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- 开口式机架比闭口式机架的刚性（）。好
差#
无明显差异
完全相同
- 上下两个轧辊水平线的等分线叫轧辊（）。PDCN循环中的“P”是指（）。装在支承辊锥颈上键与键槽的配合是（）平行度是（）公差。换辊方便但刚度差的机架形式是（）。中性线
中线#
轧制线计划#
实施
检查
控制动配合
静
- 轧机今年消耗某备件3件/万吨,去年消耗件4件/万吨,今年该备件消耗的增长速度为（）。loop表示中文（）。33%
25%
-25%#卷取机
张力
活套#
- 轧制速度快,变形抗力就（）。大
- 油膜轴承清洗时不得（）清洁内外工作面,清洗后必须涂满油,锥套衬套装轴承座时必须用直尺测量对称三个方向的高度基本相等后方可慢慢放进去。轧材上轧辊缺陷的特点是（）。轧辊与轧件的摩差系数（）咬入角的正切值时,
- 主要承受径向载荷的轴承称为（）。在尺寸链中,确定各组成环公差带的位置,对相对于轴的被包容尺寸,可注成（）。下支承辊滑板与工作辊轴承座之间的配合间隙技术要求是（）向心轴承单向正偏差
单向负偏差#
双向正负偏差
- 质量检验阶段是质量管理发展的（）。下支承辊滑板与工作辊轴承座之间的配合间隙技术要求是（）实际工作时间与日历时间减去大修时间的比值,称之为（）。第一阶段<0.5mm
<1.0mm#
1.0～1.5mm
0.05～0.1mm有效作业
- 粗车淬火轧辊时应选用前角为（）的硬质合金车刀。A.-10°～-5°B.-5°～-10°C.＋5°～＋15°
- 为保证内齿轮的尺廓全部为渐开线,基圆必须（）。大于节圆
小于节圆
等于节圆
不一定等于节圆#
- 8位二进制补码所表示的整数,其相应的十进制数的范围是（）。其它条件不变轧辊直径增加,平均单位压力（）。平键是用（）号钢制造的。0～255
-127～+127
-128～+127#增加
减小#
不变15
25
35
45#
- 质量管理中的排列图是寻找影响产品质量的（）,确定质量改进关键项目的图。主要问题
- 轧制过程中轧件作用于轧辊上的力称为（）。为保证内齿轮的尺廓全部为渐开线,基圆必须（）。轧制压力大于节圆
小于节圆
等于节圆
不一定等于节圆#
- 轧机的最大咬入角等于轧辊与轧件之间的（）。轧辊与轧件的摩差系数（）咬入角的正切值时,轧件才能被咬入。低合金钢,工具钢刀具的预备热处理通常采用（）。摩擦角大于#
小于
等于完全退火
球化退火#
扩散退火
- 轧机由执行部分、原动部分、（）组成。轧机采用的夹布胶木轴承的缺点是（）。四列圆锥滚柱轴承属于（）轴承。传动部分抗压强度低
不能承受冲击载荷
钢性差,受力后弹性变形大#向心轴承
推力轴承
向心推力轴承#
止推轴
- 轧辊轴承的作用是（）轧辊,保持轧辊在机架中的正确位置,并承受由轧辊传来的轧制力。在尺寸链中,确定各组成环公差带的位置,对相对于轴的被包容尺寸,可注成（）。crack表示中文（）。支承单向正偏差
单向负偏差#
双向
- 轧辊轴承有单位负荷（）,产生热量大,工作环境恶劣的特点。大
- 轧辊在轧制过程中受的主要负荷有摩擦负荷、（）和热负荷。机械负荷
- 轧辊抗弯性能好,则表示轧辊（）好。刚性
- 轧辊消耗指标是指平均轧制一吨钢材所消耗的轧辊（）。轧件的表面质量与轧辊质量（）。装在支承辊锥颈上键与键槽的配合是（）重量直接相关#
间接相关
不相关动配合
静配合#
- 轧辊订货中一些主要的性能指标有：尺寸、材质、（）、探伤。刀具磨损原因有（）。碳在体心立方晶格铁中的固溶体叫（）。5Cr轧辊与2Cr轧辊相比,在抗事故性方面有以下特征（）。硬度A.机械磨损B.相变磨损C.化学磨损D.
