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- 在强碱溶液里添加（）（如硝酸钠）最后形成一层连续的氧化膜是钢铁的化学氧化膜生成最常用的方法。彩涂机组生产层压板一般由专用的层压机来完成,层压机一般安装在与距离炉口约（）为宜。粘结剂与基体金属表面化学粘
- 反应型前处理方式中的磷化,又根据其使用磷酸盐种类而分成（）处理方式。表面皿法主要适用于测定（）,如乳胶液、塑料溶胶等。为了防止喷嘴或管路堵塞,（）与喷管连接处的快速接头应经常拆除清理。无机涂层主要包括（
- 涂后冷却的控制应重点监控（）环节。镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。涂层的厚度可通过对（）与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。金属表面脱脂往往采用复合碱配方,碱度
- 各辊之间的压力除了用插片检查外,还可以通过试印直接观察版子上墨痕的（）来判断。油墨制造时应选用不溶于溶剂的颜料,并使油墨保持与上（）相适应和相溶性及界面张力。碱洗溶液的主要作用（）。当带钢的边缘出现“浪
- 磷酸锌膜形成的最初反应都是由两个过程组成的（）。经过化学处理或电化学处理生成的覆盖膜被称为（）。分层是基材内部的夹层,这种缺陷不一定出现在表面上,冷轧带钢的分层往往表现为单面或双面（）。彩涂生产线上层压
- 涂料使用的油脂,按其能否干燥成膜以及成膜的快慢,可分（）。合成树脂中,依靠加入固化剂进行固化的称（）。卷曲是指（）在分条或剪切以后出现向薄膜一侧翘起的现象。感应固化炉由（）线圈热油加热系统、线圈接口工作
- 上卷小车都是由（）和液压站组成。彩涂机组生产层压板一般由专用的层压机来完成,层压机一般安装在与距离炉口约（）为宜。（）利用氧化-还原反应,使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析出,形成保护性涂层。机械式缝合
- 反应型主要由（）铬酸钝化封闭处理和热风干燥等5个工序组成。锌疤是指在带钢的上表面呈现的不规则分布的扁平（）结疤。以镀锌板作为彩色涂层钢板的基材,如果镀锌板出现（）的地方,涂层以后该位置会发生漏涂现象。涂
- 铁钴比色法。此法分标准色阶溶液（）两个步骤进行。涂层的厚度可通过对（）与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。交联温度一般是指带钢的（）而不是炉膛温度,更不是炉体中某参考点的温度。一般彩涂线在出口段应设
- 涂敷方式选择时,应遵循几个原则：（）并特别适用于黏性液体（如塑料溶胶）涂料。经过化学处理或电化学处理生成的覆盖膜被称为（）。对于三辊涂还是二辊涂方式（）直接影响上胶量。碱洗溶液的主要作用（）。涂后冷却
- 上光涂料成膜物主要为（）或合成树脂。利用压花工艺生产的产品通常被称为（）。观察控制可能会碰到（）等问题。（）是控制磷化液的基本指标,也是影响膜质量的重要因素之一。合成胶粘剂通常分（）两种。双面涂头精涂
- 铬酸盐处理液中加适量下列物质（）,有利于破坏基材在空气中形成的疏松的氧化膜。涂料中固体分含量,是指（）中的不挥发分含量。冷却用水要求用低钙含量的脱盐水或软水,含（）高的水质容易使涂层表面在冷却后出现斑迹
- 平整和矫直技术多用于冷轧生产线和镀锌生产线,其作用是消除或缩小（）,并清除由此产生的滑移线的倾向。带钢从工艺段进人出口段时,首先是进入（）。涂蜡辊涂机和喷涂机都可以用于（）。带钢印花产品根据其用途的不同,
