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- 轧制时,轧件依赖于工作辊给它的（）便其进入辊缝。板型控制技术有（）。板材轧制时采用高压水除鳞的目的是（）。材料抵抗塑性变形的能力叫（）。游标卡尺可用于测量钢材的（）。A．正压力
B．作用力
C．摩擦力#
D．
- 一般规定拉应力为（）。GB/T711-2008中规定钢板和钢带表面不应有（）。板材主要是用（）方法生产。A．非负
B．非正
C．正#
D．负A、压入氧化铁皮#
B、麻点
C、辊印A、轧制#
B、挤压
C、拉拔
- 当P含量大于（）时,钢将完全变成脆性。热轧产品的精整是钢材轧后的切断（）等。炉气中（）气体与钢的表面上的碳作用,降低表面层含碳量的现象叫脱碳。板材主要是用（）方法生产。（）属于钢质废品。马氏体具有（）。A
- 磷在冷状态下,可使钢的塑性下降产生（）现象。成品前孔某一道次轧件出现耳子,再轧形成（）。（）属于钢质废品。钢材的强度指标是指（）。A．红脆
B．热脆
C．冷脆#
D．蓝脆A、折迭#
B、划线
C、裂纹
D、耳子A、气泡
- 钢中碳含量增加1%,其强度极限提高（）N/mm2按钢材的断面形状,钢材可分为板材、（）线材、管材四类。普通、优质和高级优质钢是按（）进行区分的。下面不属于轧钢生产工艺过程的是（）。Q235-C的钢材,其质量要比Q235-A
- 钢中锰含量增加0.1%,其强度极限可提高（）N/mm2成品孔来料过大或成品孔压下量过大,产生过流满,多产生（）。压力加工中阻碍工件整体移动的力是（）。渗碳体的分子式是（）。按定货要求切成固定长度的钢材叫（）钢材。
- 轧制单位压力是（）承受载荷的强度。采取空冷,用控制气流控制（）。材料在结晶过程中释放的潜能与散失的热量（）。A．接触面积上#
B．宽展上
C．延伸上
D．压下上A、终轧温度
B、弯曲度
C、氧化铁皮
D、冷却速度#A．
- 轧制单位压力的大小决定于金属变形抗力的大小和（）条件。轧材的终轧温度一般不低于（）。A．咬入
B．轧制#
C．力学
D．热力学A、900℃#
B、1000℃
C、1250℃
- 步进式连续加热炉具有加热（）。宽展由滑动宽展,翻平宽展和（）三部分组成。钢中碳含量增加1%,其强度极限提高（）N/mm2成材率是（）与所用原料重量的比值。晶粒度是（）的量度,它是金属材料的重要显微组织参量。A．
- 硅锰弹簧钢的过烧温度是（）0C。钢的强度和性能取决于（）存在的形式和碳化物的形状、大小以及分布状态。产品的（）是衡量产品在使用过程中成功地满足顾客要求的程度。A．1470
B．1490
C．1370
D．1350#A、碳元素#
B
- 碳素钢0.2%C加热温度（）。成品入口夹板间隙过大或松动,进钢不稳,而产生（）。板材主要是用（）方法生产。（）属于钢材的机械性能。A．12200C
B．11200C
C．13200C#
D．14200CA、耳子#
B、折迭
C、划线
D、裂纹A、轧
- 终轧温过高会（）钢材的机械性能。轧件温度不均,轧制过程变形不均,易产生（）。从一批产品中随机抽取一部分进行检验的活动称为（）。A．增加
B．降低#
C．不影响
D．略略影响A、边浪
B、瓢曲#
C、镰刀弯
D、楔形A
- 冷料装炉后开始应慢速加热,当温度大于（）0C后,可以用较快的加热温度。增加刚性的轧机有（）轧机。带钢的残余应力会产生板形缺陷,如果带钢的两边受压应力,则带钢将出现（）。标识、搬运、包装、贮存和防护的活动：（
- 钢材的性能主要取决于钢材的组织结构和（）。氧化铁皮压入钢材表面,冷却后氧化铁皮脱落形成（）。轧制时,轧件依赖于工作辊给它的（）便其进入辊缝。时效是金属材料的（）随时间延长发生变化的现象。表面呈横向开裂,
- 当导致变形因素不存在时,变形金属不能恢复原来的形状和尺寸为（）。（）属于钢材的机械性能。Q235B的锰含量上限为（）。ISO9001：2000标准和ISO9004：2000的关系是（）A、弹性变形
B、塑性变形#A、冲压性
B、弯曲性
- 一根轧件同时在（）机架上轧制称连续轧制。在低碳钢的拉伸试验中,试件在发生弹性变形后会出现屈服平台,此时的应力称为（）。A、一个
B、三个以上
C、两个
D、两个或两个以上#A、屈服极限#
B、弹性极限
C、塑性极限
- 按钢材的断面形状,钢材可分为板材、（）线材、管材四类。碳素钢0.2%C加热温度（）。A、热带
B、冷带
C、圆钢
D、型材#A．12200C
B．11200C
C．13200C#
D．14200C
- 炉气中（）气体与钢的表面上的碳作用,降低表面层含碳量的现象叫脱碳。板坯边缘出现角裂、过烧、气泡暴露,易产生（）。（）属于钢材的机械性能。A、氧化性#
B、还原性
C、惰性A、瓢曲
B、边浪
C、夹层
D、边裂#A、冲
- 钢管按生产方法分为无缝钢管和（）。硅锰弹簧钢的加热温度1250℃,过烧温度为（）℃。连轧过程前一机架的轧件出辊速度必须（）后一机架的入辊速度。A、焊管#
B、圆钢
C、螺纹钢
D、方钢A、1470
B、1490
C、1350#
D、128
