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- 如GB/T709-2006标准的N类厚度允许偏差为±0.75mm,则B类允许偏差为（）mm。板坯边缘出现角裂、过烧、气泡暴露,易产生（）。按钢的化学成份分类,钢可分为（）。碳素钢按含碳量又可分为：低碳钢,中碳钢,高碳钢。低碳钢的
- 不圆度的测量是用（）减（）。根据GB/T700-2006标准的组批原则,各炉罐号含碳量、含锰量之差及炉数分别不得大于（）。最大直径；最小直径A、C：0.05%；Mn：0.15%；5炉
B、C：0.03%；Mn：0.10%；6炉
C、C：0.02%；Mn：
- （）是表示晶粒大小的尺度。万能轧制法广泛用于（）生产。材料单位面积上的内力叫（）。（）是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性。晶粒度A、圆钢
B、线材
C、管材
D、H型钢#
- 标准中规定（）与（）之间有一允许差值,这一差值叫偏差。步进式连续加热炉具有加热（）。在轧制生产中,按负偏差组织轧制的钢材为（）。实际尺寸；公称尺寸A．水印
B．不便检修
C．不均匀
D．均匀#A、按实际重量交货
- 标准中规定的名义尺寸称为（）,它是生产过程中希望得到的理想尺寸。钢板是应用最广泛的钢材之一,其规格用（）表示。钢是Q235指的是该钢种（）为235N/mm2。公称尺寸A、厚×宽×长#
B、厚×长
C、厚×宽A、屈服强度#
B、抗
- 钢材的表面缺陷清理深度,应从钢材的（）算起不超过标准的相关规定。板带钢宽度大,厚度薄,（）的不均匀变形都将影响带钢板型。在冷床上或辊道上喷水或喷雾冷却或将钢材浸入水中强制冷却属（）冷却方式。实际尺寸A、较
- GB/T711-2008中规定钢板和钢带表面不应有（）。珠光体常用（）表示。A、压入氧化铁皮#
B、麻点
C、辊印A．Fe3C
B．Ｐ#
C．α
D．β
- 我们通常把φ（）～φ（）mm的圆钢称为线材。η、ω、μ分别为压下、宽展、延伸系数η•ω•μ=（）。板带钢的表面要（）。国际标准代码是（）。5.5；12A、O
B、1#
C、2
D、3A、麻坑
B、分层
C、印痕
D、光洁#A、ISO#
B、ASTM
- 试样拉断后,缩颈处横截面面积的最大缩减量与原始横截面面积的百分比我们称为（）。金属结晶时冷却速度越大,过冷度就（）。断面收缩率越小
越大#
等于
不小于
- 质量管理的发展三个阶段是指（）、（）、（）。氧化铁皮压入钢材表面,冷却后氧化铁皮脱落形成（）。轧制板带时要特别注意板型,并且尽量（）轧制压力。质量检验；统计质量控制；全面质量管理A、耳子
B、划伤
C、凸起
- （）强度的计算公式是σb=Fb/So。连轧条件破坏就会产生（）。矫伤在冷矫过程中造成的表面刮痕、伤痕,呈（）分布。带钢的残余应力会产生板形缺陷,如果带钢的两边受压应力,则带钢将出现（）。从一批产品中随机抽取一部
- 普通碳素结构钢的五大元素是指（）、（）、（）、（）、（）。一型钢长8.5m,如规定总弯曲度不大于0.6%,则允许最大弦高为（）。C；Si；Mn；P；SA、51mm#
B、510mm
C、5.1m
- 取拉力试样时,型钢和钢棒取（）向试样,钢板、钢带取（）向试样。薄板的尺寸范围为（）。连铸坯向（）和直接轧制方向发展。ISO14001标准中4.4.5文件控制要求组织作到（）。按照《证券公司代销金融产品管理规定》的相
- 连铸坯常见的钢质缺陷有（）、（）、（）等。结疤；裂纹；夹杂
- 钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象称为（）。引起型钢产生歪扭和变形的原因是型钢各部位在冷却过程中（）。热轧带钢经粗轧机轧制之后,在入粗轧机前应使温降（）。偏析A、温度不均#
B、未空步
C、未
- 标准中规定的名义尺寸,它是生产过程中希望得到的理想尺寸称为（）。公称尺寸
- 钢材局部性的重叠称为（）。板带钢宽度大,厚度薄,（）的不均匀变形都将影响带钢板型。国际标准代码是（）。折叠A、较大的
B、适当的
C、微小的#
D、没有A、ISO#
B、ASTM
C、GB
D、JIS
- 试样在拉断过程中最大力所对应的应力我们称为（）。热加工最有利温度是（）。所有的金属都由晶体构成（）。抗拉强度A、200-400℃
B、800-950℃
C、1000-1250℃,#A、晶体#
B、晶胞
C、晶格
- （）率的计算公式是ψ＝（S0-S1）/S0×100%。热变形是指在再结晶温度（）的变形。钢中锰含量增加0.1%,其强度极限可提高（）N/mm2材料在结晶过程中释放的潜能与散失的热量（）。表面呈横向开裂,一般呈龟裂状,裂纹短浅,
- 在与孔型开口处相对应的型钢表面上,顺轧制方向出现的条状金属凸起称为（）。简单轧制过程中,上轧辊直径（）下轧辊直径。《产品质量法》生产者生产的产品不得（）。以下属于板形缺陷的是（）。测量值与真实值之间的符