- 层压板表面发皱造成原因（）。观察控制可能会碰到（）等问题。空气加热方式可以是蒸汽或（）加热。薄膜单侧边缘位置保持恒定的（）使用气、液伺服导向控制系统比较普遍。热固性胶粘剂有环氧树脂、（）、不饱和聚酯和
- 卷取机的驱动通常采用（）,在恒张力范围内,根据张力计发出的信号调整电动机转速。感应固化炉的防爆系统可以用可燃气体浓度检测和炉内（）检测两种方式。交流电机
直流电机#
交变电机
辊涂机含氧量#
平直度
卷曲
复合
- 展宽辊的纠偏导向装置可以采用与松卷架一样的形式,即以机组中心线为对中零位的气、液自动（）。对于三辊涂还是二辊涂方式（）直接影响上胶量。氧化聚合型上光涂料主要靠空气中的氧发生（）而干燥成膜,对干燥源的要求
- 层压板表面（）是塑料或树脂薄膜。预处理段一般包括（）两个工序,两工序在整个涂层工艺中起到承上启下的重要作用,是确保彩色涂层钢板质量的关键步骤。影响彩色涂层钢板质量的镀锌板表面缺陷通常包括（）。涂料使用的
- 入口活套是保证带钢前后两卷（）或焊接期间不导致机组停车的关键设备。涂蜡是在带钢的正面或正背两面同时涂上一层极薄的蜡层,蜡层的施工方式有两种（）。碱洗溶液的主要作用（）。涂料的膜层厚度与涂敷辊作用在基材
- 印版底辊加工首先,在向印版辊表面制版之前应对底辊进行（）。薄膜开卷架主要是起（）的作用。为改善其附着性,通常可在铬酸盐的处理液中加人适量的硅溶胶或磷酸,使膜层表面因生出（）的微粒而使表面变得比较粗糙,增加
- 聚丙烯酸酯胶粘剂是以多种特种橡胶,配以有效增粘组分及有机溶剂合成的（）,使用方便,粘接强度大。冷却段对水的含（）量要求较严格。镰刀弯多发生于（）基材。基板涂上化学转化膜有两种好处（）。印版辊的制造过程通
- 镰刀弯以（）（mm）表示,其表示方法与弯曲度相同。磷酸膜的后处理也叫钝化封闭处理,在（）里进行后处理。涂后冷却系统该装置所起的作用有两个（）。为改善其附着性,通常可在铬酸盐的处理液中加人适量的硅溶胶或磷酸,
- 彩涂生产线上层压机送膜装置的,一般使用大直径柱形胀紧块（）。（）是控制磷化液的基本指标,也是影响膜质量的重要因素之一。平整机上辊系的压下装置主要为（）型,其特点是响应速度快。瓢曲主要是指在钢板或带钢（）
- 当带钢的边缘出现“浪边”现象时,也可通过边缘控制装置对油缸的作用,使卷取机机座来回移动实现（）。冷却用水要求用低钙含量的脱盐水或软水,含（）高的水质容易使涂层表面在冷却后出现斑迹。化学前处理
搭迭
镀锌
错边
- 彩涂机组的脱脂可分为（）和脱脂两个阶段。带钢从工艺段进人出口段时,首先是进入（）。利用彩涂机组生产单面层压板时,精涂机的作用并不是涂面漆,而是在带钢的正面涂一层厚薄均匀的（）粘剂。涂料的膜层厚度与涂敷辊
- 着墨压力是指（）与转印辊之间的压力。卷材涂料依据其不同的成膜机理需要不同的（）。水的硬度（H）,表示水中高价（）离子的总含量。磷酸锌膜形成的最初反应都是由两个过程组成的（）。开卷机的分为（）三种。层压工
- 彩色涂层印花钢板的基材选用非常严格,最好经过光整处理,获得符合要求的印刷适性。氧化聚合型上光涂料主要靠空气中的氧发生（）而干燥成膜,对干燥源的要求不高,设备投资少。热固化型上光涂料依靠（）中高分子结构所含
- 白色涂料是带钢印刷产品最常使用的（）涂料。感应固化炉的防爆系统可以用可燃气体浓度检测和炉内（）检测两种方式。脱脂清洗后,对于基材表面的清洁度主要还是靠（）方法来检查。涂料的膜层厚度与涂敷辊作用在基材表
