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- （）不属于板形缺陷。前滑是轧件水平速度（）轧辊水平速度分量的现象。方、圆钢由于入口夹板安装不正确,使钢料进孔不正,造成延伸不一致会产生（）。炉气中（）气体与钢的表面上的碳作用,降低表面层含碳量的现象叫脱
- 板带钢冷轧生产过程中出现边松现象,说明（）。为满足ISO14001标准,当识别环境因素时应考虑（）。A、钢板边部延伸小于钢板中部延伸
B、钢板边部延伸大于钢板中部延伸#
C、钢板中部延伸大于钢板边部延伸A、组织能够控
- 钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含有（）。轧件温度不均,轧制过程变形不均,易产生（）。表面呈横向开裂,一般呈龟裂状,裂纹短浅,缺陷晶粒粗大,这种缺陷是（）。晶粒度是（）的量度,它是金属材料的重要显微组织参量
- 带钢的两边的延伸大于中部,则会出现（）。金属学研究各种材料的成分,组织结构和（）之间的关系。（）质很软,强度低,延展性好。低于769℃时有磁性。特种设备存在（）,无改造、修理价值,或者达到安全技术规范规定的其他
- 在低碳钢的拉伸试验中,当试件达到（）时开始塑性变形,而达到（）时试件断裂。连轧过程必须满足的条件是轧线上每一机架轧件通过的秒流量维持（）。按钢中有害杂质磷（P）和硫（S）含量的多少,钢材可分为普通钢,优质钢
- 板材主要是用（）方法生产。增加刚性的轧机有（）轧机。轧件温度不均,轧制过程变形不均,易产生（）。板坯边缘出现角裂、过烧、气泡暴露,易产生（）。A、轧制#
B、挤压
C、拉拔A、可递式
B、三辊劳特式
C、连续式
D、
- 成材率是（）与所用原料重量的比值。时效是金属材料的（）随时间延长发生变化的现象。（）缺陷是钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲,严重者呈船形。A、合格量#
B、总检量
C、正品量A．外力
B．内力
C．变形
D．性
- 在轧制生产中,按负偏差组织轧制的钢材为（）。铁素体的晶格形式是（）。A、按实际重量交货结算的钢材
B、按理论重量交货结算的钢材#
C、按负偏差量计算交货结算的钢材A、体心立方晶格#
B、面心立方晶格
C、密排六方
- （）属于钢材的机械性能。矫伤在冷矫过程中造成的表面刮痕、伤痕,呈（）分布。轧制单位压力是（）承受载荷的强度。按钢的化学成份分类,钢可分为（）。（）是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆
- 钢的常用力学性能指标有（）、（）、（）、（）、和（）等。表面呈横向开裂,一般呈龟裂状,裂纹短浅,缺陷晶粒粗大,这种缺陷是（）。用来表示钢材塑性的指标是（）。（）是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力
- 柳钢内控技术标准的编号是（）。属于钢坯表面缺陷的是（）。由于成品孔轧槽表面碰伤后剥落掉块,造成线材表面出现的缺陷为（）。测量钢板厚度用（）。A、GB/T
B、QR/LG
C、QJ/LG#A、脱方
B、重接#
C、偏析A、凹坑
B、
- 轧件尺寸超出标准规定的允许偏差叫：（）。有利于咬入的因素有（）。A、厚薄不均
B、形状不正
C、尺寸超差#A、辊径小
B、压下量大
C、温度高
D、摩擦力大#
- 钢板是应用最广泛的钢材之一,其规格用（）表示。方、圆钢由于入口夹板安装不正确,使钢料进孔不正,造成延伸不一致会产生（）。加工硬化引起的金属性能变化为（）。质量管理体系可以（）。A、厚×宽×长#
B、厚×长
C、厚
- 表面呈横向开裂,一般呈龟裂状,裂纹短浅,缺陷晶粒粗大,这种缺陷是（）。加热时间的确定主要依据是原料（）和尺寸。飞剪按剪切轧件的部位可分为定尺飞剪和（）飞剪。铁素体的性质（）。渗碳体的分子式是（）。Q235A属
- 冲击试验分为（）试验和（）试验。大截面材料变为小截面材料的常用加工用（）方法。对于角钢要沿其轧制方向从其一个腿部距边缘的（）处切取。室温冲击；低温冲击A．拉拨
B．轧制#
C．挤压
D．冲压A、1/2
B、1/3#
C、
- 如GB/T709-2006标准的N类厚度允许偏差为±0.75mm,则B类允许偏差为（）mm。板坯边缘出现角裂、过烧、气泡暴露,易产生（）。按钢的化学成份分类,钢可分为（）。碳素钢按含碳量又可分为：低碳钢,中碳钢,高碳钢。低碳钢的
- 不圆度的测量是用（）减（）。根据GB/T700-2006标准的组批原则,各炉罐号含碳量、含锰量之差及炉数分别不得大于（）。最大直径；最小直径A、C：0.05%；Mn：0.15%；5炉
B、C：0.03%；Mn：0.10%；6炉
C、C：0.02%；Mn：
- （）是表示晶粒大小的尺度。万能轧制法广泛用于（）生产。材料单位面积上的内力叫（）。（）是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性。晶粒度A、圆钢
