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- 米制梯形螺纹的牙型角为()车削钢料时,矩形螺纹车刀粗车每次的进给量为(),精车为0.02~0.1mm。在外圆磨床上磨削工件一般用()装夹铜螺纹在精车时车刀的切削刃应刃磨的()。轮盘类零件加工直径大,相对于一般零件
- ()钢上一种含钨、铝、钒等合金元素较多的合金工具钢。用硬质合金车刀粗加工细长轴时,背吃刀量不易过大,通常选择1.5~2mm,精加工选择()。制动器调整的()时,会出现停车后主轴有“自转”现象,影响安全操作。A.碳素
- ()类硬质合金(YG)是由Wc和Co组成的,其韧性、磨削性能和导热性好。阿基米德蜗杆在轴向()内的牙型是直线。用四爪单动卡盘加工偏心工件,和用三爪卡盘加工偏心工件相比,具有()的特点。超越离合器的作用是实现(
- 车锥度时,车刀安装不对工件中心,则工件表面会产生()误差。开始工作前,必须按规定穿戴好()。双柱式立式车床加工工件的最大直径为()。当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时,此配合的性质是()。梯形螺纹车刀装
- CA6140型卧式车床身上最大工件回转直径是()mm工件长度与孔径之比()8倍时称为深孔。适当增大()可以减小工件表面残留面积高度,减小表面粗糙度数值。铜螺纹在精车时车刀的切削刃应刃磨的()。在切削加工中,由于
- 高速钢梯形螺纹车刀的背向前角应为()在()定位,由于定位元件与工件表面接触面积大,故不易损伤工件表面,常用于大型轴类及不便于轴向安装的工件的基准定位。A.负值
B.零度#
C.负值
D.1°半圆孔中#
中心孔中
外圆
- 用三针法测量梯形螺纹时,量针直径的计算公式是()()应放在固定的位置,严禁乱堆乱放。相贯线一般是光滑的封闭的()。偏心距精度要求较高时,偏心中心孔可在()上钻出。A.dD=0.577p
B.d0=533p
C.dD=0.518p#
D.
- 在高温下能保持刀具材料切削性能的能力称为()职业道德的特点是具有行业性、广泛性和()。在一根轴上能实现两种不同速度交替传动的离合器是()离合器。适用于狭长小平面或有凸台的狭平面的精锉加工方法是()。在
- 一带有键槽的传动轴,使用45#钢并需淬火处理,外圆表面要求Ra0.8,IT7,其加工工艺可为()制动器调整的()时,制动带在开车时不能和制动盘脱开,造成剧烈摩擦发生损耗或“烧坏”。精车法向直廓蜗杆,装刀时车刀左右刀刃组成
- 被加工材料的()和金相组织对其表面粗糙度影响最大。直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后,可将工件装夹在()上精车内孔、外圆。当螺纹千分尺的微分筒推进1小格时,测微螺杆就随之推进()。刀具在一次进给中磨损
- 当被测要素为()要素时,指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐。如果两端中心孔连线与工件外圆轴线不同轴,工件()有可能加工不出来。六面体在找正平面时,可用铜棒敲击,其调整量为平行度误差的()。中心#
实际
轮廓
- 直进法常用于车削螺距小于()的螺纹。下列各关系式中,表示孔与轴配合为过盈配合的是()。2mm#
3mm
4mm
5mmEI>es
ei>ES#
EI<ei<ES
ES>ei
- 团结互助有利于营造人际和谐氛围,有利于增强企业()。效益
稳定性
凝聚力#
形象
- 离合器用来使同轴线的两轴或轴与轴上空套传动件能随时接合或脱开,以实现机床运动的()、变速和变向。用C6140型车床车径节螺纹时,除交换齿轮需换成(64/100)×(100/97)外,其余部分的传动路线与车()时完全相同
- 切削的内表面外表面呈毛茸状的是()螺纹的综合测量应使用()量具。精车刀修光刃的长度应()进给量。套螺纹前工件直径应为()。油液流过不同截面积的通道,在每一截面的流速具有以下规律:()。多线螺纹()大,走
- 高速钢刀具的刀尖圆弧半径最小为()双柱式立式车床加工工件的最大直径为()。调整法的加工精度主要取决于调整精度,定程装置的()精度、刀具磨损影响加工精度。车刀的角度中对切削力影响最大的因素是()。A.18~2
- 加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为()工序集中的优点是减少了()的辅助时间。加工圆锥面时,除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高的要求外,还有()的精度要求。()工作环境,创造良好的生产条件是文明
- 使工件在加工过程中保持定位位置不变的是()加工刚料用()车刀,一般应磨出适当的负倒棱.蛋白质工程的基本流程正确的是()。①蛋白质分子结构设计②DNA合成③预期蛋白质功能④据氨基酸序列推出脱氧核苷酸序列职业道德
- 精车刀修光刃的长度应()进给量。工件材料越脆越硬,刀具()时,越容易形成崩碎切屑。A.大于#
B.等于
C.小于
D.减去前角越小,切削厚度也越小
前角越小,切削厚度越大#
前角越大,切削厚度也越大
前角越大,切削厚度
- 当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时,此配合的性质是()。蜗杆的齿厚用()测量。在四爪卡盘上车削板类零件时,采用()能减少悬空部位的振动和变形。CA6140型卧式车床的主轴反转有()级转速。镁合金的切削速度可
