有很高的耐热性、耐候性。蓄电池
干电池
原电池#
电瓶A.加热交联固化B.硅氧链C.硅酸
- 国内外的彩涂机组主要采用（）作为化学成膜的施工方式。利用彩涂机组生产单面层压板时,精涂机的作用并不是涂面漆,而是在带钢的正面涂一层厚薄均匀的（）粘剂。反应型喷淋法和辊涂法带状沟槽
鼓泡
压痕
热熔胶#
- 彩涂机组的（）是属于有独立供热段的连续式加热炉。涂层固化炉
- 斜楔胀缩式卷筒的优点主轴直径较（）,强度高,刚度大。将金属基材浸渍在加有氧化剂、促进剂的碱性溶液中,利用化学反应方法可在基材表面生成一层保护性氧化膜,称为（）。对边纠偏系统主要由（）等部件组成。溶剂可由几
- 上涂头由（）、沾料辊、辊缝调整机构组成。利用彩涂机组生产单面层压板时,精涂机的作用并不是涂面漆,而是在带钢的正面涂一层厚薄均匀的（）粘剂。送膜装置一般由（）等组成。有些特殊的层压机送膜机构还配有通蒸汽的
- 金属材料的（）,对转印辊与基材之间的压力要求非常严格。水印是指在生产小锌花时板面上呈现出的白色的（）或点状凹坑。镰刀弯多发生于（）基材。蜡工艺普遍采用涂层法介绍的两种方式,即（）和辊涂。金属表面脱脂往往
- 涂层工艺能否正确实施,彩涂板的质量能否得到保证,起决定性作用的是（）。带钢连续机组的活套通常有的形式（）。为了延长彩色涂层钢板的使用寿命,国内外彩色钢板生产厂家往往采用（）的方式。机组工艺段卧式活套#
立
- 目前连续带钢机组的印刷,通常只选用（）胶印方式。在卷取过程中通过（）装置对带钢边缘进行监视,操纵机座移动油缸使卷取机浮动。涂膜的屏蔽作用与涂料的（）有关。双面涂头精涂机其实是将精涂机的设置成活动式的、可
- 剪切形式可用（）（下刀架固定,上刀架活动）或（）（上刀架固定,下刀架活动）。涂敷方式当采用（）的施工形式时,既可逆涂也可顺涂。上涂头由（）组成。炉温设定值过低,生产线在出口段的带钢与辊子则产生（）现象,即
- 带钢在涂后冷却段的出口处温度必须在（）以下。感应固化炉由（）线圈热油加热系统、线圈接口工作站冷却水循环系统、防爆系统和废气处理系统等组成。防锈颜料是利用化学性能起抑制腐蚀作用的特殊颜料,分为（）。为了
- 现在的彩涂机组卷取机均采用刚性好和卷取张力大的（）。锌疤是指在带钢的上表面呈现的不规则分布的扁平（）结疤。冷却段对水的含（）量要求较严格。喷淋式磷酸锌系膜层处理工艺A系统为化学成膜--水洗--（）--纯水洗
- 带钢从工艺段进人出口段时,首先是进入（）装置。可剥离膜的胶粘剂有（）要求。基材为锌板的（）重量是采用电解法测定。合成胶粘剂通常分（）两种。涂料膜层的涂敷速度取决于生产线速度与涂头各辊的（）。炉温在有机
- 涂料盘高度可以通过（）调整。横剪机也称切头剪,作用是切除（）、超厚的或不合格的带钢段。交联温度一般是指带钢的（）而不是炉膛温度,更不是炉体中某参考点的温度。彩涂生产线上层压机送膜装置的,一般使用大直径柱
- 为保证卷取机能准确跟踪进带横向位置变化,卷取机必须与（）同步移动。彩色涂层钢板的组合介质组合方式主要有（）。平整机上辊系的压下装置主要为（）型,其特点是响应速度快。探测器有金属基材+化学转化膜涂层+有机涂
- 在机组正常运行时,出口活套不存储带钢,但当换卷操作或出口段因故障停车时,为保证工艺段的正常运转,由（）存储带钢。（）是水在煮沸时不能除去的那一部分硬度。有机贴膜分为4个主要类型：（）。出日活套充套临时硬度
- 斜楔胀缩式的（）目前在彩涂机组的应用较为广泛。在卷取过程中通过（）装置对带钢边缘进行监视,操纵机座移动油缸使卷取机浮动。化学成膜装置反应装置主要指（）。有机贴膜分为4个主要类型：（）。磷酸锌膜形成的最初
- 凡是涂敷辊的转向与基材行进的方向相同,则称为（）。入口夹送辊装置可以是（）。顺涂上辊传动#
熔流指数
下辊传动#
上下辊传动#
以上说法都不对
- 当入口活套充满时,入口段与工艺段的带钢保持（）运行。炉温设定值过低,生产线在出口段的带钢与辊子则产生（）现象,即涂层未能彻底固化。涂层板金属基材的电化学腐蚀实质上是短路的（）作用的结果。当带钢的边缘出现“
- 当镀锌钢板表面进行磷化处理时,液槽内应加入（）的补充剂。正面涂底胶可以防止（）再被污染,延长已处理好带钢的存放期有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其粘接强度和耐久性。铁背面
前面
表面#
底面
- 热压贴膜法因为要加预热炉,较少用于（）涂层钢板生产线。结疤是由非金属夹杂物形成的（）的覆盖物。粘结剂与基体金属表面化学粘结是在粘结剂和被粘物之间因分子的吸引力或反应后的（）所致。涂后冷却段主要由（）装
