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- 四列圆锥滚柱轴承属于()轴承。轧机采用的夹布胶木轴承的缺点是()。向心轴承
推力轴承
向心推力轴承#
止推轴承抗压强度低
不能承受冲击载荷
钢性差,受力后弹性变形大#
- 滚动导卫与滑动导卫相比,优点是:()十进值数的“11”转换成二进位数是()。在尺寸链中,当其它尺寸确定后,新产生一个环,是()。减小阻力
易划伤轧件
提高轧件表面质量#
易操作调整A.1001
B.1010
C.1011#增环
减
- 钢中存在的是产生白点的主要原因()。用标准杆525mm校核外径千分尺,读得524.98mm,用此尺测工件,读得537.34mm工件的校准尺寸应为()。全连轧轧机中活套的作用为()。氧气
氢气#
二氧化碳
氮气537.34
537.36#
537.3
- 牌号HT150表示()强度为150MPa的灰口铸铁.抗拉#
抗压
屈服
抗弯
- 飞轮用于蓄存和释放能量,()主电机负荷。轧辊轴承通常是()的,如采用三列或四列滚柱轴承。四辊轧机上工作辊轴承的压力区位置在()。通常轧辊直径增大或减小10mm,卫板长度减小或增大()mm。增加
均衡#
减小
释放
- 在修磨卫件时,研磨后的导位件尺寸精度可达()mm油膜轴承润滑油的含水量指标为≤()%。0.0005-0.002
0.001-0.003
0.002-0.005
0.005-0.010#1.0
1.5
2.0#
- 实现轴上零件的周向固定的方法是()粗磨时,应选粒度号较()的砂轮以保证较高的生产率。根据装配精度(即闭公差)合理分配各组成环公差的过程,叫()。turning表示中文()。下列三个牌号中()是普通碳素钢。回收
- 以下为简单端面型钢的是:()因为温度变化而引起的测量误差属于()误差。方钢#
角钢
H型钢
槽钢随机
系统#
粗大
- 滚动轴承的内径与一般基准不同,它只有()。负偏差#
正偏差
正负偏差
公差
- 三辊轧机采用的夹布胶木轴承的缺点是()。轴承合金,又称巴氏合金,其摩擦系数小,适应性和抗胶合性良好,易跑合,是优良的轴承材料,多用于在重载和()速的场合。(A)抗压强度低
(B)不能承受冲击载荷
(C)钢性差,受
- PDCN循环中的“P”是指()。工件材料的强度和硬度愈高,切削力就()。计划#
实施
检查
控制愈大#
愈小
一般不变
- 零件表面红褐色有粉未锈,用钢丝刷除后表面粗糙。锈蚀程度为()。(A)微锈
(B)轻锈
(C)中锈#
(D)重锈
- 某钢牌号为Q235A,其中“235”是指钢的()。粗磨时,应选粒度号较()的砂轮以保证较高的生产率。抗拉强度
屈服点#
伸长率
冲击功一般
大#
小
- 三辊轧机上辊压下装置多采用().tube表示中文()。loop表示中文()。手动压下
电动压下#
液压压下
自动压下管子#
圆棒
线材卷取机
张力
活套#
- 开口式机架比闭口式机架的刚性()。工作辊磨完下磨床前应检查的项目有()好
差#
无明显差异
完全相同凸度#
辊径
硬度
粗糙度
- 轴承按承载方向不同可分为()轴承和推力轴承。轧机今年消耗某备件3件/万吨,去年消耗件4件/万吨,今年该备件消耗的增长速度为()。向心33%
25%
-25%#
- 砂轮直径为400mm,转速为1500rpm,砂轮圆周线速度为()。粗磨时,应选粒度号较()的砂轮以保证较高的生产率。对轧辊硬度匹配时,原则上应使工作辊的硬度()支撑辊的硬度。31、4mm/s一般
大#
小小于
等于
大于#
- 滚动轴承转动套圈上的载荷特点是()。轧辊含铬量的变化对淬火时的淬硬层深度有很大影响,随着含铬量的增加,淬硬层深度()。脉动循环,幅值稳定
脉动循环,幅值周期脉动#
幅值连续,周期脉动
幅值连续,稳定随之增加#
随
- 轧辊安装应做好轧辊水平位置、()和垂直位置的检查。某备件月初库存580件,本月发出528件,月底盘存盈1件,月统计表中,备件结存数为468件,则本月收入该备数为()。轴向位置420
