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- 高速车削螺纹时应采用（）法。用螺纹量规测量时,如果通规难以旋入,应对螺纹的（）进行检查,经过修正后再用量规检验。A．直进#
B．斜进
C．左右切削
D．车直槽直径、牙型、螺距和表面粗糙度#
大径、螺距和表面粗糙度
- 社会主义道德建设者要坚持以为人民服务为核心,以（）为原则。被加工工件的端面圆跳动超差是由于主轴（）。车床的开合螺母机构主要是用来接通活断开从（）传来的运动光整加工包括（）。绘制零件图时,应根据（）、实际
- 法兰盘表面划钻孔线属于（）。精加工铜质材料时,为了得到较高的表面质量,可选用（）的乳化液。划线
平面划线#
立体划线
表面划线3%～5%
7%～10%#
10%～15%
15%～20%
- 花盘、角铁的定位基准面的形位公差,要（）工件形位公差的。阿基米德蜗杆在轴向（）内的牙型是直线。A．等于
B．小于#
C．不等于
D．大于侧面
截面#
平面
斜面
- 液压传动可在很宽的范围内实现（）调速。锯齿形螺纹的旋合长度分为（）。关于螺纹千分尺的使用正确的是（）。米制梯形螺纹的代号用字母“Tr”及（）×螺距表示。可调坐标角铁主要加工有（）要求的特殊小型零件。大型轴
- 绘制零件图时,应根据（）、实际零件绘制零件图或根据装配图拆画零件图。立体图#
平面图
主视图
俯视图
- 车削时的切削热大部分由（）传散出去。在形状公差中,公差带的位置（）。采用左右切削法精车螺纹前,每边牙侧应留有（）的精车余量。A．刀具
B．切屑#
C．工件
D．空气均为固定
均为浮动#
不能确定
有时浮动,有时固定0
- 加工圆锥面时,除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度具有较高的要求外,还有（）的精度要求。左离合器使主轴（）,主要用于车削,片数较多。对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差,可通过增加走刀次数来减少
- 影响刀具寿命的因素中最大的是（）螺纹的综合测量应使用（）量具。液压控制阀是液压系统的（）元件。A．切削速度#
B．基本尺寸
C．标准尺寸
D．车床转速A、螺纹千分尺
B、游标卡尺
C、螺纹量规#
D、齿轮卡尺控制#
动
- 使工件在加工过程中保持定位位置不变的是（）一带有键槽的传动轴,使用45#钢并需淬火处理,外圆表面要求Ra0.8,IT7,其加工工艺可为（）油液流过不同截面积的通道,在每一截面的流速具有以下规律：（）。视图通常包括基本
- （）生产效率低,要求操作者有较高的技术水平,因此常用于小批量生产中。工件材料越脆越硬,刀具（）时,越容易形成崩碎切屑。在美制螺纹中,恒定（）系列是对粗牙、细牙和超细牙系列无法满足的特殊设计。调整法
试切法#
- 矩形螺纹精车刀应磨有（）的修光刃。0.03～0.05mm#
0.05～0.3mm
0.3～0.5mm
0.5～1.0mm
- 划分加工阶段后,有利于合理使用机床和及早发现零件铸造（）。由于高速车削螺纹时牙型角要扩大,所以螺纹车刀的刀尖角要适当减少（）。缺陷#
缺点
错误
失误15′
30′#
45′
1°
- YG8硬质合金车刀,含钴（）。工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和（）。A．92％
8％#
10％
12％轴承钢
不锈钢
高速钢#
高合金钢
- 梯形螺纹车刀的进给方向后角为（）。曲轴的偏心距测量要求较高,需要用（）测量。（3°～5°）＋ψ#
（3°～5°）－ψ
（5°～8°）＋ψ
（5°o～8°）－&psi游标高度尺
游标卡尺#
外径千分尺
量块
- 用中心架支承车削细长轴,中心架应支承在工件的（）。（）机构用来改变改变离合器和滑移齿轮的啮合位置,停止,变速,零件粗加工时不宜选择（）。如果两端中心孔连线与工件外圆轴线不同轴,工件（）有可能加工不出来。切
- 当要求的加工余量小而均匀时,选择加工表面本身作为定位基准称为（）。断屑槽愈（）愈易断屑。车削台阶轴时,为了保证车削时的（）,一般先车削直径较大的一端,再车削直径较小的一端,切屑（）折断。基准统一原则
基准重
- 单针测量同三针测量相比,其测量精度（）。团结互助有利于营造人际和谐氛围,有利于增强企业（）。略低
低#
略高
高效益
稳定性
凝聚力#
形象
- 在车床上使用锉刀修饰工件时,握锉刀姿势应当（）。一般尺寸精度高的工件,其相应的的形状、位置精度应（）.（）为美制粗牙统一螺纹。轴向分线法有（）分线法和利用百分表、块规分线法。车床主轴（）使车出的工件出现
- 每周要求保养床身导轨面和（）及转动部位的清洁、润滑。在液压传动系统中,用（）来改变液体的流动方向.（）机构用来改变离合器和滑移齿轮的啮合位置,实现主运动和进给运动的启动、停止、变速、变向等动作。电动机
丝
- 开车前应对车床进行检查和润滑,然后低速运转3～5分钟,确认正常后方可（）升高速。在高温下能保持刀具材料切削性能的能力称为（）国标规定螺纹小径的表示方法采用（）.为改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应该