- 轧制时,轧件通常依赖工作辊给它的（）,使其进入辊缝。一般变形速度升高,变形抗力（）。压力加工中阻碍工件整体移动的力是（）。量具按其用途分类分为：（）、标准量具、专用量具。A、摩擦力#
B、拉力
C、平衡力
D、
- 金属塑性的大小,可用金属在断裂前产生的最大（）来表示。板型是指板带钢的外观形状,钢板要（）。A、变形程度#
B、变形速度
C、变形温度
D、外力A、波浪
B、瓢曲
C、塔形
D、平直#
- 步进式连续加热炉具有加热（）。轧材的终轧温度一般不低于（）。A．水印
B．不便检修
C．不均匀
D．均匀#A、900℃#
B、1000℃
C、1250℃
- 矫伤在冷矫过程中造成的表面刮痕、伤痕,呈（）分布。下述质量方针和质量目标的关系描述：哪些是不正确的？（）A、无规律
B、周期性#
C、无周期性A质量方针为质量目标的建立提供了框架
B质量目标应与质量方针和持续改
- 应用（）提高了轧制生产中的高技术含量。相对冷轧而言,热轧的优点是（）。以下（）缺陷不属于钢质缺陷。A．控制控冷#
B．横轧
C．纵轧
D．斜轧A、易于加工#
B、表面质量好
C、尺寸精度高A、裂缝
B、麻点#
C、夹杂
- 材料抵抗塑性变形的能力叫（）。A、刚度
B、强度#
C、硬度
- 步进式连续加热炉的优点是（）。碳在体心立方铁中的过饱和固溶体称为（）,具有体心立方晶格。A、加热均匀#
B、加热温度高
C、不氧化
D、成本低A、铁素体
B、马氏体#
C、奥氏体
- 宽展由滑动宽展,翻平宽展和（）三部分组成。成品孔来料过大或成品孔压下量过大,产生过流满,多产生（）。轧制板带时要特别注意板型,并且尽量（）轧制压力。热加工最有利温度是（）。A、自由宽展
B、限制宽展
C、强迫
- 热轧过程是（）和再结晶两个相互进行的过程。由于成品孔轧槽表面碰伤后剥落掉块,造成线材表面出现的缺陷为（）。A、宽展
B、延伸
C、加工硬化#
D、压下A、凹坑
B、折疤
C、凸块#
D、耳子
- 热轧型钢的主要工序为：原料准备、加热、轧制、（）。冷料装炉后开始应慢速加热,当温度大于（）0C后,可以用较快的加热温度。按钢中有害杂质磷（P）和硫（S）含量的多少,钢材可分为普通钢,优质钢,高级优质钢。普通钢
- 轧制板带时要特别注意板型,并且尽量（）轧制压力。轧件进入成品时由于金属量不足,造成孔型充填不满,产生（）。制定环境管理方案的目的在于（）。符合技术标准的,就是合格品,不符合产品技术标准的就是（）。A、减小#
- 热轧带钢经粗轧机轧制之后,在入粗轧机前应使温降（）。《中华人民共和国产品质量法》制定的主要目的是（）。（）的晶胞是各有七个原子构成的上下两个六方形底面,并且在六方形底面围成。A、越大越好
B、越小越好#
C、
- 在一个钢铁企业可同时生产板带钢、型钢或钢管的生产系统是（）生产系统。柳钢常用于细化晶粒的元素有（）。通过分析原因促进问题的解决的工具是（）。A．大型
B．合金
C．混合#
D．板带A、C、Si、Mn
B、Cr、Ni、Cu
C
- 铁素体是碳原子溶入到（）立方晶体形成的间隙式固溶体。轧制生产中都讲究控制温度,而板带热轧后若卷取温度过高就会导致（）,从而影响了带钢的力学性能。A．体心#
B．面心
C．密集六方
D．化合物A、奥氏体增多
B、晶
- （）是冷轧板带钢生产中最主要的热处理工序。金属塑性的大小,可用金属在断裂前产生的最大（）来表示。按钢的化学成份分类,钢可分为（）。第三方认证中的第三方是指（）。测量钢板厚度用（）。A、正火
B、回火
C、淬
- 成品入口夹板间隙过大或松动,进钢不稳,而产生（）。一般变形速度升高,变形抗力（）。轧制终了的钢材在大气中冷却的方法称为（）。钢的碳当量（Ceq）的计算公式是（）。（）是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行
- 轧件各部延伸系数不一致产生（）。成品孔来料过大或成品孔压下量过大,产生过流满,多产生（）。带钢的残余应力会产生板形缺陷,如果带钢的两边受压应力,则带钢将出现（）。A、耳子
B、划线
C、边浪#
D、裂纹A、双边耳
- 带钢辊型曲线不合理,轧辊磨损不均,易产生（）。轧机调整不良,两边压下量不一致,易产生（）。（）不属于板形缺陷。标识、搬运、包装、贮存和防护的活动：（）A、折迭
B、夹层
C、波浪#
D、裂纹A、中间波浪
B、单侧波
- 钢的强度和性能取决于（）存在的形式和碳化物的形状、大小以及分布状态。A、碳元素#
B、硅元素
C、锰元素
- 压力加工变形中,变形体变形前后（）保持不变。热轧产品的精整是钢材轧后的切断（）等。当导致变形因素不存在时,变形金属不能恢复原来的形状和尺寸为（）。A、高度
B、面积
C、体积#
D、长度A、矫直#
B、弯调辊缝
C、
- 钢坯有裂缝或皮下气泡,非金属夹杂物,经轧制破裂暴露产生（）。大截面材料变为小截面材料的常用加工用（）方法。柳钢内控技术标准的编号是（）。钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含有（）。尺寸超差是指成品尺寸超出
川公网安备 51012202001360号