415#
417
- 尺寸链具有两个基本特征()和制约性。封闭性
- 轧辊工作直径大,轧机的咬入能力(),即道次能够实现较大压下量。装在支承辊锥颈上键与键槽的配合是()小
大#
不变
待测定动配合
静配合#
- 任何提高劳动生产率的措施,都必须以保证安全和产品()为前提十进值数的“11”转换成二进位数是()。质量A.1001
B.1010
C.1011#
- 轴承承受了过大的径向和轴向异常负荷,会发生()。马氏体转变是典型的()相变。轧辊含铬量的变化对淬火时的淬硬层深度有很大影响,随着含铬量的增加,淬硬层深度()。轧辊磨削时,为使加工过程稳定砂轮中心线在轧辊中
- 油膜轴承按油膜形成的原理不同可分为()、静压油膜轴承和静动压油膜轴承。动压油膜轴承
- 钢材经奥氏体化后,以大于临界冷却速度快速冷却,()转变为马氏体的操作工艺称为淬火。油膜轴承润滑油的含水量指标为≤()%。过冷奥氏体1.0
1.5
2.0#
- 轴承合金,又称巴氏合金,其摩擦系数小,适应性和抗胶合性良好,易跑合,是优良的轴承材料,多用于在重载和()速的场合。轧材上轧辊缺陷的特点是()。用金刚石修磨砂轮加工面,进刀量不得超过()。低
中
高#A.周期性凸起
- 轧钢设备的润滑方式有稀油润滑、()和油雾润滑。中温回火一般为350~500℃,所得组织为()。干油润滑回火屈氏体#
回火索氏体
回火马氏体
- 导卫装置引起和保证()顺利完成轧制过程的作用。油膜轴承工作时,可使轴承完全脱离接触,故也称()。热轧带肋钢筋的表面必须轧有()标记。飞轮用于蓄存和释放能量,()主电机负荷。由珠光体和渗碳体组成的钢是()
- 普通水平仪的种类有:条式水平仪、框式水平仪和()水平仪。光学合像
- 轧机有径向调整和()两种调整装置。近几年,随着轧制要求的提高,冷轧轧辊的材质也不断发展,从2Cr轧辊发展为3Cr、5Cr至()轧辊。滚动轴承转动套圈上的载荷特点是()。某钢牌号为Q235A,其中“235”是指钢的()。轴向
- 进口导卫包括滑动导卫和()两种。用金刚石修磨砂轮加工面,进刀量不得超过()。轧制出来的钢材表面有周期性凹印时,应检查工作辊是否()。轧辊粗磨时轴进给量一般应选砂轮宽度的()。滚动导卫A.0.2mmB.0.02mmC.0.0
- 万向联轴器的两根轴的瞬时角速度()。不相等
- 塞尺是用来检验()的片状量规。结合面之间间隙的大小
- 在轧辊上车出的,用来加工轧件的槽沟叫()。滚动导卫与滑动导卫相比,优点是:()轧槽减小阻力
易划伤轧件
提高轧件表面质量#
易操作调整
- 基孔制的孔为(),其下偏差为零,用代号H表示。基准孔
- 在钢材轧制过程中,金属沿着()的方向流动的规律,称为最小阻力定律。在尺寸链中,当其它尺寸确定后,新产生一个环,是()。变形阻力最小增环
减环
封闭环#
- 机械制图中,三视图的投影规律是长对正,高平齐,宽()。在尺寸链中,确定各组成环公差带的位置,对相对于轴的被包容尺寸,可注成()。tube表示中文()。相等单向正偏差
单向负偏差#
双向正负偏差管子#
圆棒
线材
- 轧制前与轧制后轧件横断面之比称为()。随着温度的升高,钢的变形抗力则会()。轧辊磨削时,为使加工过程稳定砂轮中心线在轧辊中心线的()。轧辊工作直径大,轧机的咬入能力(),即道次能够实现较大压下量。在润滑良
- 对钢进行加热的目的是为了提高钢的塑性,减少钢的变形抗力,消除()。板带钢材的()对轧辊的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等性能指标的波动最为敏感。应力尺寸精度
形状精度
表面光洁度#
- 轧辊在轧制过程中受的主要负荷有摩擦负荷、()负荷和热负荷。马氏体转变是典型的()相变。轴承的英语单词是()。在修磨卫件时,研磨后的导位件尺寸精度可达()mm下支承辊滑板与工作辊轴承座之间的配合间隙技术要