- 用划线法加工偏心工件适用于（）的工件。（）主要是指道德知识的获得和道德观念的形成。截交线是截平面与（）的共有线,也是它们共有点的集合。夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应垂直于（）定位面。由车削应
- 根据（）的不同,铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁四种。劳动法以宪法为依据,是调整劳动关系及其相连（）的基本法,是制定其他劳动法律法规的基础。只能减小表面粗糙度,并尽可能（）,多次调头加工,充分
- 劳动法以（）为依据,是调整劳动关系及其相连社会关系的基本法,是制定其他劳动法律法规的基础。起吊重物时,不允许的操作是（）。矩形螺纹精车刀应磨有（）的修光刃。民法
刑法
治安管理处罚法
宪法#起吊前安全检查
斜
- 纯铁在l450℃时为（）晶格。使工件在加工过程中保持定位位置不变的是（）被加工材料的（）和金相组织对其表面粗糙度影响最大。立式车床的垂直刀架上通常带有转位刀架,在转位刀架上可以装夹几组刀具,可（）使用。点的
- 每天工作后,切断电源,对车床各表面、罩壳、导轨面、丝杠、光杠、操纵手柄和操纵杆进行擦拭,做到（）。职业道德素质包含的内容很多,其中爱岗敬业的（）和职业精神就是一个非常重要的内容。（）应放在固定的位置,严禁
- 在满足刀具与工件之间摩擦减小的前提下,应尽量选择较小的刀具（）以提高刀具寿命。公差的位置由（）决定。圆锥齿轮传动用于两轴线（）的传动中.左离合器使主轴（）,主要用于车削,片数较多。直径大、要求高的盘类薄壁
- 使用螺纹千分尺测量螺纹中径时,测头测量范围必须对应被测螺纹的（）。加工单球手柄时,若圆球直径为40mm,柄部直径为20mm,则球状部分的长度为（）mm。用螺纹量规测量时,如果通规难以旋入,经过修正后再用量规检验。采用
- 粗基准（）使用。生产准备是指生产的（）准备工件。不许重复#
准许重复
不能
多次物质
技术#
人员
物质,技术
- 美制统一螺纹的牙型角为（）。对不宜调头装夹、车削的细长轴,可安装跟刀架或中心架进行车削,以增加工件的（）,抵消径向切削力,减小工件变形。磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。在双重卡盘上车削偏心工件的方法是
- 在双重卡盘上车削偏心工件,刚度差且（）较大,切削用量只能选得较低。加工刚料用（）车刀,一般应磨出适当的负倒棱.车削细长轴时,不论是低速还是高速切削,为了减少工件的温升而引起热变形,必须加注（）充分冷却。工艺
- 用板牙在工件圆柱面上切出外螺纹的加工方法称为（）。工件材料相同,车削时温升基本相等,其热变形伸长量主要取决于（）。杠杆式卡规主要用高精度零件的（）工序集中的优点是减少了（）的辅助时间。精车钢质材料的薄壁
- 爱祖国、爱人民、爱科学、爱社会主义作为社会公德建设的基本要求,是每个公民应当承担的法律义务和（）。文明生产应该（）。道德义务
道德行为
道德责任#
道德品质千分尺可当卡规使用
短切屑可用手清除
磨刀时应站在
- 制动器调整的（）时,会出现停车后主轴有“自转”现象,影响安全操作。管螺纹按（）分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。制动器的作用能及时停止（）。米制梯形螺纹的中径为（）。调整中滑板丝杆与螺母之间的间隙实际上是通过增
- 轴类零件上的锥面和其他盘类、套类零件配合使用,同轴度较高,能做到无（）。加工时,用确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（）液压控制阀是液压系统的（）元件。箱体类适宜于在（）加工。左偏刀的主切削
- 划线是指在毛坯或工件上,用（）划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。立体划线应先划出（）。在美制螺纹中,恒定（）系列是对粗牙、细牙和超细牙系列无法满足的特殊设计。划针
划规
高度尺
划线工具#面积较大的
- 车削薄壁工件时,容易引起（）,工件尺寸不容易控制。车削时的切削热大部分由（）传散出去。用（）对工件表面进行的切削加工叫做锉削。丝杠螺距不是工件螺距的整数倍,车螺纹时使用开合螺母的方法,会造成（）。开合螺母
- 槽系组合夹具以槽（T形槽、键槽）和（）相配合的方式来实现元件间的定位。在两顶尖间装夹工件限制（）个自由度,属于（）定位.套螺纹前工件直径应为（）。开始工作前,必须按规定穿戴好（）。车床主轴（）使车出的工件
- 开合螺母与箱体的燕尾导轨间的间隙过大会使溜板产生纵向窜动,造成所车削螺纹的（）。CA6140型车床主轴前支承处装有一个双列推力向心球轴承,主要用于承受（）。中径误差
牙型误差
螺距误差#
小径误差径向作用力
右向
- 形位公差代号的标注中,框格用（）画出并分成两格或多格。为了提高生产率,一般留精加工余量（）后,应尽量将剩下余量一次切除,以减小走刀次数。对于毛坯材料不均匀引起的切削力变化产生的加工误差,可通过增加走刀次数
川公网安备 51012202001360号