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- 钢的牌号Q235AF由代表（）、（）、（）、（）等四个部分组成。莱氏体常用（）表示。屈服强度字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法A．Ｐ
B．Ｌｄ#
C．Fe3C
D．Ａ
- 改善轧制咬入条件的措施有（）、（）、（）。在与孔型开口处相对应的型钢表面上,顺轧制方向出现的条状金属凸起称为（）。增大轧辊直径、粗糙轧辊表面、降低轧制速度A、耳子#
B、凸块
C、不平度
- 较高含锰量的优质碳素结构钢的牌号用（）数字和“Mn”表示,数字表示钢中平均含碳量的万分之几。带钢有较大的镰刀或板型不好,易产生（）。Q235-C的钢材,其质量要比Q235-A．F的钢材（）。按照《证券公司代销金融产品管理
- 典型的金属晶体结构类型主要有3种类型：（）、（）、（）。轧件进入成品时由于金属量不足,造成孔型充填不满,产生（）。当导致变形因素不存在时,变形金属不能恢复原来的形状和尺寸为（）。体心立方晶格；面心立方晶格
- 衡量钢材强度的力学指标有：（）、（）、（）。前滑是轧件水平速度（）轧辊水平速度分量的现象。增加刚性的轧机有（）轧机。材料在结晶过程中释放的潜能与散失的热量（）。热轧一般在（）状态下进行。组织通过利用（
- 普通含锰量的优质碳素钢的牌号用（）数字表示,数字表示钢中平均含碳量的万分之几。热变形是指在再结晶温度（）的变形。马氏体具有（）。生产经营单位的特种作业人员必须（）,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业
- 优质碳素结构钢按含锰量分为（）和（）两种。普通含锰量；较高含锰量
- 常见的金属压力加工方法有：锻造、挤压、拉拔、冲压、轧制等。轧制可分为（）、（）、（）。纵轧；横轧；斜轧
- 要正确量具,测量钢板厚度用（）、测圆钢直径用（）、测不平度用（）。莱氏体常用（）表示。尺寸超差是指成品尺寸超出标准规定的（）。制定环境管理方案的目的在于（）。千分尺；游标尺；钢直尺A．Ｐ
B．Ｌｄ#
C．Fe3
- 退火的目的是降低钢的（）；提高钢的（）；消除钢的组织缺陷；消除钢中（）。简单轧制过程中,上轧辊直径（）下轧辊直径。在变形过程中,变形体的质点流向阻力（）的方向。钢的表面热处理,使表面获得（）。如果终轧（
- 合金元素总含量的不同,合金钢可分为（）、中合金钢、高合金钢。螺旋测微器又名千分尺,它的精度等级为（）mm。低合金钢A、0.1
B、0.01#
C、0.001
- 含碳量大于2.11%的铁碳合金称为（）。符合技术标准的,就是合格品,不符合产品技术标准的就是（）。生铁A、合格品
B、不合格品#
C、合格率
D、不合格率
- 低合金钢的合金元素总含量小于（）。（）是冷轧板带钢生产中最主要的热处理工序。沸腾钢和镇静钢划分的依据（）。冷轧与热轧相比其优点是：（）。一个组织排放的污染物既有国家标准又有地方标准,则该组织应（）。5％
- 高级优质钢的磷含量不大于（）；硫含量不大于（）。轧制时,轧件通常依赖工作辊给它的（）,使其进入辊缝。尺寸超差是指成品尺寸超出标准规定的（）。下图中游标卡尺的精度值是（）mm,实际测量值是（）mm。下面属钢材
- 按冶炼时脱氧程度分类,钢分为（）、镇静钢、半镇静钢、特殊镇静钢。简单轧制过程中,上轧辊直径（）下轧辊直径。用来表示钢材塑性的指标是（）。重要环境因素可通过以下方式控制（）。沸腾钢A、等于#
B、小于
C、大于
- Q235B中的Q表示（）,235表示屈服强度下限值≥235Mpa,B表示质量等级。屈服强度
- 钢具有良好的（）,可以进行冷热加工的锻、轧成各种钢材及机械零件,用途广泛。轧制单位压力的大小决定于金属变形抗力的大小和（）条件。如GB/T709-2006标准的N类厚度允许偏差为±0.75mm,则B类允许偏差为（）mm。综合机
- 生铁熔点（低）,流动性（）,易于铸造,但机械性能、冷加工性能差,因此应用受到限制。钢材表面完全不充许存在的缺陷有（）。好耳子、折叠、划痕
耳子、凹坑、划痕
折叠、凹坑、夹杂
耳子、夹杂、折叠#
- 优质钢的磷含量不大于（）；硫含量不大于（）。板型是指板带钢的外观形状,钢板要（）。热锯机由（）机构,进给机构和移位机构组成。属于钢坯表面缺陷的是（）。钢的强度和性能取决于（）存在的形式和碳化物的形状、大
- 高合金钢合金元素总含量大于（）。以下（）缺陷不属于钢质缺陷。奥氏体化的钢冷却速度过快时,易出现（）。八项质量管理原则是“ISO9001：2000质量管理体系要求”标准是（）10％A、裂缝
B、麻点#
C、夹杂A、铁素体
B、
- 合金钢是指在炼钢过程中,有意识地加入一种或多种能改善钢材性能的（）而制得的钢种。常用合金元素有：硅、锰、钛、钒、铌、铬等。板带钢的表面要（）。钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含有（）。合金元素A、麻坑