- 金属表面脱脂往往采用复合碱配方,碱度表示水中OH-、C、HC及其他（）类的总和。铁钴比色法。此法分标准色阶溶液（）两个步骤进行。影响铬酸盐膜质量的主要因素（）。小锌花处理（）。液压传动
换向送膜层压机
脱盐水
- 水的硬度（H）,表示水中高价（）离子的总含量。涂料的膜层厚度与涂敷辊作用在基材表面涂料上的（）有关。现代国内外的彩涂机组属于（）的形式用于底漆施工的叫初涂机,用于面漆施工的叫精涂机。瓢曲主要是指在钢板或
- 通常将涂料注入一个规定容量的（）中进行涂料密度的测定。涂料的稀释剂、溶剂的密度,可用密度计或密度天秤来测定。带钢从工艺段进人出口段时,首先是进入（）。基板涂上化学转化膜有两种好处（）。影响彩色涂层钢板质
- 一般彩涂线在出口段应设有（）,用耐溶剂擦拭的方式对彩色涂层钢板进行在线检查,以便调整炉温的固化值。为了减少动力消耗,气动传感器的输出为（）信号。彩涂机组生产层压板一般由专用的层压机来完成,层压机一般安装在
- 带钢印花产品根据其用途的不同,一般都会经过诸如（）、冲孔、卷边成型、深拉伸和冲压加工等的处理过程。预处理段一般包括（）两个工序,两工序在整个涂层工艺中起到承上启下的重要作用,是确保彩色涂层钢板质量的关键
- 化学（）曲线的下降也不能太陡,有人称此段为保温段。层压板表面发皱造成原因（）。初涂段
干燥段#
活化段
入口段层压机复合时薄膜张力太小#
残留溶剂太多,胶粘剂活化不足#
涂胶量不足、不均匀而引起粘接力不够#
胶粘
- 镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。复合金属氧化膜质量的主要影响因素（）。可剥离保护层的处理工序,即在（）。涂料的细度,主要是指涂料（色漆）色浆中颜料（）的大小,或颜料
- 磷化处理后要再用铬酸盐溶液进行（）以提高表面处理膜的耐蚀性能。胶粘剂的涂层量控制超过一定的范围涂层太厚而出现两个问题（）。化学前处理
烘干
热熔胶
钝化处理#助剂
粘剂热固化时的内聚应力相应增大,使薄膜产生
- 钢材在锻轧过程中,由于棱角、飞翅、凸起等被卷折或（）压到钢材的表面层上,但又因氧化关系未能焊合成一体的一种宏观表面缺陷。风干的目的是将（）出口经过挤干辊后的涂层正背面的湿气蒸发掉,以防涂层表面的湿气在带
- 涂料的膜层厚度与涂敷辊作用在基材表面涂料上的（）有关。镰刀弯多发生于（）基材。以镀锌板作为彩色涂层钢板的基材,如果镀锌板出现（）的地方,涂层以后该位置会发生漏涂现象。层压板表面（）是塑料或树脂薄膜。彩色
- 为改善其附着性,通常可在铬酸盐的处理液中加人适量的硅溶胶或磷酸,使膜层表面因生出（）的微粒而使表面变得比较粗糙,增加涂料涂层的附着力。（）则是清洗工序与后面的涂层阶段的重要黏合物。通常将涂料注入一个规定
- （）利用氧化-还原反应,使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析出,形成保护性涂层。经过化学处理或电化学处理生成的覆盖膜被称为（）。在卷取过程中通过（）装置对带钢边缘进行监视,操纵机座移动油缸使卷取机浮动。冷
- 涂料膜层的涂敷速度取决于生产线速度与涂头各辊的（）。横剪机也称切头剪,作用是切除（）、超厚的或不合格的带钢段。复合辊装置主要由（）、电机驱动系统、液压升降系统和复合辊冷却系统组成。速度
速比#
时间
温度
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