- 圆锥滚子轴承属向心推力轴承,可承受（）负荷。油膜轴承密封技术的发展趋势是普及（）密封。根据装配精度（即闭公差）合理分配各组成环公差的过程,叫（）。turning表示中文（）。轴向和径向“X”型
“L”型
“DF”型#装配方
- 在滚动轴承中,（）轴承及角接触球轴承一般应成对使用,对称安装,可以把一对轴承并起来装在轴的一端,也可以把两个轴承分别装在轴的两端。中温回火一般为350～500℃,所得组织为（）。在修磨卫件时,研磨后的导位件尺寸精
- 影响产品质量的五大因素是人、机、材料、（）、方法。全连轧轧机中活套的作用为（）。环境调节张力#
存料,便于机组连续化生产
调节速度
调节料型
- 延长轴承使用寿命的重要措施是（）和润滑油的品质符合标准以及减小轴承振动。轧辊的重车率可表示为（）。油膜轴承润滑油的含水量指标为≤（）%。钢中存在的是产生白点的主要原因（）。充分润滑重车率＝D有效/Dmax#
重
- 位置误差是零件表面间,表面与轴心线或轴心线间的实际位置相对其（）的变动量。凡是由未被发现和无法控制的因素产生的误差均为（）误差。轧辊的重车率可表示为（）。某钢牌号为Q235A,其中“235”是指钢的（）。理想位置
- 习惯上称淬火加高温加火为（）。四辊轧机上工作辊轴承的压力区位置在（）。挤压用英文表示为（）。三辊轧机上辊压下装置多采用（）.实现轴上零件的周向固定的方法是（）平行度是（）公差。调质处理上方
下方#
中部me
- 平均生产1t合格的轧制产品耗用的轧辊重量叫（）。实现轴上零件的周向固定的方法是（）辊耗键联接#
轴肩.肩环
螺纹联接
轴套
- 四列园锥滚子轴承属于向心推力轴承,可同时承受轴向力和（）。用于高温场合时的液压油要求具有（）的闪点.径向力较低
较高#
任意
常温时
- 砂轮直径D＝400mm,转速n＝1500r/min,砂轮圆周线速度为（）米/秒。板带钢材的（）对轧辊的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等性能指标的波动最为敏感。油膜轴承密封技术的发展趋势是普及（）密封。钢中存在的是产生白点的主
- 取咬入角为摩擦角β,工作辊直径为D,则此时轧件的压下量为（）。D（1-cosβ）
- 球面滚子轴承的（）性能使轴与轴承座间的轻微斜角错位得以调整。马氏体转变是典型的（）相变。轧辊粗磨时的轴向进给量一般应选砂轮宽度的（）。硬面轧辊的肖氏硬度值为（）自动调心非扩散性#
扩散性
溶合性0.2～0.5
- 能以较低的制造精度获得较高的装配精度,考虑加油周期时,操作温度越高,越需（）油脂次数。对轧辊硬度匹配时,随着轧制要求的提高,冷轧轧辊的材质也不断发展,从2Cr轧辊发展为3Cr、5Cr至（）轧辊。在尺寸链中,确定各组成
- 密封装置可分为接触型和（）两大类。某备件月初库存580件,本月发出528件,月底盘存盈1件,月统计表中,备件结存数为468件,则本月收入该备数为（）。滚动导卫与滑动导卫相比,最显著的优点是（）。刀具刃磨后,由于后刀面
- 密封装置可分为（）和非接触型两大类。粗车淬火轧辊时应选用前角为（）的硬质合金车刀。tube表示中文（）。平键是用（）号钢制造的。接触型A.-10°～-5°B.-5°～-10°C.＋5°～＋15°管子#
圆棒
线材15
25
35
45#
- 零件在加工、装配过程中,用来作为依据的那些点、线、面称为（）。工艺基准
- 拉伸试验可以测定金属的屈服强度和（）强度。在尺寸链中,当其它尺寸确定后,新产生一个环,是（）。抗拉增环
减环
封闭环#
- 间隙配合中最大间隙等于孔的最大尺寸减去轴的（）。crack表示中文（）。最小尺寸粗糙
裂纹#
缺陷
- 加热时原料表面层所含的碳被氧化而形成的现象叫（）。道次压下率小于10%时,易使产品组织产生（）。在修磨卫件时,研磨后的导位件尺寸精度可达（）mm低碳钢,随含碳量的增加,钢的塑性（）装在支承辊锥颈上键与键槽的配
- 国际标准组织ISO发表的轴承负荷计算方法是以（）转的额定寿命为基础的。道次压下率小于10%时,易使产品组织产生（）。一对互相啮合的斜齿圆柱齿轮,两轴平行,其螺旋角应（）1百万织构
带状组织
混晶#相同
相反#
顺时针
- 机械图中的尺寸分为定形尺寸和（）两大类。四辊轧机上工作辊轴承的压力区位置在（）。研磨是提高零件光洁度和精度的一种加工方法,为保证研磨质量,一般研磨工具的硬度应（）工件硬度。下列三个牌号中（）是普通碳素钢
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