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- 车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的().用三针法测量梯形螺纹时,量针直径的计算公式是()如果夹紧力的方向选择和加工时的切削力、()同方向,将有利于减小夹紧力。前角#
主偏角
刃倾角
后角A.dD=0.577p
- 工件材料相同,车削时温升基本相等,其热变形伸长量主要取决于()。机电一体化系统具有(),具有适应面广的多种复合功能。劳动法以宪法为依据,是调整劳动关系及其相连()的基本法,是制定其他劳动法律法规的基础。多
- 对普通蜗杆传动,主要应当计算()内的几何尺寸.加工钢料时,矩形螺纹车刀的径向前角通常选择为()。主平面#
法面
端面5°~7°#
8°~10°
12°~16°
6°~8°
- 用于相对运动的各种间隙配合时,轴的基本偏差在()之间选择.粗车HT150时,车削时温升基本相等,其热变形伸长量主要取决于()。立式车床的垂直刀架上通常带有转位刀架,在转位刀架上可以装夹几组刀具,可()使用。零件
- 车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的().当车床运转()小时后,需进行一级保养。微型角铁的结构是(),头部做成圆柱体,在圆柱体上加工出角铁平面。前角#
主偏角
刃倾角
后角400
500#
700
1500整体式
两件组
- 曲轴车床装夹曲轴时应用()。在四爪卡盘上车削板类零件时,采用()能减少悬空部位的振动和变形。专用夹具
四爪卡盘
双卡盘
偏心卡盘#方框夹具#
增加进给量
增加背吃刀量
提高切削速度
- 粗车HT150时,应选用牌号为()的硬质合金。()为美制粗牙统一螺纹。CA6140车床钢带式制动器的作用是()。工件在()心轴上定位,定位精度高。在形状公差中,公差带的位置()。纯铜具有良好的导电性、导热性和优良的
- 当要求的加工余量小而均匀时,选择加工表面本身作为定位基准称为()。基准统一原则
基准重合原则
自为基准原则#
互为基准原则
- 同一工件上有数几个锥面,最好采用()法车削.花盘、角铁的定位基准面的形位公差,要()工件形位公差的。为改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应该采用().丝杠螺距不是工件螺距的整数倍,车螺纹时使用开合螺母
- 为了要消除碳钢焊件的焊接应力,一般要进行().米制梯形螺纹的中径为()。米制内梯形螺纹的小径为()。完全退火
正火
去应力退火#d-P
d+P
d-0.5P#
d+0.5Pd-P#
d+P
d-0.5P
d+0.5P
- 为改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应该采用().在双重卡盘上车削偏心工件的方法是,在四爪单动卡盘上装一个(),并偏移一个偏心距。车削偏心工件时,车刀应先()后再开动车床,车刀刀具从偏心轴的最外一点逐
- 获得加工零件相互位置精度,主要由(),(),()来保证.用定尺寸刀具法控制加工表面尺寸,工件精度主要由()决定,刀具刃磨质量、加工余量影响加工精度。CA6140型车床,当进给抗力过大、刀架运动受到阻碍时,能自动停止
- 空间一直线垂直于投影面时的投影应当是().以内孔定位来加工外圆的环形零件,当直径较大、长度较短时,可以用()的台阶面装夹工件内孔。左偏刀的主切削刃在刀体右侧,由()纵向进给,()不能减少工件受力变形误差。
- 在两顶尖间装夹工件限制()个自由度,属于()定位.锯齿形螺纹车刀刀尖为()。与测量基准面相邻的六面体表面在加工前,先要找正测量基准面与主轴轴线的()。四
五#
六
完全
部分#直线
斜线
圆弧形#
梯形平行度#
直
- 国标规定螺纹小径的表示方法采用().在蜗杆传动中,当蜗杆的导程角小于材料的当量摩擦角,即γ<()时,蜗杆传动便可以自锁。细实线表示螺纹小径#
用虚线表示螺纹小径7°
6°#
5°
10°
- 国标中对图样中尺寸的标注已统一以()为单位.公差的位置由()决定。用C6140型车床车径节螺纹时,除交换齿轮需换成(64/100)×(100/97)外,其余部分的传动路线与车()时完全相同。在刀体上磨出断屑槽的目的是当
- 屑的类型有()切屑,挤裂切屑,()切屑和()切屑四种.米制内梯形螺纹的小径为()。用两块平行平板插在工件与卡盘平面之间,敲击工件平面,使卡盘平面、平行平板、工件平面互相靠紧,工件夹紧后,将平行平板抽出即可保
- 锥度的标注用符号表示,符号所示方向与锥度方向().当被测要素为()要素时,指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐。劳动生产率是指用于生产()所需的劳动时间。车削薄壁工件时,应加注充分的冷却润滑液,防止工件因(
- 零件的加工精度反映在()精度,()精度,()精度.刀具在使用过程中会磨损,并随切削路程增加而(),从而使加工尺寸变大。尺寸、形状、位置减小
增大#
变化
变形
- 齿轮画法中,齿顶园用粗实线表示,分度园用()线表示,齿根用()线表示(可省略),齿根线在剖视图中则用()线表示.机床的类代号中M表示()床精车法向直廓蜗杆,装刀时车刀左右刀刃组成的平面应与齿面()。调质钢调
