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- 由（）纵向进给,又称反偏刀。车锥度时,则工件表面会产生（）误差。光整加工包括（）。当车刀有负倒棱时（）。右向左
左向右#
前向后
后向前A．圆度
B．表现粗糙度
C．尺寸精度
D．双曲线#精加工、珩磨、研磨、抛光
- 适当增大（）可以减小工件表面残留面积高度,减小表面粗糙度数值。直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后,可将工件装夹在（）上精车内孔、外圆。关于螺纹千分尺的使用正确的是（）。生产准备是指生产的（）准备工件。
- 工艺系统的（）在不同加工位置上差别较大时易造成加工尺寸的变化。在液压传动系统中,用（）来改变液体的流动方向.用带有检验圆盘的测量芯棒插入孔内,着色法检验圆盘与端面的接触情况,即可确定孔轴线与端面的（）误差
- 孔与外圆同轴度要求较高的较长工件车削时,往往采用中心架来增强工件（）,保证同轴度。被加工材料的（）和金相组织对其表面粗糙度影响最大。用四爪单动卡盘加工偏心工件,和用三爪卡盘加工偏心工件相比,具有（）的特点
- 有关影响船间作用力的大小的因素,船间作用力越大Ⅱ、两船的速度差越小,船间作用力的作用时间越长,通常以（）作为辅助平面。6CA6140型车床,为了使滑板的快速移动和机动进给自动转换,在滑板箱中装有（）。可调角铁卡盘
- 为了提高生产率,一般留精加工余量（）后,应尽量将剩下余量一次切除,以减小走刀次数。曲轴车床装夹曲轴时应用（）。在工件（）表面上划线,切削时（）增加,切削温度升高,刀具磨损加快。为了降低加工时的切削温度,零件
- 麻花钻的顶角对称但切削刃长度刃磨的不等,会使钻出的孔径（）。国标规定螺纹小径的表示方法采用（）.曲轴的尺寸精度,轴颈间的（）的测量方法与一般轴类零件相似。米制梯形螺纹的代号用字母“Tr”及（）×螺距表示。车削
- 机床夹具可扩大机床工艺范围、提高劳动生产率和（）。CA6140型卧式车床的主轴反转有（）级转速。螺纹加工一般安排在（）进行,这样可以避免车螺纹时轴发生弯曲变形而影响轴的精度。零件的每一个表面一般只标注（）表
- 切削进给量增大,切屑（）折断。多线螺纹（）大,走刀速度快,车削时要防止车刀、刀架及中、小滑板碰撞卡盘和尾座。划线是指在毛坯或工件上,用（）划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。开车前应对车床进行检查和
- 热处理技术要求的指标值,一般采用（）表示法标出上、下限。工件长度与孔径之比（）8倍时称为深孔。CA6140型车床主轴径向间隙大,可以通过把轴承内环（）而消除。进给量加大1倍,切削温度增高（）。公差
偏差
范围#
区
- 检测细长轴圆柱度时,将被测零件放在平板上,并紧靠直角座。在被测零件回转一周过程中,测得一个横截面上的最大与最小示值,按上述方法测量若干个横截面,然后取各截面内所得的所有示值中（）作为该零件的圆柱度误差。圆
- 采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时,应选用工件外圆为精基准。由车削应力和切削热产生的变形,可通过消除应力,并尽可能（）,多次调头加工,充分冷却等措施来减少加工件的圆柱度误差。正确#
错误提高切削速度和进给
- 绘制零件图时,应根据（）、实际零件绘制零件图或根据装配图拆画零件图。局部视图一般用波浪线或（）表示断裂部分的边界。加工边长为16mm的正四边形时,其外接圆直径为（）mm。工艺系统的（）在不同加工位置上差别较大
- 螺距用P表示,导程用M表示。车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的（）.零件长度与直径之比大于（）的轴类零件称为细长轴。（）机构用来改变改变离合器和滑移齿轮的啮合位置,停止,变速,变向等动作。多线螺纹（
- 相贯线一般是光滑的封闭的（）。油液流过不同截面积的通道,在每一截面的流速具有以下规律：（）。用四爪单动卡盘加工偏心工件,和用三爪卡盘加工偏心工件相比,具有（）的特点。空间曲线#
平面曲线
直线
波浪线截面积
- 偏心轴的左视图较明显地表示出基准部分轴线和偏心部分轴线的位置关系。当Kr=（）时,Ac=f。在液压传动系统中,用（）来改变液体的流动方向.遵纪守法是从业人员的（）。管螺纹按（）分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。机床照
- 独立原则是尺寸公差与（）相互关系遵循的基本原则。生产准备是指生产的（）准备工件。配合公差
几何公差#
一般公差
未注公差物质
技术#
人员
物质,技术
- 在自我修养中提高职业道德行为应做到（）。操作者熟悉掌握使用设备技能,达到“四会”,即（）学做结合,知行统一
学习榜样,努力做到“慎独”#
将职业道德知识内化为信念
增强职业意识,遵守职业规范会使用.会修理.会保养.会
- 齿轮的材料一般选用不锈钢。职业道德的特点是具有行业性、广泛性和（）。曲轴车床装夹曲轴时应用（）。磨削时,工作者应站在砂轮的（）。独立原则是尺寸公差与（）相互关系遵循的基本原则。当工件无中心孔或工件较短
- 画零件图时,如果按照正投影画出它们的全部"轮齿”和“牙型”的真实图形,不仅非常复杂,也没有必要。职业道德的特点是具有行业性、（）和实用性。被加工工件的端面圆跳动超差是由于主轴（）。（）机构用来改变离合器和滑
