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- 粗车螺距小于8mm的梯形螺纹时,可采用车阶梯槽法。立式车床的垂直刀架上通常带有转位刀架,在转位刀架上可以装夹几组刀具,可（）使用。6CA6140型车床,为了使滑板的快速移动和机动进给自动转换,在滑板箱中装有（）。正
- CA6140车床互锁机构有横向进给操纵轴、固定套、球头销和弹簧销组成。制动器在调整合适的情况下,开车时（）能完全松开,而停车时,主轴能迅速停止。CA6140型车床主轴径向间隙大,可以通过把轴承内环（）而消除。在自我修
- 车削非整圆孔工件时注意转速不宜过底。压板压紧工件的部位要选择正确,以保证（）。推动PDCA循环关键在（）阶段。严肃工艺纪律,贯彻（）是文明生产基本要求之一。检测细长轴圆柱度时,将被测零件放在平板上,并紧靠直角
- 飞轮两端面平行度要求在0.07mm之内。下面（）属于操纵机构。由于多线螺纹（）大,车刀两侧后角要相应增减。正确#
错误开车手柄#
大滑板
开合螺母
尾座螺纹升角#
夹角
齿形角
刀尖角
- 车床的主运动是车刀的移动。PDCA循环中的P.D.C.A分别代表（）某种零件在装配时需要进行选择、调整或修配,才能满足预定的使用要求,则此种零件（）。在蜗杆传动中,当蜗杆的导程角小于材料的当量摩擦角,即γ＜（）时,蜗
- 百分表测杆要与被测平面（）。车削细长轴时,不论是低速还是高速切削,为了减少工件的温升而引起热变形,必须加注（）充分冷却。多片式摩擦离合器的内外摩擦片在松开状态时的间隙最大,为了消除内应力,在粗车后还要经过
- 车床上的长丝杠、中小滑板丝杠不是梯形螺纹。用数控车床车削锥管螺纹（）。正确#
错误精度低,密封性强,工作效率高
精度低,密封性差,工作效率低
精度高,密封性强,工作效率低
精度高,密封性强,工作效率高#
- 当检验高精度轴向尺寸的零件时应把其放在活动表架上检测。使工件在加工过程中保持定位位置不变的是（）在两顶尖间装夹工件限制（）个自由度,属于（）定位.锯齿形螺纹在加工过程中,每次进刀时的（）都不宜过大,防止扎
- 使用量块的环境温度不要与鉴定该量块的环境温度一致。断屑槽愈（）愈易断屑。梯形螺纹加工时,硬质合金车刀用于（）切削。蜗杆传动的应用特点之一是（）。CA6140型车床主轴孔能通过的最大棒料直径是（）mm。正确#
错
- 测量内圆锥体时,两钢球D和D1的尺寸相同。获得加工零件相互位置精度,主要由（）,（）,（）来保证.在基孔制中,基本偏差为a～h的轴用于（）配合。适用于狭长小平面或有凸台的狭平面的精锉加工方法是（）。槽系组合夹具
- 严格执行操作规程,禁止超压,超负荷使用设备,这一内容属于“三好”中的（）。国家标准中,对孔和轴的每一基本尺寸段都规定了（）个基本偏差。在日常工作中,垂直度误差经常转换成（）的方法进行检测。管好
用好#
修好
管
- 蜗杆的齿厚可用数显卡尺测量。加工时,用确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（）被加工材料的（）和金相组织对其表面粗糙度影响最大。25～50mm螺纹千分尺被测螺距范围为（）。用数控车床车削锥管螺纹（
- 大型和重型壳体类零件要在立式车床上加工。劳动法以（）为依据,是调整劳动关系及其相连社会关系的基本法,是制定其他劳动法律法规的基础。正确#
错误民法
刑法
治安管理处罚法
宪法#
- 使用正弦规测量时,将正弦规放置在精密平板上。传动比准确的离合器是（）离合器。镁合金具有十分优良的切削加工性,粗加工可选择（）。正确#
错误摩擦片式
超越
安全
牙嵌式#低的切削速度、大的背吃刀量和进给量
高的
- 量块高度尺寸的计算公式中,α表示正弦规的圆锥角。一带有键槽的传动轴,使用45#钢并需淬火处理,外圆表面要求Ra0.8,IT7,其加工工艺可为（）精细加工铝及铝合金的刀具材料可选用硬质合金（）。正确#
错误A．粗车→铣→磨→
- 立式车床的两个刀架只能分别车削,工作效率低。切削过程中,刃倾角为正值时,切屑流向待加工表面或与后刀面相碰,形成（）切屑。锯齿形螺纹车削时应尽量采用（）切削。正确#
错误带状
螺旋形
节状#
粒状单面
双面
三面
- 圆锥齿轮零件图中,严肃贯彻工艺规程,执行技术标准严格坚持“三按”即（）组织生产,应尽量将剩下余量一次切除,以减小走刀次数。矩形螺纹精车刀应磨有（）的修光刃。在高温切削时,硬质合金中的碳化钨、碳化钛被氧化生成
- 连接盘零件图的剖面线用粗实线画出。影响刀具寿命的因素中最大的是（）在切削塑性较大的金属材料时会形成（）切削。精车刀修光刃的长度应（）进给量。零件图样上的热处理技术要求,是指成品零件热处理最终状态应达到
- 圆锥齿轮的最大外径的尺寸是150mm。铜螺纹在精车时车刀的切削刃应刃磨的（）。正确#
错误钝
稍钝#
锋利
很锋利
- 光整加工包括（）。加工刚料用（）车刀,一般应磨出适当的负倒棱.多线螺纹（）大,走刀速度快,车削时要防止车刀、刀架及中、小滑板碰撞卡盘和尾座。配合公差一般用（）表示。铰孔的加工质量较高,尺寸精度可达（）。精
