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- 涂蜡是在带钢的正面或正背两面同时涂上一层极薄的蜡层,蜡层的施工方式有两种（）。精涂机所施工的是（）型涂料,其黏度比化学成膜液要高许多。金属表面脱脂往往采用复合碱配方,碱度表示水中OH-、C、HC及其他（）类的
- 空气加热方式可以是蒸汽或（）加热。带钢连续机组的活套通常有的形式（）。整个脱脂段设备的槽体应,各槽之间设有挤干辊装置（）。辐射管
电加热管#
碱液
输油管卧式活套#
立式活套#
活套坑
螺旋活套
卷扬单独使用
独
- 涂敷方式选择时,应遵循几个原则：（）并特别适用于黏性液体（如塑料溶胶）涂料。复合金属氧化膜质量的主要影响因素（）。薄涂层（干膜厚度小于l51μm）和涂料黏度小时,可以用顺涂或逆涂#
厚涂层且涂料黏度高时只能用
- 通常将涂料注入一个规定容量的（）中进行涂料密度的测定。涂料的稀释剂、溶剂的密度,可用密度计或密度天秤来测定。炉温设定值过低,生产线在出口段的带钢与辊子则产生（）现象,即涂层未能彻底固化。水淬冷却装置由（
- 印版辊的制造过程通常分为（）加工和凹版制作两个阶段。涂料使用的油脂,按其能否干燥成膜以及成膜的快慢,可分（）。涂敷方式选择时,应遵循几个原则：（）并特别适用于黏性液体（如塑料溶胶）涂料。转印胶辊
印版底辊
- 涂层针孔是由于（）。涂料搅拌不均匀,涂层太厚#
涂层太薄#
初涂涂层表面受污染#
第一段炉温过高#
第一段炉温过低
- 观察控制可能会碰到（）等问题。化学腐蚀是指金属基材表面与（）直接发生纯化学作用而引起的破坏。表面失光或光泽不均匀#
涂层表面粗糙#
表面起泡、表面刮痕#
涂层针孔、涂层辊纹#
涂层剥落、涂层皱皮#非电解质#
电
- 冷却用水要求用低钙含量的脱盐水或软水,含（）高的水质容易使涂层表面在冷却后出现斑迹。水印是指在生产小锌花时板面上呈现出的白色的（）或点状凹坑。（）利用氧化-还原反应,使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析
- 基材为锌板的（）重量是采用电解法测定。整个脱脂段设备的槽体应,各槽之间设有挤干辊装置（）。膜层#
双金属层
胶粘层
蜡层单独使用
独立分开#
联合
结合
- 硅改性聚酯涂料是硅树脂与聚酯的组合,有机硅树脂是以（）为主链的其具有很高的耐热性、耐候性。A.加热交联固化B.硅氧链C.硅酸盐D.石蜡
- 化学腐蚀是指金属基材表面与（）直接发生纯化学作用而引起的破坏。印刷效果主要取决于（）三种印刷压力的调节。非电解质#
电解质
液体
溶液缩聚反应
墨量压力#
着墨压力#
转印压力#
辊间压力
- 感应炉两侧循环风的温度只要求保持在溶剂的蒸发温度以上,一般为（）。液体产生流动所受的力包括（）。精涂机所施工的是（）型涂料,其黏度比化学成膜液要高许多。浪边是指金属带材沿长度方向出现高低起伏的（）弯曲,
- 侧移式纠偏系统依靠具有固定偏转中心的（）绕其偏转中心发生偏转时,使带钢发生侧移进行纠偏。防锈颜料是利用化学性能起抑制腐蚀作用的特殊颜料,分为（）。胶粘剂的涂层量控制超过一定的范围涂层太厚而出现两个问题（
- 炉子含氧量的控制等级分为（）三等。为了减少动力消耗,气动传感器的输出为（）信号。在镀锌板生产过程中,锌花的结构是与（）等几个条件有直接关系。对边纠偏系统主要由（）等部件组成。（）是有机高分子聚合物,是彩
- 保证带钢（）,是机组实现高速运行的前提。涂料中固体分含量,是指（）中的不挥发分含量。偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起偏移转向而实现对中纠偏控制。利用彩涂机组生产单面层压板时,
- （）的方法一般是用于生产线速度较低的或采用立式固化炉的彩涂机组。冷却段对水的含（）量要求较严格。薄膜开卷架主要是起（）的作用。用油料作为主要成膜物质的涂料称为（）。完全辐射固化铁
氧
钙#
磷薄膜放卷#
卷
- 丙烯酸树脂是不含（）的单体。镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。印版辊的制造过程通常分为（）加工和凹版制作两个阶段。表示（）的数值称为波浪度。机组换卷时,入口段需自动
- 涂层从固化炉出来后,膜层较软,特别是涂热塑性涂料时,出炉后的膜层更显弹性需（）。镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。急速冷却彩涂板
层压板
冷轧板
镀锌带钢#
- （）涂于物体表面,受到空气的氧化作用和自身的聚合作用,具有抗水能力并富有弹性。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速要快,辊子的（）与带钢速度之比一般为2：1比较合适。铬酸盐膜的形成大致经历了（）。涂敷方式选
- 涂印膜层太薄,固化后其平滑度（）。铁钴比色法。此法分标准色阶溶液（）两个步骤进行。入口夹送辊装置可以是（）。差熔流指数
配制#
辊形控制
测定#
化学前处理上辊传动#
熔流指数
下辊传动#
上下辊传动#
以上说法都