B、线材
C、管材
D、H型钢#
- 标准中规定（）与（）之间有一允许差值,这一差值叫偏差。步进式连续加热炉具有加热（）。在轧制生产中,按负偏差组织轧制的钢材为（）。实际尺寸；公称尺寸A．水印
B．不便检修
C．不均匀
D．均匀#A、按实际重量交货
- 标准中规定的名义尺寸称为（）,它是生产过程中希望得到的理想尺寸。钢板是应用最广泛的钢材之一,其规格用（）表示。钢是Q235指的是该钢种（）为235N/mm2。公称尺寸A、厚×宽×长#
B、厚×长
C、厚×宽A、屈服强度#
B、抗
- 钢材的表面缺陷清理深度,应从钢材的（）算起不超过标准的相关规定。板带钢宽度大,厚度薄,（）的不均匀变形都将影响带钢板型。在冷床上或辊道上喷水或喷雾冷却或将钢材浸入水中强制冷却属（）冷却方式。实际尺寸A、较
- GB/T711-2008中规定钢板和钢带表面不应有（）。珠光体常用（）表示。A、压入氧化铁皮#
B、麻点
C、辊印A．Fe3C
B．Ｐ#
C．α
D．β
- 我们通常把φ（）～φ（）mm的圆钢称为线材。η、ω、μ分别为压下、宽展、延伸系数η•ω•μ=（）。板带钢的表面要（）。国际标准代码是（）。5.5；12A、O
B、1#
C、2
D、3A、麻坑
B、分层
C、印痕
D、光洁#A、ISO#
B、ASTM
- 试样拉断后,缩颈处横截面面积的最大缩减量与原始横截面面积的百分比我们称为（）。金属结晶时冷却速度越大,过冷度就（）。断面收缩率越小
越大#
等于
不小于
- 质量管理的发展三个阶段是指（）、（）、（）。氧化铁皮压入钢材表面,冷却后氧化铁皮脱落形成（）。轧制板带时要特别注意板型,并且尽量（）轧制压力。质量检验；统计质量控制；全面质量管理A、耳子
B、划伤
C、凸起
- （）强度的计算公式是σb=Fb/So。连轧条件破坏就会产生（）。矫伤在冷矫过程中造成的表面刮痕、伤痕,呈（）分布。带钢的残余应力会产生板形缺陷,如果带钢的两边受压应力,则带钢将出现（）。从一批产品中随机抽取一部
- 普通碳素结构钢的五大元素是指（）、（）、（）、（）、（）。一型钢长8.5m,如规定总弯曲度不大于0.6%,则允许最大弦高为（）。C；Si；Mn；P；SA、51mm#
B、510mm
C、5.1m
- 取拉力试样时,型钢和钢棒取（）向试样,钢板、钢带取（）向试样。薄板的尺寸范围为（）。连铸坯向（）和直接轧制方向发展。ISO14001标准中4.4.5文件控制要求组织作到（）。按照《证券公司代销金融产品管理规定》的相
- 连铸坯常见的钢质缺陷有（）、（）、（）等。结疤；裂纹；夹杂
- 钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象称为（）。引起型钢产生歪扭和变形的原因是型钢各部位在冷却过程中（）。热轧带钢经粗轧机轧制之后,在入粗轧机前应使温降（）。偏析A、温度不均#
B、未空步
C、未
- 标准中规定的名义尺寸,它是生产过程中希望得到的理想尺寸称为（）。公称尺寸
- 钢材局部性的重叠称为（）。板带钢宽度大,厚度薄,（）的不均匀变形都将影响带钢板型。国际标准代码是（）。折叠A、较大的
B、适当的
C、微小的#
D、没有A、ISO#
B、ASTM
C、GB
D、JIS
- 试样在拉断过程中最大力所对应的应力我们称为（）。热加工最有利温度是（）。所有的金属都由晶体构成（）。抗拉强度A、200-400℃
B、800-950℃
C、1000-1250℃,#A、晶体#
B、晶胞
C、晶格
- （）率的计算公式是ψ＝（S0-S1）/S0×100%。热变形是指在再结晶温度（）的变形。钢中锰含量增加0.1%,其强度极限可提高（）N/mm2材料在结晶过程中释放的潜能与散失的热量（）。表面呈横向开裂,一般呈龟裂状,裂纹短浅,
- 在与孔型开口处相对应的型钢表面上,顺轧制方向出现的条状金属凸起称为（）。简单轧制过程中,上轧辊直径（）下轧辊直径。《产品质量法》生产者生产的产品不得（）。以下属于板形缺陷的是（）。测量值与真实值之间的符
- （）率的计算公式是δ=（L1-L0）/L0×100%。测量钢板厚度用（）。伸长A、千分尺#
B、游标尺
C、钢直尺
- （）强度的计算公式是σs=Fs/So。轧制时轧件头部出现一边延伸大于另一边,这种缺陷称为（）。不合格指的是：（）屈服A、波浪
B、镰刀弯#
C、瓢曲A、不合格的产品
B、不符合规定要求的产品。
C、不符合要求#
D、交付或
- 圆钢和圆形钢管的横截面上,各个方向上的直径不等,这种缺陷称为（）。在低碳钢的拉伸试验中,试件在发生弹性变形后会出现屈服平台,此时的应力称为（）。不圆度A、屈服极限#
B、弹性极限
C、塑性极限
- 金属材料在冲击负荷作用下,抵抗破坏的能力称为（）。钢坯有裂缝或皮下气泡,非金属夹杂物,经轧制破裂暴露产生（）。ISO9001认证证书属于（）。从一批产品中随机抽取一部分进行检验的活动称为（）。冲击韧性A、划线
B
- 游标卡尺的精度有（）、（）、（）三种。0.1；0.02；0.05
川公网安备 51012202001360号