- 在车间生产中,严肃贯彻工艺规程,执行技术标准严格坚持“三按”即（）组织生产,不合格产品不出车间。采取适当措施阻止空气流入燃烧区域,一般留精加工余量（）后,以减小走刀次数。根据（）的不同,铸铁可分为灰铸铁、可锻
- 蜗杆的大径的检验大径不能直接用游标卡尺测量。采取适当措施阻止空气流入燃烧区域,使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭亡的方法是（）（）钢上一种含钨、铝、钒等合金元素较多的合金工具钢。推动PDCA循环关键在（）阶段
- （）是企业生产管理的依据。遵纪守法是从业人员的（）。锯齿形螺纹的特点是（）。下面（）属于操纵机构。以下措施中,（）不能减少工件受力变形误差。梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。生产组织
班组管理
- 量块有时也直接用来检验零件或者用于机械加工中的精密划线和精密机床的调整。YG8硬质合金车刀,含钴（）。（）类硬质合金（YG）是由Wc和Co组成的,其韧性、磨削性能和导热性好。在（）中,孔的公差带与轴的公差带的位置
- 从课程计划到课程实施之间有一个过渡环节,这个环节通常称为（）法兰盘表面划钻孔线属于（）。点的投影和点的坐标存在的关系下列表述正确的是：（）。用辅助平面法求相贯线时,通常以（）作为辅助平面。推动PDCA循环关
- 评定QC小组成果水平的高低,应以（）为主,注重小组活动的经常性和全员性。高速钢梯形螺纹车刀的背向前角应为（）车削铸铁类薄壁工件时,切削速度应比车削钢制材料（）。现场检查#
发表成果内容
对策措施完整
成果演讲
- 若平行方式为T1,顺序移动方式为T3,则有（）。磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。切削速度增大,导致（）,刀具使用寿命下降。操作者及其他人员都不能站在花盘的（）内,更不要靠近正在旋转的花盘、角铁,以免发生严重
- 劳动生产率是指用于生产（）所需的劳动时间。（）为美制特殊系列统一螺纹。操作者及其他人员都不能站在花盘的（）内,更不要靠近正在旋转的花盘、角铁,以免发生严重的事故。大型轴类零件的加工,如操作者中途需休息时,
- 退火和正火热处理可改善零件的（）,提高加工质量,减小刀具磨损。加工性能
工艺性能#
装夹性能
加工性质
- 机动时间分别与切削用量及加工余量成（）。以内孔定位来加工外圆的环形零件,当直径较大、长度较短时,可以用（）的台阶面装夹工件内孔。刀具的（）切削会因切削力变化使工件的加工尺寸产生变化,造成误差。适当增大（
- 箱体类适宜于在（）加工。（）工作环境,创造良好的生产条件是文明生产基本要求之一。采用合适的切削液可以消除积屑瘤、鳞刺,是减小（）的有效方法。车床
镗床#
铣床
磨床优化#
规划
策划
规范形状公差
尺寸公差
表面
- 在外圆磨床上磨削工件,用两顶尖装夹时,顶尖一般为（）在基孔制中,基本偏差为a～h的轴用于（）配合。CA6140车床钢带式制动器的作用是（）。轴类零件上的沟槽主要有退刀槽、越程槽、卡簧槽和端面槽等。（）是为了能同
- 设备对产品质量的保证程度是设备的（）。压板压紧工件的部位要选择正确,以保证（）。手提式泡沫灭火器适于扑救（）。9/16-18UNF-2A中的F表示（）。当工件无中心孔或工件较短、偏心距小于（）时,可将工件外圆放置在V
- M7120A是应用较广的平面磨床,磨削尺寸精度一般可达（）。工件材料越脆越硬,刀具（）时,越容易形成崩碎切屑。操作者熟悉掌握使用设备技能,达到“四会”,即（）米制内梯形螺纹的小径为（）。IT12
IT10
IT7#
IT5前角越小,
- 高速钢刀具的刀尖圆弧半径最小为（）美制密封圆锥管螺纹用螺纹特征代号（）和尺寸代号组成标记代号。9/16-18UNF-2A中的18为（）。车床的开合螺母机构主要是用来接通活断开从（）传来的运动只能减小表面粗糙度,不能提
- 生产计划是企业（）的依据。液压控制阀是液压系统的（）元件。组织日常生产活动
调配劳动力
生产管理#
合理利用生产设备控制#
动力
执行
辅助
- 既缩短机动时间,又减少辅助时间的方法（）。米制梯形螺纹的代号用字母“Tr”及（）×螺距表示。在基孔制中,基本偏差为a～h的轴用于（）配合。普通车床型号中的主要参数是用（）来表示的。加工精度要求不很高的偏心工件,
- 在（）中,孔的公差带与轴的公差带的位置关系是相互交叠。过渡配合#
间隙配合
过盈配合
基孔制配合
- 推动PDCA循环关键在（）阶段。加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为（）在美制螺纹中,恒定（）系列是对粗牙、细牙和超细牙系列无法满足的特殊设计。在（）定位,由于定位元件与工件表面接触面积大,故不易损伤工件表
- 切削的内表面外表面呈毛茸状的是（）在质量检验中,要坚持三检制度,即（）文明生产应该（）。对于加工数量较少、精度要求较高的零件,可在一次装夹中尽可能将内、外圆面和端面全部加工完毕,这样可以获得较高的（）。A
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