- 彩色涂层钢板的防腐功能与其所（）有着极为密切的关系。感应固化炉由（）线圈热油加热系统、线圈接口工作站冷却水循环系统、防爆系统和废气处理系统等组成。彩涂机组的脱脂可分为（）和脱脂两个阶段。用激光雕刻的图
- 炉子人口的密封方式一般用（）实现,炉子出口处可采用气帘或耐热的软质耐温材料。预处理段一般包括（）两个工序,两工序在整个涂层工艺中起到承上启下的重要作用,是确保彩色涂层钢板质量的关键步骤。蜡工艺普遍采用涂
- 带钢涂后印花,顾名思义是（）。合成树脂中,依靠加入固化剂进行固化的称（）。展宽辊的纠偏导向装置可以采用与松卷架一样的形式,即以机组中心线为对中零位的气、液自动（）。颜料是涂料的次要成膜物。是一种不溶或微
- 着墨压力作用是（）。利用彩涂机组生产单面层压板时,精涂机的作用并不是涂面漆,而是在带钢的正面涂一层厚薄均匀的（）粘剂。将金属基材浸渍在加有氧化剂、促进剂的碱性溶液中,利用化学反应方法可在基材表面生成一层
- 印刷效果主要取决于（）三种印刷压力的调节。光电式对中探测器或对边探测器可以布置在（）之前,靠近开卷机,纠偏效果更好。热固性胶粘剂有环氧树脂、（）、不饱和聚酯和聚酰胺几种。缩聚反应
墨量压力#
着墨压力#
转
- 双面涂头精涂机形式（）。镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。镰刀弯多发生于（）基材。磷酸铁系膜溶液主要由（如氯酸盐、溴酸盐、钨酸盐等）所组成（）。（）是两个决定的因
- （）的单卷筒开卷机目前在彩涂机组的应用较为广泛。冷却用水要求用低钙含量的脱盐水或软水,含（）高的水质容易使涂层表面在冷却后出现斑迹。层压板的粘接牢度可以通过对其进行（）试验反映出来。反应型主要由（）铬
- 涂后处理工艺过程主要包括：（）平整、上蜡和贴可剥离保护膜等几种。利用压花工艺生产的产品通常被称为（）。复合辊装置主要由（）、电机驱动系统、液压升降系统和复合辊冷却系统组成。合成胶粘剂通常分（）两种。印
- 用提高浓度的方法,那么涂层厚度应随浓度的提高而相应（）。涂后冷却系统该装置所起的作用有两个（）。减小让带钢表面的膜层硬化#
降温#
线圈接口
防爆系统
清除带钢表面污渍
- 石蜡的提炼工艺有（）等几个重要过程。光电式对中探测器或对边探测器可以布置在（）之前,靠近开卷机,纠偏效果更好。正面涂底胶可以防止（）再被污染,延长已处理好带钢的存放期有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其粘接强
- 印刷胶辊应具备的性能条件是（）。卷材涂料依据其不同的成膜机理需要不同的（）。适当的弹性#
熔流指数
良好的着墨性#
耐溶剂性强#
足够的强度成膜条件
成膜条件和成膜固化#
成膜固化
成膜条件和成膜温度
- 目前大量用于带钢层压板生产的塑料薄膜主要有（）。正面涂底胶可以防止（）再被污染,延长已处理好带钢的存放期有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其粘接强度和耐久性。聚氯乙烯（PVC.薄膜#
聚酯薄膜（PET）#
聚丙烯薄膜
- 絮凝剂则可加速皂化后的油脂在废水处理系统中的（）以便容易处理。偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起偏移转向而实现对中纠偏控制。冷却段对水的含（）量要求较严格。碱洗溶液的主要作用
- 热风干燥装置由喷管及支架（）及滤网组成。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速要快,辊子的（）与带钢速度之比一般为2：1比较合适。层压板表面（）是塑料或树脂薄膜。风机及传动#
送风管道#
热交换器#
稀释溶剂
冷却
- （）是金属材料受到三种破坏形式中最复杂、对金属的破坏性最大的一种。（）是两个决定的因素。此两因素选择得好才能得到光滑、平整的层压表面。将金属基材浸渍在加有氧化剂、促进剂的碱性溶液中,利用化学反应方法可
- 有机涂层（包括面涂层和底涂层）是一种（）的物质,它将基材与腐蚀介质隔离开来,以达到防蚀的效果。镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。带钢印花产品根据其用途的不同,一般都会
- 层压板的（）可以通过对其进行剥离强度试验反映出来。粘接牢度
- 彩色钢板基材的金属涂层以（）较为普遍。上涂头由（）组成。粘结剂与基体金属表面化学粘结是在粘结剂和被粘物之间因分子的吸引力或反应后的（）所致。工业上最广泛应用的有三种磷化膜：（）。热镀锌#
冷压贴膜
冷轧
- 现代国内外的彩涂机组属于（）的形式用于底漆施工的叫初涂机,用于面漆施工的叫精涂机。将金属基材浸渍在加有氧化剂、促进剂的碱性溶液中,利用化学反应方法可在基材表面生成一层保护性氧化膜,称为（）。带钢在彩色涂
- 粘结产生的原因（）退火后开卷时可明显地看到这种缺陷。涂层的厚度可通过对（）与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。反应型前处理方式中的磷化,又根据其使用磷酸盐种类而分成（）处理方式。双面涂头精涂机其实是
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