- 定位的任务是要限制工件的().精车钢质材料的薄壁工件时,内孔精车刀的刃倾角一般取()。制动器在调整合适的情况下,开车时()能完全松开,而停车时,主轴能迅速停止。表面粗糙度的代号应标注在()上。车削铸铁类薄
- CA6140型号车床主轴的最大通过的直径是()mm,主轴孔锥度是()莫氏锥度.车螺纹,应适当增大车刀进给方向的()。用()装夹工件是磨削外圆最常用的装夹方法。划分加工阶段后,有利于合理使用机床和及早发现零件铸造(
- 蜗杆精度的检验方法有三针测量法,()法,()法.曲轴车床装夹曲轴时应用()。低速车削普通螺纹可以获得()。单针测量、齿厚测量专用夹具
四爪卡盘
双卡盘
偏心卡盘#较高的精度和较小的表面粗糙度#
较低的精度和较
- 开合螺母机构可以()或()丝杠传递的运动,主要功能是().蛋白质工程的基本流程正确的是()。①蛋白质分子结构设计②DNA合成③预期蛋白质功能④据氨基酸序列推出脱氧核苷酸序列采用较低的切削速度、较小的刀具前角切
- 切加工细长轴时,减少工件变形的必要措施是使用弹性顶尖和浇注充分的切削液,并保持(),减少切削热.在两顶尖间装夹工件限制()个自由度,属于()定位.大型轴类零件在吊装过程中要注意找正工件的(),以防重心不稳发
- 夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面,同时尽量与()方向一致.制动器调整的()时,制动带在开车时不能和制动盘脱开,造成剧烈摩擦发生损耗或“烧坏”。零件图样上的热处理技术要求,是指成品零件热处理最终状
- 切断刀主切削刃太宽,切削时易产生().加工单球手柄时,若圆球直径为40mm,柄部直径为20mm,则球状部分的长度为()mm。工艺系统的()在不同加工位置上差别较大时易造成加工尺寸的变化。在工件车削过程中切削力的来源
- 粗加工时,是调整劳动关系及其相连()的基本法,是制定其他劳动法律法规的基础。美制螺纹的牙数在机床名牌上按车床()部分表交换齿轮。采用反切刀切断大直径工件时,排屑方便,且不容易()。以外圆定位的薄壁工件,可
- 机电一体化系统具有(),具有适应面广的多种复合功能。车锥度时,车刀安装不对工件中心,则工件表面会产生()误差。离合器用来使同轴线的两轴或轴与轴上空套传动件能随时接合或脱开,以实现机床运动的()、变速和变向
- 精车刀修光刃的长度应()进给量。工序集中的优点是减少了()的辅助时间。铣削时,铣刀旋转运动为()。独立原则是尺寸公差与()相互关系遵循的基本原则。A.大于#
B.等于
C.小于
D.减去A.测量要件
B.安装工件
- 在车削过程中,主切削力Fz()国标中对图样中尺寸的标注已统一以()为单位.用数控车床车削锥管螺纹()。加工精度要求不很高的偏心工件,可用划线方法找出偏心轴()。A.增大
B.不变
C.减小#
D.为零厘米
毫米#
英
- 在切削塑性较大的金属材料时会形成()切削。车螺纹,应适当增大车刀进给方向的()。机电一体化系统具有(),具有适应面广的多种复合功能。管螺纹按()分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。采用花盘角铁车削工件,为保证形
- 车锥度时,车刀安装不对工件中心,则工件表面会产生()误差。圆锥齿轮传动用于两轴线()的传动中.夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应垂直于()定位面。零件淬火后再()可以减小残余应力。调质钢调质处理后
- 车削时的切削热大部分由()传散出去。零件尺寸标注的重点在于尺寸标注要满足设计要求和()。多片式摩擦离合器的内外摩擦片在松开状态时的间隙最大,易产生()现象。A.刀具
B.切屑#
C.工件
D.空气工序要求
工艺
- 粗车钢件应选用的刀具牌号是()大型轴类零件在吊装过程中要注意找正工件的(),以防重心不稳发生事故。YG3
YT15#
YG8
YT5平衡#
平稳
平移
平均
- 一般尺寸精度高的工件,其相应的的形状、位置精度应().米制梯形螺纹的中径为()。CA6140型卧式车床主轴箱Ⅲ到Ⅴ轴之间的传动比实际上有()种。M7120A是应用较广的平面磨床,磨削尺寸精度一般可达()。设备对产品质
- 必须加注()充分冷却。在一定的切削温度下,刀具表面的金相组织发生变化,使得刀具硬度下降,磨损加快,这种磨损称为()。偏心距精度要求较高时,偏心中心孔可在()上钻出。采用反切刀切断大直径工件时,排屑方便,且不
- 机床的类别号中,螺纹加工机床的代表符号可用()表示。()应放在固定的位置,严禁乱堆乱放。大型轴类零件在吊装过程中要注意找正工件的(),以防重心不稳发生事故。精加工铜质材料时,为了得到较高的表面质量,可选用
- 当Kr=()时,Ac=f。机电一体化系统具有(),具有适应面广的多种复合功能。用()装夹工件是磨削外圆最常用的装夹方法。当工件无中心孔或工件较短、偏心距小于()时,可将工件外圆放置在V形架上用百分表测量偏心距。
- 工序集中的优点是减少了()的辅助时间。米制梯形螺纹的牙型角为()视图通常包括基本视图、()。弹簧心轴的锥角一般为()。生产准备是指生产的()准备工件。从课程计划到课程实施之间有一个过渡环节,这个环节通