- 内圆磨削时,工件相对于砂轮的轴向运动是（）。道德认识修养主要是指（）的获得和道德观念的形成。车薄壁工件时,使夹紧力沿工件轴向分布,防止夹紧变形。铣削时,铣刀旋转运动为（）。数控车床适于（）生产。在切削用量
- 加工边长为16mm的正四边形时,其外接圆直径为（）mm。CA6140型车床,为了使滑板的快速移动和机动进给自动机械工业：中级车工知识考核标准试卷―标准答案与评分标准转换,在滑板箱中装有（）。推动PDCA循环关键在（）阶段
- 根据截平面的不同位置,（）的截交线有圆、椭圆、抛物线、双曲线和两条相交直线。为了要消除碳钢焊件的焊接应力,一般要进行（）.用四爪单动卡盘加工偏心工件,和用三爪卡盘加工偏心工件相比,具有（）的特点。标准的锯
- 在（）中,孔的公差带与轴的公差带的位置关系是孔下轴上。油液流过不同截面积的通道,在每一截面的流速具有以下规律：（）。下面（）属于操纵机构。磨削时,工作者应站在砂轮的（）。钻头在（）上加工孔的方法称为钻孔
- 适用于狭长小平面或有凸台的狭平面的精锉加工方法是（）。顺向锉
交叉锉
推锉#
旋转锉
- 加强（）是提高从业人员职业道德素质的重要手段。套螺纹前工件直径应为（）。下列关于油液黏度的叙述正确的是（）。轮盘类零件加工直径大,相对于一般零件应选择（）。职业道德修养
职业道德培训#
职业道德规范
职业
- 严肃工艺纪律,贯彻（）是文明生产基本要求之一。Y112S―6电动机的同步转速为（）。CA6140型车床主轴孔能通过的最大棒料直径是（）mm。以下措施中,（）不能减少工件受力变形误差。在双重卡盘上车削偏心工件的方法是,在
- 薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上,以减小工件变形。工序集中的优点是减少了（）的辅助时间。调整法的加工精度主要取决于调整精度,定程装置的（）精度、刀具磨损影响加工精度。M7120A是应用较广的
- 在花盘上加工非整圆孔工件时,花盘平面只准凸。切削的内表面外表面呈毛茸状的是（）蛋白质工程的基本流程正确的是（）。①蛋白质分子结构设计②DNA合成③预期蛋白质功能④据氨基酸序列推出脱氧核苷酸序列美制螺纹的牙数在
- 夹紧力既不能太大,也不能太小。太大会使工件变形,太小则不能保证工件在加工中的正确位置。工序集中的优点是减少了（）的辅助时间。铣削时,铣刀旋转运动为（）。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面,可减小夹紧力对该点
- 车非整圆孔工件时,一定不要分粗、精车。对普通蜗杆传动,主要应当计算（）内的几何尺寸.内圆磨削时,工件相对于砂轮的轴向运动是（）。立体划线应先划出（）。在蜗杆传动中,当蜗杆的导程角小于材料的当量摩擦角,即γ＜
- 粗加工车非整圆孔工件时,用四爪单动卡盘装夹。削耗功率最多,作用在切削速度方向上的分力是（）米制梯形螺纹的代号用字母“Tr”及（）×螺距表示。箱体类适宜于在（）加工。轮盘类零件加工直径大,相对于一般零件应选择（
- 车削曲轴时,IT7,其加工工艺可为（）为改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应该采用（）.在一根轴上能实现两种不同速度交替传动的离合器是（）离合器。从课程计划到课程实施之间有一个过渡环节,这个环节通常称为
- 矩形外螺纹牙高用字母“H”表示。液压传动可在很宽的范围内实现（）调速。梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀（）。正确#
错误无级#
多级
三级
两级相似
相当
相近
相同#
- 主轴短时间满负荷工作是主轴温度过高的主要原因。加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为（）表面粗糙度的代号应标注在（）上。CA6140型卧式车床的主轴反转有（）级转速。塑性较大材料攻螺纹前孔底直径应为（）。正
- 飞轮的内孔使用内孔车刀加工。采用反切刀切断大直径工件时,排屑方便,且不容易（）。微型角铁的结构是（）,头部做成圆柱体,在圆柱体上加工出角铁平面。刀具在使用过程中会磨损,并随切削路程增加而（）,从而使加工尺寸
- 用分层车削法精车梯形螺纹时,应采用带有卷屑槽的梯形螺纹精车刀精车成型。杠杆式卡规主要用高精度零件的（）道德认识修养主要是指（）的获得和道德观念的形成。正确#
错误A．内孔测量
B．相对测量#
C．绝对测量
D．
- 偏心工件图样上4±0.15表示偏心距为4mm公差范围0.15mm。社会主义道德建设者要坚持以为人民服务为核心,以（）为原则。CA6140型车床与C620型车床相比,CA6140型车床具有下列特点（）刀具在一次进给中磨损或刀杆过细,造成
- 造成主轴间隙过大的原因之一是主轴调整后未锁紧,在切削热的影响下,使主轴轴承松动而造成主轴间隙过大。严格执行操作规程,禁止超压,超负荷使用设备,这一内容属于“三好”中的（）。在切削用量相同的条件下,适当减小（）
- 钨钛钽（铌）钴类硬质合金主要用手加工高温合金、高锰钢、不锈钢、合金铸铁等难加工材料。视图通常包括基本视图、（）。多线螺纹（）大,走刀速度快,车削时要防止车刀、刀架及中、小滑板碰撞卡盘和尾座。对于直径较大
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