- 为了保证达到与生产线速度高度一致,有些生产线在层压机的上复合辊装上（）。偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起偏移转向而实现对中纠偏控制。感应固化炉由（）线圈热油加热系统、线圈接
- 冷却时要缓慢降温,尽量减少层压板因温度骤变所产生的（）。可剥离膜的胶粘剂有（）要求。带钢在彩色涂层机组上印花,普遍要经过、（）三个或其中的两个工序。（）利用氧化-还原反应,使盐溶液中的金属离子在被保护金属
- 涂蜡辊涂机和喷涂机都可以用于（）。涂装
无溶剂
稀释溶剂
涂油#
- 涂料中固体分含量,是指（）中的不挥发分含量。（）是控制磷化液的基本指标,也是影响膜质量的重要因素之一。为了延长彩色涂层钢板的使用寿命,国内外彩色钢板生产厂家往往采用（）的方式。表面精度
涂料组分#
剥离强度
- 薄膜卷张力控制张力的过大或过小都会影响（）的变化,甚至会造成薄膜的断裂或不能正常复合。（）则是清洗工序与后面的涂层阶段的重要黏合物。对彩色涂层钢板的性能检验,最终目的就是对（）等几种类型的产品进行质量控
- 蜡层的施工方式有两种（）。（）指涂料中的组分可以抑制微电池的电极反应过程,辊子的（）与带钢速度之比一般为2：1比较合适。彩涂生产线的最终产品无论是哪一种类型：涂层板、压花板或层压（贴膜）板,在机组工艺段预
- 彩色涂层钢板的非金属涂层是由（）组成的。无机非金属涂层#
有机非金属涂层#
涂层固化段排列的方式
碳酸钠
苯系物
- 磷酸膜的后处理也叫钝化封闭处理,在（）里进行后处理。涂料的膜层厚度与涂敷辊作用在基材表面涂料上的（）有关。缩聚反应
稀铬酸#
涂层剥落
铬酸盐溶液（0.01％）#
硅酸盐剥离强度
抗拉强度
压力#
剪切力
- 最为普遍使用的另一种方式是一种一次性处理方式,又叫做（）。聚丙烯酸酯胶粘剂是以多种特种橡胶,配以有效增粘组分及有机溶剂合成的（）,使用方便,粘接强度大。层压机是实施覆膜的直接工具,通常由（）组成,有些层压机
- 层压板表面发皱造成原因（）。（）是有机高分子聚合物,是彩色涂层钢板生产线的非金属涂层的主要材料。热风干燥装置由喷管及支架（）及滤网组成。层压机复合时薄膜张力太小#
残留溶剂太多,胶粘剂活化不足#
涂胶量不足
- .胶粘剂的黏度较高,涂敷方式应选（）。基材为锌板的（）重量是采用电解法测定。折叠是指带钢表面互相折合的（）,呈直线状或曲线状的重合。层压工艺是一项综合性的技术涉及（）基材表面底涂层状况、机械控制以及环境
- 彩涂线上的贴膜工艺是用层压法将塑料薄膜粘结在带钢上,制成的塑料薄膜层压钢板也叫（）。一般彩涂线在出口段应设有（）,用耐溶剂擦拭的方式对彩色涂层钢板进行在线检查,以便调整炉温的固化值。上光涂料成膜物主要为
- 涂膜发生鼓泡的主要原因是涂膜与水或高湿度空气接触时附着力的（）。正面涂底胶可以防止（）再被污染,延长已处理好带钢的存放期有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其粘接强度和耐久性。降低背面
前面
表面#
底面
- 辊涂型化成处理生成的（）,不必经过冲洗而直接烘干,送去涂敷减少了设备成本和场地占用量。黏度是控制涂料施工（）的一项重要指标。化成膜剥离强度
平直度
涂膜厚度#
标准湿度
- 水的硬度（H）,表示水中高价（）离子的总含量。丝状腐蚀的特征是膜下有像昆虫爬过的痕迹,（）发展。平整
屈服平台
金属#
张力卷取机尾部
中部
头部朝前#
头尾
- 平整机上辊系的压下装置主要为（）型,其特点是响应速度快。胶粘剂的涂层量控制超过一定的范围涂层太厚而出现两个问题（）。彩涂机组的脱脂可分为（）和脱脂两个阶段。按覆膜层数分：有双面复合层压机和（）两种。为
- 氨基醇酸清漆做打底涂料好处（）。铬酸盐膜的形成大致经历了（）。碱洗溶液的主要作用（）。涂层针孔是由于（）。固化炉的几个重要组成部分（）等应满足其工艺要求。油墨溶解在上光清漆中以保证在加热干燥过程中保持
- 冷却段对水的含（）量要求较严格。空气加热方式可以是蒸汽或（）加热。出口横剪机是（）剪机,用于分卷时将带钢的缝合缝切掉。影响彩色涂层钢板质量的镀锌板表面缺陷通常包括（）。（）是有机高分子聚合物,是彩色涂层
- 对边纠偏系统主要由（）等部件组成。对于三辊涂还是二辊涂方式（）直接影响上胶量。液压站#
伺服阀#
控制器#
探测器#
感应器化学前处理
涂敷辊与带钢支承辊之间的压力#
沾料辊与涂敷辊之间的压力调节#
熔流指数
涂敷
- 为了防止喷嘴或管路堵塞,（）与喷管连接处的快速接头应经常拆除清理。双面涂头精涂机形式（）。驱动系统
循环系统#
液压升降系统
气胀形夹紧机构纵向移动式#
横向移动式#
其他形式#
涂层剥落
侧向移动式
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