- （）率的计算公式是δ=（L1-L0）/L0×100%。测量钢板厚度用（）。伸长A、千分尺#
B、游标尺
C、钢直尺
- （）强度的计算公式是σs=Fs/So。轧制时轧件头部出现一边延伸大于另一边,这种缺陷称为（）。不合格指的是：（）屈服A、波浪
B、镰刀弯#
C、瓢曲A、不合格的产品
B、不符合规定要求的产品。
C、不符合要求#
D、交付或
- 圆钢和圆形钢管的横截面上,各个方向上的直径不等,这种缺陷称为（）。在低碳钢的拉伸试验中,试件在发生弹性变形后会出现屈服平台,此时的应力称为（）。不圆度A、屈服极限#
B、弹性极限
C、塑性极限
- 金属材料在冲击负荷作用下,抵抗破坏的能力称为（）。钢坯有裂缝或皮下气泡,非金属夹杂物,经轧制破裂暴露产生（）。ISO9001认证证书属于（）。从一批产品中随机抽取一部分进行检验的活动称为（）。冲击韧性A、划线
B
- 游标卡尺的精度有（）、（）、（）三种。0.1；0.02；0.05
- 试样拉断后,标距的增长量与原始标距长度的百分比我们称为（）。Q235C级钢冲击试验的温度为（）。伸长率A、常温
B、0℃#
C、-20℃
- 最常用测量工具有（）、（）、（）和（）等（）质很软,强度低,延展性好。低于769℃时有磁性。（）是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性。钢卷尺、钢直尺、千分尺；游标尺；A、
- 5S包括：（）、（）、（）、（）、（）五个步骤。按钢的化学成份分类,钢可分为（）。常温下碳素钢基本组织是（）。（）缺陷是钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲,严重者呈船形。整理；整顿；清扫；清洁；素养A、
- 变形体的质点有可能沿不同方向移动时,则沿阻力最小的方向移动。这就是：（）定律。如Q235B的Rm为510Mpa,冷弯合格,可判为（）。奥氏体的晶格形式是（）。最小阻力A、Q235B
B、Q235A#
C、判废A、体心立方晶格
B、面心
- “5M1E”指的是（）、（）、（）、（）、（）和（）。（）组织很脆,硬度高,而韧性低。人；机器；材料；方法；测量；环境A、铁素体
B、马氏体#
C、奥氏体
- 公司《质量事故管理办法》中规定：钢材一级质量事故是指在同一设备上连续（）班次发生同一缺陷废品的二级质量事故；或因产品质量问题,给用户在使用中造成（）万元以上的经济损失,或造成恶劣影响的。钢中产生白点缺陷
- 把钢加热到铁-碳相图Ac3（亚共析钢）、Acm（过共析钢）以上30~50℃,保温一定时间,随后在空气中冷却的工艺过程叫（）。钢的强度和性能取决于（）存在的形式和碳化物的形状、大小以及分布状态。型钢轧机通常按名义（）
- 产品是过程的结果,分为（）、（）、（）和流程性材料。热力学条件有（）,变形速度和变形程度。如GB/T709-2006标准的N类厚度允许偏差为±0.75mm,则B类允许偏差为（）mm。外观检验是质检员按检验技术规程和所检产品的技
- 按检验产品在实现过程中的阶段可分为进货检验、（）和最终检验。钢材表面完全不充许存在的缺陷有（）。过程检验耳子、折叠、划痕
耳子、凹坑、划痕
折叠、凹坑、夹杂
耳子、夹杂、折叠#
- 2000版ISO9000标准的八大质量管理原则：一是（）。二是领导作用。三是（）。四是过程方法。五是管理的系统方法。六是持续改进。七是基于事实的决策方法。八是互利的供方关系。在低碳钢的拉伸试验中,试件在发生弹性变
- >抽样的方法有以下三种：（）、（）和（）。简单随机抽样、系统抽样、分层抽样
- 轧制过程中,坯料的形状虽然发生了变化,但应遵循（）定律,若轧制方式为连轧,则各架轧机应遵循（）的原则。热轧产品的精整是钢材轧后的切断（）等。热力学条件有（）,变形速度和变形程度。轧制时,轧件依赖于工作辊给它
- 全面质量管理的英文缩写是（）。小型生产系统年产量在（）吨以下。平辊轧制的优点是（）。合金的状态是由化学成分,（）和压力决定的。（）缺陷是钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲,严重者呈船形。对于矩形横截面
- “PDCA”循环指的是（）、（）、（）、（）。步进式连续加热炉的优点是（）。以下哪种试验方法属于工艺性能试验方法（）。工艺性能是指各种冷热加工工艺对钢材性能的要求,下列不属于工艺性能的是（）。计划；实施；检
- 常用钢的热处理方法有：（）、（）、（）、（）。划伤的缺陷的特征（）。碳钢按含碳量分为（）。在组织针对产品标准的应用过程中,对质量指标要求较高的标准是（）。退火；正火；回火；淬火A、点状
B、块状
C、弧状#
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