B
- 普通钢的磷含量不大于（）；硫含量不大于（）。采用液压和电脑对钢板厚度进行自动控制的系统称为（）。下图中游标卡尺的精度值是（）mm,实际测量值是（）mm。0.045％；0.050%A、AGC#
B、ABC
C、AFGA、0.2,45。.7
B、
- 中碳钢含碳量为（）。η、ω、μ分别为压下、宽展、延伸系数η•ω•μ=（）。一般规定拉应力为（）。珠光体常用（）表示。0.25％～0.60％A、O
B、1#
C、2
D、3A．非负
B．非正
C．正#
D．负A．Fe3C
B．Ｐ#
C．α
D．β
- 碳素钢的化学成分主要是铁,其次是（）,其含碳量为0.02％～2.06％。此外尚含有极少量的硅、锰和微量的硫、磷等元素。钢的表面热处理,使表面获得（）。碳A．高硬度#
B．高塑性
C．高韧性
D．弯曲性能
- 含碳量小于等于2.11%的铁碳合金称为（）。连轧过程必须满足的条件是轧线上每一机架轧件通过的秒流量维持（）。一根轧件同时在（）机架上轧制称连续轧制。带钢的中部延伸大于两边,则会出现（）。按钢中有害杂质磷（P
- 高碳钢含碳量大于（）。板型是指板带钢的外观形状,钢板要（）。在普碳钢的拉伸试验中,试件在出现屈服平台后开始塑性变形,达到（）时试件断裂。冷轧是指在（）轧制的工艺。柳钢生产的过程产品是（）。如Q235B的Rm为51
- 碳素钢按含碳量又可分为（）、中碳钢、高碳钢。平辊轧制的优点是（）。轧件各部延伸系数不一致产生（）。用来表示钢材塑性的指标是（）。常说的“水、气、声、渣”是指污染物按（）分类。低碳钢A、减少换辊次数#
B、轧
- 中合金钢合金元素总含量为（）。弯曲的特征有（）。对于角钢要沿其轧制方向从其一个腿部距边缘的（）处切取。5％～10％A、点状
B、直线状
C、波浪形#
D、块状A、1/2
B、1/3#
C、1/4
- 锻造是指在（）的冲击力或水压机的压力作用下,使坯料变形成我们所需要的形状和尺寸的一种加工方法。划伤的缺陷的特征（）。在一个钢铁企业可同时生产板带钢、型钢或钢管的生产系统是（）生产系统。成材率是（）与所
- 轧制是指使金属在旋转的（）之间进行塑性变形的过程。轧辊
- 钢在塑性变形时,变形体的质点有可能沿着不同方向移动时,则沿着阻力最小的方向移动,叫（）定律。结疤产生的原因是（）。成材率是（）与所用原料重量的比值。（）属于钢质废品。柳钢常用于细化晶粒的元素有（）。测不
- 当加在晶体上的外力超过其弹性极限时,去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态,这种永久变形叫（）变形。材料抵抗塑性变形的能力叫（）。塑性A、刚度
B、强度#
C、硬度
- 常见金属压力加工方法有：锻造、（）、拉拨、挤压。当P含量大于（）时,钢将完全变成脆性。在普碳钢的拉伸试验中,试件在出现屈服平台后开始塑性变形,达到（）时试件断裂。轧制A．0.1%
B．0.2%
C．0.3%#
0.4%A、屈服极
- 金属在压力加工时,金属变形前后的体积保持不变。这一规律称为（）定律。宽展由滑动宽展,翻平宽展和（）三部分组成。渗碳体的分子式是（）。在轧制生产中,按负偏差组织轧制的钢材为（）。属于钢坯表面缺陷的是（）。
- 金属发生塑性变形必然引起金属晶体组织结构的（）,使晶格发生歪扭和紊乱,使晶粒破碎并且使晶粒沿着受力方向被拉长或压缩。连轧过程前一机架的轧件出辊速度必须（）后一机架的入辊速度。对于矩形横截面试样其宽度与厚
- 冲压又称“板料冲压”,利用（）借压力机的作用,对放在凹模和凸模间的板料进行冲栽或成型的加工方法,冲压一般在常温下进行。压力加工变形中,变形体变形前后（）保持不变。弯曲的特征有（）。板坯边缘出现角裂、过烧、气
- 挤压是指将金属放在挤压圆筒中,通过（）的作用在筒的一端施加压力,使金属从模孔中挤出,从而得到不同形状的成品的加工方法。钢的碳当量（Ceq）的计算公式是（）。GB/T700-2006标准规定钢材可以组批,每批炉数（）。（
- 金属发生塑性变形时,一定会有弹性变形存在,也就是说金属的塑性变形只有当金属已有弹性变形后才能发生。叫（）共存定律。轧制时轧件头部出现一边延伸大于另一边,这种缺陷称为（）。冷轧板材生产的中间退火的目的主要
- 钢材经淬火后,强度和硬度（）,脆性（增大）,塑性和韧性明显降低。采取空冷,用控制气流控制（）。万能轧制法广泛用于（）生产。下列牌号执行美国标准的是（）。提高A、终轧温度
B、弯曲度
C、氧化铁皮
D、冷却速度#A
- 退火是指将钢材加热至723℃以上某一温度,保持相当时间后,在（）中缓慢冷却。带钢的残余应力会产生板形缺陷,如果带钢的两边受压应力,则带钢将出现（）。轧制终了的钢材通过水冷的方式进行冷却的方法称为（）。退火炉A
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