- 在基孔制中,基本偏差为a~h的轴用于()配合。光整加工包括()。过渡
间隙#
过盈
混合精加工、珩磨、研磨、抛光
超精加工、珩磨、研磨、抛光#
超精加工、珩磨、精镗、抛光
超精加工、精磨、研磨、抛光
- CA6140型卧式车床身上最大工件回转直径是()mm蛋白质工程的基本流程正确的是()。①蛋白质分子结构设计②DNA合成③预期蛋白质功能④据氨基酸序列推出脱氧核苷酸序列关于螺纹千分尺的使用正确的是()。()常用于精车
- 夹具上确定相对于机床的位置是()()钢上一种含钨、铝、钒等合金元素较多的合金工具钢。工序集中的优点是减少了()的辅助时间。如果两端中心孔连线与工件外圆轴线不同轴,工件()有可能加工不出来。除第一道工序
- 花盘、角铁的定位基准面的形位公差,要()工件形位公差的。通过刀刃上某一选定点,切于工件表面的平面称为()在工件()表面上划线,才能明确表示加工界线的称为立体划线。在加工过程中,工件材料的()。可调角铁卡盘
- 采取适当措施阻止空气流入燃烧区域,使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭亡的方法是()精车刀修光刃的长度应()进给量。空间一直线垂直于投影面时的投影应当是().热处理技术要求的指标值,一般采用()表示法标出上、
- 机床的类代号中M表示()床车削时的切削热大部分由()传散出去。当螺纹千分尺的微分筒推进1小格时,测微螺杆就随之推进()。A.钻
B.磨#
C.车
D.拉A.刀具
B.切屑#
C.工件
D.空气0.01mm#
0.001mm
0.025mm
0.0
- 工件精度主要由()决定,刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。加强()是提高从业人员职业道德素质的重要手段。车削台阶轴时,为了保证车削时的(),一般先车削直径较大的一端,以此类推。为了提高生产率,一般留精加
- 杠杆式卡规主要用高精度零件的()()为美制粗牙统一螺纹。()应放在固定的位置,严禁乱堆乱放。镗削加工()是主运动A.内孔测量
B.相对测量#
C.绝对测量
D.齿形测量UNF
UNC#
UNR
UNS工具
夹具
量具
工、夹、量
- 螺纹的综合测量应使用()量具。美制螺纹的牙数在机床名牌上按车床()部分表交换齿轮。梯形内螺纹车刀的装夹与普通内螺纹车刀()。蜗轮蜗杆机构壳体可在角铁上装上心轴定位,校正()后,用螺母压紧。毛坯经加工后,
- 镗削加工适宜于加工()类零件。遵纪守法是从业人员的()。严格执行操作规程,禁止超压,超负荷使用设备,这一内容属于“三好”中的()。A、轴
B、套
C、箱体#
D、机座基本要求#
基本准则
基本义务
必备素质管好
用好#
- 车刀工作图中的切削平面视图可标注()通过刀刃上某一选定点,切于工件表面的平面称为()视图通常包括基本视图、()。A.前角
B.倒棱前角
C.后角
D.刃倾角#A.切削平面#
B.基面
C.截面
D.前刀面旋转视图、局
- 作用在切削速度方向上的分力是()车削大型或不规则的工件,最好采用()法车削.圆锥齿轮传动用于两轴线()的传动中.磨削加工精度高,尺寸精度高可达()在刀体上磨出断屑槽的目的是当切屑经过断屑槽时,使切屑产生(
- 工序集中到极限时,把零件加工到图样规定的要求为()工序高速车削螺纹时应采用()法。既缩短机动时间,又减少辅助时间的方法()。镁合金具有十分优良的切削加工性,粗加工可选择()。A.一个#
B.二个
C.三个
D.
- 工件长度与孔径之比()8倍时称为深孔。光整加工包括()。加强()是提高从业人员职业道德素质的重要手段。在蜗杆传动中,当蜗杆的导程角小于材料的当量摩擦角,即γ<()时,蜗杆传动便可以自锁。A.小于
B.等于
C.
- 加工时,用确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为()切削的内表面外表面呈毛茸状的是()采用基孔制,用于相对运动的各种间隙配合时,轴的基本偏差在()之间选择.在()中,孔的公差带与轴的公差带的位置关
- 影响刀具寿命的因素中最大的是()工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和()。用()多点测量卡盘平面与工件之间的距离,可初步找正平行度。点的投影和点的坐标存在的关系下列表述正确的是:()。夹紧力的方向应有助
- 公差的位置由()决定。加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为()()是利用电流热效应工作的过载保护电器。CA6140型卧式车床主轴箱Ⅲ到Ⅴ轴之间的传动比实际上有()种。严格执行操作规程,禁止超压,超负荷使用设备,
- 液压控制阀是液压系统的()元件。控制#
动力
执行
辅助
- 粗车钢件应选用的刀具牌号是()夹具上确定相对于机床的位置是()为了抑制积屑瘤的产生,提高表面粗糙度,当用硬质合金车刀切削工件时,一般选用()的切削速度。零件的每一个表面一般只标注()表面粗糙度。YG3
YT15#
- 车削镁合金时,应()选用切削液,以免燃烧起火。矩形螺纹精车刀应磨有()的修光刃。不能#
少量
尽量
大量0.03~0.05mm#
0.05~0.3mm
0.3~0.5mm
0.5~1.0mm